皮带工区规范操作和流程管理.ppt
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1、运输工区(皮带),规范操作,流程管理,皮带工区规范操作流程图,员工全过程规范管理流程,各工种规范操作流程,上班入矿,规范行走,班前会,洗浴中心,佩戴下井用具,井口安全确认,班后会,交接班确认,规范施工流程,交接班确认,沿途安全确认,升井,交灯自救器,洗浴,皮带工区员工全过程管理流程,员工上下班途中安交通安全管理,建立员工交通档案,坚持日常交通安全教育,月底将员工交通工具变化情况报安监处,员工矿内行走规范管理,持续学习工广行为规范,接受矿督察人员督察,对员工行为规范进行考核,皮带工区员工班前会流程,列队出会议室,皮带工区员工规范化管理流程,班前会后,在工长带领下,列队出会议室,到洗浴中心,更衣,
2、佩戴下井用具。,洗浴中心,工区会议室,洗浴中心,皮带工区员工入井前安全确认流程,入井沿途安全确认,入井,升井,现场交接班确认流程,到达工作地点,现场交接班,标 准 操 作 流 程,胶带输送机司机,岗位标准操作流程,上岗前安全确认,安全预想要诀,工作后安全确认,操作流程手指口述,井下维修电工,岗位标准操作流程,上岗前安全确认,安全预想要诀,工作后安全确认,操作流程手指口述,调度小绞车司机,岗位标准操作流程,上岗前安全确认,安全预想要诀,工作后安全确认,操作流程手指口述,工长,岗位标准操作流程,上岗前安全确认,安全预想要诀,工作后安全确认,操作流程手指口述,班长,岗位标准操作流程,上岗前安全确认,
3、安全预想要诀,工作后安全确认,操作流程手指口述,胶带输送机司机标准操作流程,上岗前安全确认,第一步:检查岗点工作环境安全状况。要求:司机进入工作地点,检查胶带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部完好情况,口述:胶带输送机机头前后20米范围内顶板、帮部无危岩悬矸和片帮现象。第二步:检查电气设备及通讯信号。要求:司机检查胶带输送机开关、电机、电缆、联络信号。口述:胶带输送机开关、电机、电缆、完好无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。第三步:检查运输机情况。要求:司机检查输送机减速装置连接部位。口述:输送机减速装置连接部位无松动,输送带无撕裂、松紧适宜,电动机、减速箱运行无异常声音,液压联轴
4、节无漏油现象。第四步:检查防尘设施完好情况。要求:司机伸手打开防尘喷雾阀门。口述:喷雾设施完好可靠。,操作流程手指口述,胶带输送机司机标准操作流程,第一步:准备开机。要求:司机检查胶带机周围及前部胶带输送机机尾情况,确定无异常,人员让开运转部位,将开关手把扳到正转送电位置准备开机,口述:“开关送电,准备开机”。第二步:打开喷雾。要求:司机打开卸载喷雾截止阀,调节好水量手指卸载点喷雾,口述:及时开启喷雾降尘。第三步:发出信号。要求:司机向机尾发出信号联系开机,待收到开机信号后先点动两次,然后正常开启,口述:向机尾发出开机信号,机尾已回点,点动两次后,正常开机。第四步:检查电机减速箱。要求:司机在
5、胶带机正常运转时,注意监控设备,手摸耳听,当减速箱温度、声音异常时,联系停机详细检查,口述:减速箱温度、声音正常。第五步:检查皮带运行。要求:司机观察前部胶带机及本部胶带机尤其是储带仓的运行情况,发现异常及时联系停机处理口述:皮带运转正常,不跑偏。第六步:收工。要求:完成生产后,司机将开关手把扳到停电位置,清除设备卫生、冲尘,口述:将开关停电闭锁,认真填写运行日志和交接班记录,清除设备卫生,冲尘,准备交接班。,工作后安全确认,胶带输送机司机标准操作流程,三、工作后确认第一步:关闭开关电源。要求:司机口述:把胶带输送机开关隔离手把打至断电位置。第二步:清理卫生。要求:司机口述:清理机道浮煤,使用
6、防尘水冲刷煤帮积尘,清理杂物,收集废旧物件至规定地点存放。第三步:填写运输机运行记录。要求:司机口述:填写运行日志、交接班记录,安全预想要诀,胶带输送机司机标准操作流程,四、安全预想1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂,必须立即停机处理;2、输送带打滑或闷车,必须停机处理;3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出,必须停机处理;5、输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长物料等,必须停机处理。,井下维修电工标准操作流程,上岗前安全确认,第一步:检查工作地点安全状况。要求:维修电工观察工作地点顶板和帮部并口述“工作地点顶板无危岩悬矸,
7、巷道帮部支护良好”。第二步:检查工具。要求:维修电工逐件检查维修用工具并口述“所需用工具已备齐”。第三步:检查随身携带的便携仪。要求:维修电工手摸腰间,口述“瓦斯便携仪完好”。,井下维修电工,操作流程手指口述,第一步:断开电气设备电源。要求:电工将磁力启动器隔离手把打至零位,闭锁,口述“开关隔离手把已打至停电位置,警示牌已悬挂”。第二步:检修各部电机。要求:电工使用瓦斯便携仪检查电机附近20米范围内瓦斯浓度,口述“电机附近20米范围内瓦斯浓度不超限,可以打开防爆腔端盖”,打开电机接线腔防爆端盖,使用等级相符的电笔验电、使用专用工具放电后口述“防爆腔端盖已打开,经测验,确认已停电,放电完毕,可以
8、检修”,检修完毕后口述“经摇测,绝缘值符合规定,接线柱压接良好,卫生清扫干净,各项测验数据已记录,电机检修完毕”。第三步:整理电缆。要求:电工手指电缆并口述“经仔细检查,电缆表面无积尘、无损伤,悬挂整齐。”第三步:检修磁力启动器。要求:电工停止磁力启动器供电的前级馈电开关,使用瓦斯便携仪检查磁力启动器附近20米范围内瓦斯浓度,手指开关并口述“开关隔离手把已打至停止位置,20米范围内瓦斯浓度不超限,可以打开启动器端盖”,打开磁力启动器开关端盖,验电,放电后口述“经测验,确认已停电,放电完毕,可以进行检修”,检查完毕后,手指开关并口述“启动器腔室内各部件完好,各项检测数据已记录,启动器已检修完毕”
9、。第四步:试运行。要求:电工手指前方并口述“设备已检修完毕,运行设备周围无其他人员工作,可以试运行”。,井下维修电工标准操作流程,工作后安全确认,第一步:查验工具,清理现场。要求:电工口述“设备运行正常,可以交付使用,经清点,所带工具齐全,检修用杂物清理干净”。第二步:做好记录。要求:电工口述“设备检修记录已填写完毕,收工”。,井下维修电工,安全预想要诀,1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许检修电气设备。2、严格执行停、送电操作规定,坚持谁停电谁送电的原则,禁止预约时间和电话联系送电。3、严禁带电拖移电气设备和拖拽电缆。4、电气设备运行中,发出异常声音或设备温度升高等紧急情况
10、下,要立即停止运行,查明原因处理完毕后方可运行,严禁电气设备带病运行。,调度小绞车司机,上岗前安全确认,第一步:工作区域环境安全确认小绞车司机观察工作区域上方及周围,手指上方口述“顶板完好,无危岩悬矸”,手指前方口述“绞车硐室周围无杂物”。第二步:绞车完好确认小绞车司机手指前方,口述“绞车基础固定设施齐全有效,无松动,闸把操作灵敏,各部连接销轴齐全,连接可靠,可以使用”。第三步:提升钢丝绳完好确认小绞车司机手指前方,口述“钢丝绳无弯折、无打结、无损伤,钢丝绳无断股、断丝,勾头插接符合标准,钢丝绳缠绕滚筒圈数符合标准,护绳板完好,可以使用”。第四步:电气控制、信号完好确认小绞车司机检查控制开关、
11、操作按钮、电机和声光信号,手指前方口述“联络信号齐全有效、控制开关和电机完好,无失爆,可以开车”。第五步:空载运行良好确认空载运转,停车,小绞车司机手指前方,口述“经空载试运行,绞车运转无异常,可以使用”。,调度小绞车司机标准操作流程,操作流程手指口述,1、手指信号口述并操作:检查信号是否清晰、准确、可靠。2、手指工作闸口述并操作:按信号指令方向,启动绞车空转,缓慢压紧工作闸把。3、手指制动闸口述并操作:缓缓松开制动闸,达到正常运行速度。4、手指钢丝绳口述并操作:工作完成后,将钢丝绳整齐、紧密盘放。,调度小绞车司机标准操作流程,工作后安全确认,当班提运工作已完毕,手指前方,口述“提运工作已完毕
12、,绞车开关隔离手把已打至零位,制动闸把已闸紧,绞车运行记录已填写完毕,可以离开”。,调度小绞车司机标准操作流程,安全预想要诀,1、绞车运行中,扒勾人员必须进入安全硐室。2、坚守岗位,阻止其他人员进入运行区域。3、认真观察钢丝绳运行有无异常,车辆运行有无异常声音,发现异常及时打点停止运行,进行处理。,信号把勾工标准操作流程,上岗前安全确认,第一步:安全环境确认要求:观察扒勾硐室及上(下)车场以及斜巷巷道目及范围,手指并口述“车场内道路畅通,顶板完好、无危岩悬矸,硐室周围无杂物”。第二步:安全设施完好确认要求:演示者手指安全设施并口述“阻车设施安设齐全、牢靠,操作手把灵敏可靠”。第三步:联络信号有
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