组装作业指导书.doc
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1、溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号: QB/YD101-11-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 称板配组作业指导书第1页 共2页1 目的和范围本作业指导书规定了称板配组工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间称板配组工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作,并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证;维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料正、负生极板应符合Q
2、B/YD103-06-2008生极板检验规程3.1.2 所需工装设备 称板机或电子称等:分度值不大于0.5g3.1.3 穿戴好劳动保护用品,准备所用工装、工具。3.1.4 检查极板型号和数量是否与生产计划相符,是否有合格证。3.1.5 以上验证合格后开始生产,否则操作者不准生产使用,并向班长报告。3.2称片3.2.1 对正负极板分别进行逐片称量,以整克重量记录,采取小数点后五舍六入的办法,之后同样重的极板放在同一个储存箱内,严禁不同重量极板混淆;正板放入红箱内,负板放入蓝箱内。3.2.2 对于报废的极板,应放到废品箱中,严禁乱扔乱放,对于检验不合格的极板可退库进行更换。3.3 配组根据称板重量
3、,单极群极板片数进行配组,每一个极群为一组,板耳交叉放置,以防出错,具体配组重量要求见工艺卡片溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号:QB/YD101-11-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 称板作业指导书第2页 共2页3.4生产结束3.3.1 将极板箱码放整齐, 箱内不得乱放杂物。3.3.2 清理工作场地, 保持整洁干净无杂物。关闭设备电源。4 备注4.1 操作过程中严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。5 相关文件QB/YD103-06-2008生极板检验规程 本制度由技术部提出,并负责解释。本制度会签人: 本制度审核
4、人: 本制度批准人: 批准日期: 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司工 艺 卡 片文件编号:QB/YD101-11-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 极群配组工艺卡片第1页 共1页1、配组工艺卡片:电 池型 号6-DZMJ-106-DZMJ-12正极群重量(g)284228022762308231223162负极群重量(g)23622322236223222282232222822642260226022642268226422682注:1、极群配组时,尽量靠近中线值配组,如出现极板偏重或偏轻可以走上限或下限。2、中线极群重量电池为A类电池
5、,中线极群偏重重量电池为B类电池,中线偏轻极群重量电池为C类电池。3、极板配组实行优先同批次配组,不同批次极板可以混配,但尽量控制在相邻批次进行配组;正负板可以不同批次,但尽量控制按照极板生产顺序进行配组。更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号: QB/YD101-12-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 包板作业指导书第1页 共3页1 目的和范围本作业指导书规定了包板工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间包板工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作,并进行质量自检、互检。 技术
6、部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证;维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料正、负生极板应符合QB/YD103-06-2007生极板检验规程 隔板应符合图纸及 QB/YD102-13-2007隔板标准要求3.1.2 所需工装设备 极群盒:要求不变形,盒底部平整。 包板机 T-200或T-40003.1.3 穿戴好劳动保护用品,准备所用工装、工具。3.1.4 检查极板型号和数量是否与生产计划相符,是否有合格证。3.1.5 检查包板机运行情况是否良好并启动通风
7、除尘设备。3.1.6 以上验证合格后开始生产,否则操作者不准生产使用,并向班长或报告。3.2包板3.2.1 包板前首先随机抽检测量正负单极群及隔板厚度,计算装配比,装配比控制在一定范围内,具体见下表, 单正极群厚度+单负极群厚度+隔板厚度隔板层数装配比计算公式:装配比=100% 电池单格内腔宽度溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号: QB/YD101-12-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 包板作业指导书第2页 共3页电池型号极板片数/单格压缩比备注6-DZMJ-10+7/-8101108%6-DZMJ-12+7/-8101108%6-DZMJ-20+4/-53.2.
8、2在包板机上正确安装相应的隔板,根据产品要求调整隔板压口尺寸,并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。3.2.3 包板时每种规格和重量不同的极板要严格分开(并按车间内部要求分别编号),极群包完后用整理夹板适力整理齐极群,并保证极板面面相对。3.2.4每包完一个极群用薄塑料膜将极群大面和底面包住,然后装入极群盒内。3.2.5 包极群的隔板不能开裂、掉边、缺角,四边保持清洁、无粉尘;极耳前后一致,AGM隔板高出极板33.5mm左右;包极群的隔板上下对齐、左右对齐。3.2.6 对于报废的极板,应放到废品箱中,严禁乱放(正负极板要严格分开),对于检验不合格的极板可退库进行更换。3.2.7 极板片数应符
9、合电池产品图纸要求。3.3 生产结束3.3.1 将极板箱码放整齐, 箱内不得乱放杂物。3.3.2 当班未用完的隔板,下班时要将剩余的隔板用塑料袋封好口,密封保存。3.3.3 清理工作场地, 保持整洁干净无杂物。关闭电源。4 备注4.1 操作过程中严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号:QB/YD101-12-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 包板作业指导书第3页 共3页5 附表 极板外观质量要求表(小片)序号项目标准要求1弯曲变形每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。2极板活
10、性物质脱落极板带眼不得超过1/2格,但极板靠极耳处1/3边框的正方形内不允许3活性物质发松取5小片极板于1.2m高度自由跌落5次,其累积平均损失重量不超过5g。4分板偏差、毛刺同一个板间连接分成的两个板偏差要求不大于1mm,毛刺不允许。对连接的极板分板后极板底框不得有尖角。5极板裂纹负板允许轻微裂纹,但顺筋四周穿透裂纹不能超过1格。正板不允许穿透裂纹6极板四框断裂极板四框不允许有断裂处,底部除外。7附着铅膏极板四框、板耳处不允许附着铅膏。8锯口偏斜锯口伤及边框不大于边框的1/4,底部不大于2/39板耳打磨要求打磨光滑平整,打磨深度负板不超过0.2mm,正板不超过0.3mm,极耳2/3以上要露出
11、金属光泽。10锯口余料不允许大于1mm 本制度由技术部提出,并负责解释。 本制度会签人:本制度审核人:本制度批准人: 批准日期: 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号: QB/YD101-13-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 铸焊机组作业指导书第1页 共5页1 目的和范围本作业指导书规定了蓄电池装配铸焊工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间蓄电池装配铸焊工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作,并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间
12、主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证;维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料 极群铸焊用合金: 铅锡合金 锡含量:0.50.1% 配好组的极群3.1.2 所需工装设备 铅锅、切耳机、刷耳机、滚道、装夹整理台、粘助焊剂台、铸焊冷却机、装槽机等卡尺:测量范围0150mm,精度0.02mm钢板尺: 测量范围0300mm,精度0.5mm铸焊模具:极群组专用焊接器极板盒:要求不变形,盒底部平整 3.1.3 按公司规定穿戴好劳保用品。3.1.4 检查水、电、气的配备是否正常,设备运转是否正常,需加油养护的,及
13、时补加,有问题及时报告班组长。32极群组装夹整理 3.2.1首先把夹具托盘放于装夹整理台上;3.2.2将夹具平放于托盘的安装槽里(四只定位销轴向上);溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号:QB/YD101-13-2008版 次: A版 更 改 次: 标题: 铸焊机组作业指导书第2页 共5页3.2.3松开夹具手柄,极群组的安装按照从右下角开始顺时针由正到负(电池为反装时可由负到正),每个极群组均是如此,装夹应到位(切记不允许先装三个极群组压紧,这样容易使夹具中间的隔板变形,应把六个极群组全部装入后整理,最后压紧),按照焊接高度调节切耳机,使极耳高度深入铸焊底模型腔1/3至1/2处,
14、使能切除多余板耳的同时,并保证极群的焊接高度。按照焊接要求调节刷耳机刷耳,保证焊接质量。要求极群与模具下模垂直,不允许倾斜,极耳在一条线上,隔板不能受损。3.2.4根据夹具上整理条的定位槽按上整理条,对各个极群组进行整理,用两只敲板反方向同时轻敲每条汇流排的正负板耳,尽量保证其极群组的极耳排列整齐,高度一致,否则有可能出现焊接不牢固或者极耳根本不能插入底模型腔;3.2.5装夹整理好后手动压紧手柄,同时必须把各极群组两端的负极板的板耳往中间轻捏一下,其极耳倾斜角度约在15左右,这样保证铸焊合模时负板最外两片极板的板耳在汇流排内焊接饱满。3.3粘助焊剂 粘助焊剂时,夹具有四个定位销,合夹时应对准定
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