组装作业指导书.doc

溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-11-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 称板配组作业指导书第1页 共2页1 目的和范围本作业指导书规定了称板配组工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间称板配组工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料正、负生极板应符合QB/YD103-06-2008生极板检验规程3.1.2 所需工装设备 称板机或电子称等：分度值不大于0.5g3.1.3 穿戴好劳动保护用品，准备所用工装、工具。3.1.4 检查极板型号和数量是否与生产计划相符，是否有合格证。3.1.5 以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班长报告。3.2称片3.2.1 对正负极板分别进行逐片称量，以整克重量记录，采取小数点后五舍六入的办法，之后同样重的极板放在同一个储存箱内，严禁不同重量极板混淆；正板放入红箱内，负板放入蓝箱内。3.2.2 对于报废的极板，应放到废品箱中，严禁乱扔乱放，对于检验不合格的极板可退库进行更换。3.3 配组根据称板重量，单极群极板片数进行配组，每一个极群为一组，板耳交叉放置，以防出错，具体配组重量要求见工艺卡片溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-11-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 称板作业指导书第2页 共2页3.4生产结束3.3.1 将极板箱码放整齐, 箱内不得乱放杂物。3.3.2 清理工作场地, 保持整洁干净无杂物。关闭设备电源。4 备注4.1 操作过程中严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。5 相关文件QB/YD103-06-2008生极板检验规程 本制度由技术部提出，并负责解释。本制度会签人： 本制度审核人： 本制度批准人： 批准日期： 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司工 艺 卡 片文件编号：QB/YD101-11-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 极群配组工艺卡片第1页 共1页1、配组工艺卡片：电 池型 号6-DZMJ-106-DZMJ-12正极群重量（g）284±2280±2276±2308±2312±2316±2负极群重量(g)236±2232±2236±2232±2228±2232±2228±2264±2260±2260±2264±2268±2264±2268±2注：1、极群配组时，尽量靠近中线值配组，如出现极板偏重或偏轻可以走上限或下限。2、中线极群重量电池为A类电池，中线极群偏重重量电池为B类电池，中线偏轻极群重量电池为C类电池。3、极板配组实行优先同批次配组，不同批次极板可以混配，但尽量控制在相邻批次进行配组；正负板可以不同批次，但尽量控制按照极板生产顺序进行配组。更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-12-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 包板作业指导书第1页 共3页1 目的和范围本作业指导书规定了包板工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间包板工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料正、负生极板应符合QB/YD103-06-2007生极板检验规程 隔板应符合图纸及 QB/YD102-13-2007隔板标准要求3.1.2 所需工装设备 极群盒:要求不变形,盒底部平整。 包板机 T-200或T-40003.1.3 穿戴好劳动保护用品，准备所用工装、工具。3.1.4 检查极板型号和数量是否与生产计划相符，是否有合格证。3.1.5 检查包板机运行情况是否良好并启动通风除尘设备。3.1.6 以上验证合格后开始生产，否则操作者不准生产使用，并向班长或报告。3.2包板3.2.1 包板前首先随机抽检测量正负单极群及隔板厚度，计算装配比，装配比控制在一定范围内，具体见下表， 单正极群厚度+单负极群厚度+隔板厚度×隔板层数装配比计算公式：装配比=×100% 电池单格内腔宽度溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-12-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 包板作业指导书第2页 共3页电池型号极板片数/单格压缩比备注6-DZMJ-10+7/-8101108%6-DZMJ-12+7/-8101108%6-DZMJ-20+4/-53.2.2在包板机上正确安装相应的隔板，根据产品要求调整隔板压口尺寸，并保证包板时玻璃纤维隔板粗糙面面向正板。3.2.3 包板时每种规格和重量不同的极板要严格分开（并按车间内部要求分别编号），极群包完后用整理夹板适力整理齐极群，并保证极板面面相对。3.2.4每包完一个极群用薄塑料膜将极群大面和底面包住，然后装入极群盒内。3.2.5 包极群的隔板不能开裂、掉边、缺角，四边保持清洁、无粉尘；极耳前后一致，AGM隔板高出极板33.5mm左右；包极群的隔板上下对齐、左右对齐。3.2.6 对于报废的极板，应放到废品箱中，严禁乱放（正负极板要严格分开），对于检验不合格的极板可退库进行更换。3.2.7 极板片数应符合电池产品图纸要求。3.3 生产结束3.3.1 将极板箱码放整齐, 箱内不得乱放杂物。3.3.2 当班未用完的隔板，下班时要将剩余的隔板用塑料袋封好口，密封保存。3.3.3 清理工作场地, 保持整洁干净无杂物。关闭电源。4 备注4.1 操作过程中严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长并保护好现场。溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-12-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 包板作业指导书第3页 共3页5 附表 极板外观质量要求表（小片）序号项目标准要求1弯曲变形每小片弯曲不大于1mm或变形对角线不超过1mm。2极板活性物质脱落极板带眼不得超过1/2格，但极板靠极耳处1/3边框的正方形内不允许3活性物质发松取5小片极板于1.2m高度自由跌落5次，其累积平均损失重量不超过5g。4分板偏差、毛刺同一个板间连接分成的两个板偏差要求不大于1mm，毛刺不允许。对连接的极板分板后极板底框不得有尖角。5极板裂纹负板允许轻微裂纹，但顺筋四周穿透裂纹不能超过1格。正板不允许穿透裂纹6极板四框断裂极板四框不允许有断裂处，底部除外。7附着铅膏极板四框、板耳处不允许附着铅膏。8锯口偏斜锯口伤及边框不大于边框的1/4，底部不大于2/39板耳打磨要求打磨光滑平整，打磨深度负板不超过0.2mm，正板不超过0.3mm，极耳2/3以上要露出金属光泽。10锯口余料不允许大于1mm 本制度由技术部提出，并负责解释。 本制度会签人：本制度审核人：本制度批准人： 批准日期： 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-13-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 铸焊机组作业指导书第1页 共5页1 目的和范围本作业指导书规定了蓄电池装配铸焊工序所需的工装设备、操作步骤及方法。本作业指导书适用于组装车间蓄电池装配铸焊工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 所需半成品及原材料 极群铸焊用合金： 铅锡合金 锡含量：0.5±0.1% 配好组的极群3.1.2 所需工装设备 铅锅、切耳机、刷耳机、滚道、装夹整理台、粘助焊剂台、铸焊冷却机、装槽机等卡尺:测量范围0150mm,精度0.02mm钢板尺: 测量范围0300mm,精度0.5mm铸焊模具：极群组专用焊接器极板盒:要求不变形,盒底部平整 3.1.3 按公司规定穿戴好劳保用品。3.1.4 检查水、电、气的配备是否正常,设备运转是否正常，需加油养护的，及时补加，有问题及时报告班组长。32极群组装夹整理 3.2.1首先把夹具托盘放于装夹整理台上；3.2.2将夹具平放于托盘的安装槽里（四只定位销轴向上）；溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-13-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 铸焊机组作业指导书第2页 共5页3.2.3松开夹具手柄，极群组的安装按照从右下角开始顺时针由正到负（电池为反装时可由负到正），每个极群组均是如此，装夹应到位（切记不允许先装三个极群组压紧，这样容易使夹具中间的隔板变形，应把六个极群组全部装入后整理，最后压紧），按照焊接高度调节切耳机，使极耳高度深入铸焊底模型腔1/3至1/2处，使能切除多余板耳的同时，并保证极群的焊接高度。按照焊接要求调节刷耳机刷耳，保证焊接质量。要求极群与模具下模垂直，不允许倾斜，极耳在一条线上，隔板不能受损。3.2.4根据夹具上整理条的定位槽按上整理条，对各个极群组进行整理，用两只敲板反方向同时轻敲每条汇流排的正负板耳，尽量保证其极群组的极耳排列整齐，高度一致，否则有可能出现焊接不牢固或者极耳根本不能插入底模型腔；3.2.5装夹整理好后手动压紧手柄，同时必须把各极群组两端的负极板的板耳往中间轻捏一下，其极耳倾斜角度约在15°左右，这样保证铸焊合模时负板最外两片极板的板耳在汇流排内焊接饱满。3.3粘助焊剂 粘助焊剂时，夹具有四个定位销，合夹时应对准定位孔、小心轻放，时间控制在2-3秒，粘好助焊剂的极群组应尽量控制在10秒内进行合模，铸汇流排。注意在助焊剂台上加助焊剂时，助焊剂不可过多，也不宜过少，以确保极耳上的助焊剂不形成液滴，严禁隔板接触到助焊剂。3.4 铸汇流排、抽风冷却3.4.1铸焊前检查铅锅温度是否达到设定温度（在500±20之间为宜），同时用纯乙炔点燃的碳黑均匀的喷涂于底模表面，特别注意喷涂型腔内的极柱孔，喷黑起脱模作用。待铅锅达到工艺温度后即可将底模放进铅锅加热，冷模预热十分钟左右即可，取出时应把底模放平，用木板从后至前均匀刮平底模表面的铅液（若刮的太多焊接时就有可能缺铅，导致焊接不牢；刮的太少焊接时就会出现飞边），刮平后的底模应立即送至抽风冷却机上，并将底模轻轻抖动一下。3.4.2然后把夹具进行合模，合模时要平稳，对准定位孔，然后合模，再轻压到底，保溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-13-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 铸焊机组作业指导书第3页 共5页证极耳的良好接触，3.4.3脱模 合模2分钟左右即可对夹具进行脱模，脱模时操作者两手各拿脱模器，脱模器撬杆插入夹具的脱模孔内，双手施力均匀向上拔模，拔出的底模送到铅锅中再加热，同时清理冷却台上铅渣。3.5装槽 将带有焊接完毕的极群组的夹具，倒置插入装槽机的定位槽内，同时把电池塑壳也倒置于夹具底部的极群组槽内，轻拍壳底到位，拿开手按下启动按钮，完成一只电池的极群组的装槽。装槽深度的调节，可调节装槽机下方气缸上的磁感应开关位置，从而便于检查各个汇流排的焊接质量。3.7模具与极群分离后，检查极群焊接情况，要求焊接后，极柱不得歪斜，板耳与汇流排均匀熔化，结合牢固，不得有结合缝、虚焊漏焊，不得有铅豆、铅瘤等，有问题的及时隔离，返工或修理。返工或修理完毕，经检查合格后的极群方可转入下道工序。3.8 极群组焊好后，必须进行首件检查，如不符合产品图样要求，及时进行调整。首件检查合格后，认真填写首件检查记录，然后进行批量生产。3.9 极群的返工对于不合格电池的极群组返工：对需更换极板的更换极板；对需修补中间极柱的，用相同合金将极柱的凹陷修补平。经返工的电池应从本工序开始，逐工序进行。 3.10 注意事项： 3.10.1尽量减少焊接漏铅，减少给下道工序造成压力，如模具有问题，送模具库修理。3.10.2如隔板有烧伤或破损，应及时更换。3.10.3检查助焊剂盒内的助焊剂量，少应加入适量。3.10.4每天下班检查铅锅的接线有无松动，接地是否良好。3.10.5清理底模表面及型腔内的铅残渣，进行喷灰处理。3.10.6清理浸焊冷却机，把风机开关全部打到右侧开位置，接通电源。溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-13-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 铸焊机组作业指导书第5页 共5页 3.10.7每天下班前必须关闭铅锅的总开关。极群组技术要求序号技 术 要 求检验方法检验工具处理方法1极柱位置偏差1mm测量或目测卡尺允许2极柱体缺铅深度1mm测量或目测卡尺允许3极板面面相对，偏差1.5mm，测量或目测卡尺允许4汇流排不允许裂纹、掉板目测人工返修5汇流排下不得有铅疙瘩及飞边目测人工返修6汇流排下部有缝，板耳四周有缝，焊接不透，深度应0.5mm测量或目测卡尺不允许7汇流排表面沙眼和气泡，面积1mm2，深1mm，不多于2处测量或目测卡尺允许8单极群中极板掉块，板耳以下以极板高度1/3为边长的正方形区域内少于1格，或其它处少于2格。掉块片数不得超过极群组极板片数的两片。目测人工允许9极群中的隔板在极群中两侧余量偏差不大于1mm。目测人工允许10极柱底座与汇流排之间缝隙不大于0.5mm。目测人工允许11隔板不得有破损、刺穿的迹象目测人工有者返修 注：集群在返修过程中，禁止用工具钳夹极柱，防止极柱损伤溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-13-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 铸焊机组作业指导书第4页 共5页3.10.8下班前做好设备的清洁工作，尤其装槽机的导柱、导套部分。3.10.9定时、定期检查设备的完好情况，有无良好接触。3.10.10铸焊铅锅内不能缺铅，定时清理铅液面上的铅渣。3.10.11定期对铸焊冷却机面板下的存铅盒处理。3.10.12定期给气动三联件的油雾器中加入优质机油，液面不得超过最高液面线。3.10.13当班结束后将助焊剂槽内的助焊剂清理干净，槽内助焊剂停用不得超过2小时超时换新。3.5 生产结束 清理工装、工具并放到指定位置, 打扫工作现场, 保持整洁干净无杂物，关闭水、电、气。做好交接班，并记录。4 备注4.1 操作过程中严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长、车间主任并保护好现场。5 附表 本制度由技术部提出，并负责解释。 本制度会签人：本制度审核人：本制度批准人： 批准日期： 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-14-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 跨桥焊、胶封、打码作业指导书第1页 共4页1 目的和范围 本作业指导书规定了电池跨桥焊、胶封工序所需的工装设备、操作步骤及方法。 本作业指导书适用于组装车间电池跨桥焊、胶封工序。2 职责 操作工负责按此指导书规定对工艺参数进行调整、生产操作，并进行质量自检、互检。 技术部工艺工程师、车间主管负责技术指导。 车间主管、质检工负责工艺执行监督和生产问题的协调处理。 班组长负责生产工具的准备、工艺参数的验证；维修工负责设备维修。3 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1 按公司规定穿戴好劳动保护用品。3.1.2 准备好所需的工具、吸尘器等设备。3.1.3 准备必要材料。3.2 极群检测3.2.1 对极群的外观、焊接质量及极性进行检查，发现问题及时修整或退回返工。3.2.2 用短路检测仪对电池的每一极群逐个检验，有短路的极群及时返工。3.2.3 极群组须精心调整, 使正负极板面面相对,使隔板露出极群两侧部分偏差不大于1mm,隔板底部平齐,极柱校正垂直,发现有破损的隔板给以更换。3.2.4 将极群适当用力压到底为合适，避免隔板损坏。3.3跨桥焊3.3.1开启乙炔、氧气穿戴好劳保用品。3.3.2按气焊规定点燃焊枪，使用专用桥焊钳进行桥焊。3.3.3跨桥焊要求焊接面厚度不低于2.0mm，焊点面要求光滑平整，不得有漏铅、漏焊。3.3.4焊好后检查是否有铅渣或铅痘脱落在电池内，有时及时排除，然后逐只倒扣电池于专用工作台上 ，用橡胶捶轻捶底部，翻正电池，但极柱不得弯曲受损。3.3.5用中盖校正电池极柱及跨桥焊，禁止用工具钳校正极柱，防止极柱损伤。3.3.6将翻转过的电池逐只用吸尘器吸尘（吸尘器功率约为1.4KW左右）溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-14-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 跨桥焊、胶封、打码作业指导书第2页 共4页3.4胶封3.4.1按照粘接剂的配比配环氧树脂胶：环氧树脂（预热4045）：固化剂=4：1（每次配置校正计量器具）-每次配胶量控制在15分钟内用完3.4.2配好后（充分搅拌均匀），看半成品电池盖是否有缝隙。3.4.3用配好的环氧树脂胶，注入中盖沟槽内，环氧树脂胶应无间隙，气泡等现象。3.4.4把半成品电池倒扣在中盖上，擦净四周残胶、检查正负极柱、不得歪斜，注胶量约为沟槽深的2/3。3.4.5预先开启固化窑，将温度控制在65±5，并数只为一组压紧，送入固化窑固化，固化温度为65，固化时间不得低于2小时。3.5调整好极柱，放入“O”型圈调正并塞紧，然后灌注端子底胶,以完全覆盖密封圈且极柱从上到下5mm内不得挂胶为准，送入固化窑固化2小时以上或自然室温固化24小时，逐个目测底胶完全覆盖密封圈，否则重新补胶，密封胶完全固化经检验合格后进入下道工序。3.6气密性检测3.6.1根据电池型号，调节气密性机气嘴与电池注液孔一致，并且保证电池在检测时气管连接正确。气密性检测机有两个主气管道，每个主气管道有三个分管道，三个分管道分别接电池的一、三、五或二、四、六格，电池格数从电池单格串联方向依次为一格到六格。3.6.2设定或修改程序的设置，设定试验气压上限为20KPa，下限偏差值为 3KPa，试验时间为5秒。37打码3.7.1将打码机调节至手动，使机头下降，然后调节打码机头高度和打码内容，并用废的壳或盖进行试打码，合格后将打码内容的电池顺序号设置为0001。3.7.2调节好打码机后将打码机调节至自动，进行批量打码，要求打码内容工整，清晰。3.7.3打码具体内容：3.7.3.1 打码内容代码形式： 溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号： QB/YD101-14-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 跨桥焊、胶封、打码作业指导书第3页 共4页 电池 型号 极板编号 班次 质检工 隔板厂家 年份 月份 日期 顺序号 电池状态 工 号 3.7.3.2具体代码如下：（1）电池型号代码：电池型号代表号电池型号代表号6-DZMJ-100106-DZMJ-200206-CMJ-1001006-CMJ-200200 注：电池代表号即为电池的额定容量。（2）极板编号代码：类别第一类第二类第三类第四类第五类代表号12345（3）班次、质检员工号、隔板代码：班次质检员工号隔板甲乙检1检2阿尔法营口AB12AY（4）年份、月份、日期、顺序号：年份月份日期顺序号7、8、9、0112013100019999（5）电池状态符号ZRFS意义正品电池二等品极板返修品电池试验电池3.7.3.3.打码的参数设置依据电池型号的不同而适当调节，以字体清晰美观为准。溧水优德尔蓄电池有限公司作 业 指 导 书文件编号：QB/YD101-14-2008版 次： A版 更 改 次： 标题： 跨桥焊、胶封、打码作业指导书第4页 共4页3.7.3.4.打码位置的确定：6-DZMJ-10电池在抽盖下适当位置。3.7.3.5打码结束将电池按照打码顺序整齐有序的码放在托盘上3.7.3.6电池遵循先产先出原则，严禁批次混乱摆放。3.8 生产结束3.8.1 收拾好工具。3.8.2 清理现场，保持整洁干净无杂物。4 备注4.1 严格遵守设备安全操作规程。4.2 发生人身、 设备、 质量事故应及时报告班组长。4.3 及时对设备进行必要的维护和保养本制度由技术部提出，并负责解释。 本制度会签人：本制度审核人： 本制度批准人： 批准日期： 年 月 日更改记录更改状态更 改 内 容更改人/日期