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1、五、施工组织设计第一章 综合说明一 编制说明 我公司编制本施工组织设计的指导思想是:以安全及文明施工为突破口,以工程质量为核心,以工期管理为主线,以施工总承包管理为依托,以信息化施工为手段,以业务流程为标准,紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”,抓住工程的要素,充分理解和掌握设计理念,精心组织,精心施工,确保向业主交付一个满意工程。二 编制范围及内容本施工组织设计是我公司对本工程全面理解后所做出的总体策划,并籍此以指导本工程的施工。三 编制依据 1、主要规程、规范序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑设计防火规范GBJ16-872国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95
2、3国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家建筑装饰装修施工质量验收规范GB50210-20025国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20026国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20027国家建设边坡工程技术规范GB50330-20028国家混凝土外加剂应用技术规范GB501199国家建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210国家建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-200211行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112行业扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200113行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9714
3、行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211#4企业建筑安全法规及文件汇编3、其他资料序号类别名 称编 号1企业公司现行体系文件、手册第二章 工程概况一 总体概况序号项 目内 容1工程名称采购沈阳市沈河区医院人防工程维修2范 围维修、装饰装修、水、电等工程3工程地址沈阳市沈河区6质量等级合格7工 期30天二 交通、道路情况 1、本工程地段交通便利快捷。 2、进场道路为柏油路面。三 气候条件 沈阳市属中温带大陆性季风气候,四季分明。春季干燥多风,
4、夏季温热多雨,秋季凉爽多晴,冬季寒冷多雪。年平均气温35,无霜期120-130天,全年日照时数在2400-2600小时。全市降水量西部、西北部较少,东部偏多,年平均降水量650-670毫米。冰雹日数平均2-4天,多出现在5、6月或9、10月。风向以西南、西、西北为最多,平均风速为2至4米/秒,大于或等于8级大风日数一般为7-15天。四 供水、供电、排水情况施工现场积水在积极排查维修漏点之后排出,以满足施工需要。现场内施工用水由施工单位进行设计后布设,以满足施工和消防需要。电源引至现场内用315KVA变压器,施工用电由施工单位进行设计后布设,以满足施工需要第三章 施工总体设想安排一 施工总体目标
5、序号项目采购沈阳市沈河区人防工程维修1质量目标合格2工期目标总工期:30日历日;3安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在3以下。4文明施工目标创建花园式的施工环境,营造绿色建筑,做好工程周围公益、环保事业。噪音排放:结构施工,昼间70dB,夜间55dB;装修施工,昼间65dB,夜间55dB。防大气污染达标:施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度400mg/m。)生活及生产污水达标:污水排放符合国家、省、市的有关规定。施工垃圾分类处理,尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。二 施工总承包服务目标 在施工总
6、承包管理的基础上,我们将本着“业主至上”和“急业主所急,想业主所想”的宗旨,切实认真地履行施工总承包服务的职责。三 项目管理机构组成及管理经验 1、项目施工总承包管理组织机构设置原则原则名称内容精干、高效的原则从项目经理、项目副经理、总工程师到各类专业人员,我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层,总部保障是后盾,现场管理是主体,施工作业是基础,各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力,因此,组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神;否则
7、,如果大家各行其是,即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。 2、劳务层组织和架构本工程规模大,合同工期紧。鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者,也是最直接的保证者,故我们在选择劳务层操作人员的原则是:具有良好的质量、安全意识,具有较高的技术等级,具有类似工程施工经验的劳务层人员。劳务层的人员分为三大类。第一类为专业化强的技术工种,配备人员约30人,其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等,该类人员均有丰富经验,并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等。第
8、三类为非技术工种。工程劳务层的组织将由我公司根据项目的月劳动力计划,在企业内部平衡调配,同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求。四 施工准备 1、交接准备序号项目内容1平面、高程控制点交接在监理工程师主持下,办理交接手续,并对接收点保护。2业主提供临时设施交接对临设质量现状、数量进行检查,与业主签订使用协议。3水源、电源交接在进场之前,计算出临水、临电用量,并与业主提供的容量复核。4施工区域平面交接绘制平面图,按业主要求,设定施工区域。 2、施工技术准备序号项 目内 容1图纸会审工作由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审,认真领会图纸,了解设计意图,找出本专业图纸上的疑问,由总工程师
9、组织各专业会审,提出需由设计院解答的疑问,在设计交底会上予以解决,将影响施工的疑问消除在施工前。2施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写,组织编制本工程施工组织设计,经企业主管部门审批后,报业主与监理审批。3项目计划编制工作依据企业管理体系程序文件要求,编制项目计划,使施工管理过程中,各项技术管理工作程序化、规范化。4编制专项施工方案依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案,报业主、监理审批。5编制质量通病的预防、纠正措施依据企业自身管理水平,编制质量通病的预防、纠正措施,进一步提高工程质量,确保质量目标的实现。6做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出施工组
10、织设计交底,明确目标、任务,以实现本工程各项管理目标。7建立现场试验室建立现场试验室,以满足施工检验要求,在现场设试验室、标准养护室各一间,配备齐施工现场所需试验器具,设专职试验员一名,满足现场的质量检测要求。8计量器具的检测使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。1. 主要施工方法及重点部位的施工组织措施一 电气安装工程(一)配电箱安装:(1)、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,暗装时底口距地1.4米。在同一建筑物内,同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。(2)、配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。(3)、配电箱上
11、配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。(4)、导线剥削时不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应烫锡后再压接,不得减少导线股数。(5)、配电箱上的电源指示灯,其电源应接在总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。(6)、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。(7)、零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置,应与熔断器相对应。(8)、配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动,零部件齐全。(9)、暗装配电箱
12、安装时,先将箱体放在预留洞内,找好标高及水平尺寸,并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正,螺丝垂直受力均匀。(10)、配电箱全部电器安装完毕后,用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录,作为技术资料存档。(11)、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无疑漏,不污染设备和建筑物
13、,线路走向合理,色标准确。(二)、桥架敷设:(1)、桥架安装横平竖直,整齐美观距离一致,固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。桥架的所有断口、开孔实行冷加工。桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。(2)、桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用16mm2软铜线连接,并与接地干现相连通。(3)、电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。(三)管路配管敷设及工艺控制:(1)、采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹应外漏2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。(2)、采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.
14、5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在震动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。(3)、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应用熔焊连接。钢管连接处的管表面应平整、光滑。连接管端套丝长度不应小于管接头长度1/2,在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。(4)、电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。(5)、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用所紧螺母或护圈帽固定,用所紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁锦螺母2-3扣。(6)、当钢管与设备连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线
15、保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线加保护套保护软管,经完成滴水弧状后再引入设备的接线盒。软管与钢管或设备连接应相互用软管接头连接;软管应用管卡固定,其固定点间距部应大于1米;不得利用金属软管作为接地导体。钢管煨弯:管径为20mm以下时,用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。管子切断:用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钱口内卡牢固进行切割。切割端口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。(7)、管子套丝:采用套丝板、套管机。采用套丝板机时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程
16、中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。(8)、管径20mm及以下钢管,必须采用管箍丝扣连接。管箍连接加6元钢焊接跨接,套丝不得有刮扣现象,管口应光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固紧密。(9)、管进盒、箱连盒:盒、箱开孔应整齐与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,开孔后刷防锈漆。管口进入盒、箱,管口应用螺母
17、锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。(10)、随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水砂浆等杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,以达到开关盒上口为准 ,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。线管距墙面小于15mm时,需加金属防护网固定后再抹灰,防止空裂;(11)、现浇砼楼板配管:先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个盒子以上时,要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜,管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实
18、填写隐蔽工程验收记录。(12)、接地焊接:管路应作整体接地连接,穿越建筑物变形缝时,应有补偿装置钢管采用6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。(13)、穿越变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自由;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。(14)、电线保护管及支架接地,电气设备器具和非带电金属配件的接地、支线敷设符合以下规定:连接紧密牢固,接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,
19、色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。(六)缆敷设及管内穿线:(1)、 施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向,测量每个电缆实际需用长度,然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验,电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。(2)、10KV以上电缆作耐压和泄漏实验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M.控制电缆用500V摇表测试,其电阻不小于0.5M.(3)、放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置
20、,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚论提前安装好。在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或涂的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。(4)、电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层,电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清楚。垂直敷设,自上而下敷设。敷设时,同截面电缆应线敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。(5)、电缆穿过楼板时,应安装套管,敷设完后应江套关与
21、楼板之间缝隙用防火材料堵死。(6)、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉应挂标志牌,直线端应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。(7)、压电缆芯线接线鼻子:从芯线两端处长度危险鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯绝缘,并在芯上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。根据不同的位置,使用黄、黑、红、绿四色塑料袋分别包缠电各线芯至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的固定在于先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。(8)、带线采用16#的钢丝,将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,在利用穿线器将带线穿入管内,在管路的两端应留有10-15cm的余量。当穿带线受阻
22、时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。(9)、清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清扫管路种的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带条,将管内杂物清净。(10)、放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放现时导线应置于防线家或防线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。(11)、断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:拉线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱
23、箱体的周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线直接作分支接头。(12)、导线与带线的绑扎:当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将芯线斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。(13)、管内穿线:在穿线前,检查钢管 (电线管)管口的护口是否齐全,如有遗漏和破坏,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:(14)、统一交回路的导线必须穿在同一管内;不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入统一管内;导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余
24、量;(15)、导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低导线机械强度;为满足上述要求,在导线作电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。(16)、使用电烙铁焊导线,适用于导线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。(17)、使用喷灯加热法(或用电炉加热法)焊导线:将焊锡放在焊勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热势必需要掌握好温度,以防出现温度过高刷漆不饱满或温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。(18)、导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完
25、好绝缘层开始,缠绕12个绝缘胶带宽度,在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后在进行缠绕)。而后再绝缘层上缠绕12圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕。(19)、线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关设计规范及质量验收标准规定,不符合规定的应立即纠正,检查无后方可进行绝缘遥测。(20)、绝缘遥测:导线线路的绝缘遥测一般选用500V,量程为0500M的兆欧表。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应
26、采用一分钟后的读数为宜。(21)、防雷引下线:本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线,将柱内的两条焊接的主筋与屋面避雷网焊接相连。 所有作为引下线的主筋,须用油漆做好标记,并在图中所示位置做好测试点,测试点的具体做法为:用一根12钢筋于防雷引下线焊接后,在室外地面以下15cm处引出50cm,并造接地井加以保护。(22)、 照明器具、开关、插座安装与控制措施:1)、明器具、开关、插座安装施工准备:各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂,灯箱歪翘的现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。各种标识灯的指示方向
27、正确无误,应急灯必须灵敏可靠。嵌入式灯具安装:按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具的中心点位置钻一小孔,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板孔眼,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3Kg的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。吸顶式安装:根据设计图纸确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物顶板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管加以保护。如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在
28、龙骨上。3Kg以上的灯具必须安装支吊架,且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻遥测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象,即可进行竣工验收。开关插座安装:首先用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清除盒外,再用湿布将盒内灰擦净。根据图纸,开关的安装高度为1.4米,暗装。安装时开关面板应端正、严密、并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的
29、开关高度应一致,高低差不得大于2mm。插座安装:根据设计要求,插座暗装0.3米高;安装时应密切配合土建地面装修工程,确保插座底部与地面装修完成面平齐; 开关、插座的固定:将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定式要使面板端正,并与墙面平齐;开关盒的四周没有空隙;盖板端正并紧贴墙面。将接线盒内的导线与开关盒或插座的面板按要求接线完毕后,将开关盒或插座推入盒内(如盒身较大,大于2.5cm时,应加装无底盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定是要使板面端正,并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。同一场所开关,插座
30、的高度允许偏差为5 mm,面板的垂直允许偏差0.5 mm。 同一场所开关的切断位置一致,且才作灵活,接点接触可靠。开关安装高度距地面符合设计要求,成排安装的高度一致,高低差不大于2mm。2)、照明器具、开关、插座安装的控制措施在开关、插座盒准确预埋的基础上,接线之前,应仔细复核埋设深度是否适合,核定标高是否正确,同房间安装高度是否一致。开关盒、插座盒影响感官的部位如门厅的大理石墙面,浴室、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整。安装面板前,逐个测量,确保线路通畅;同一房间内有多个开关、插座要拉线确定高度,用直尺定位保证间距一致。精确定位后,开始面板安装,适当调整面板与墙面间距,保证与墙
31、面平齐;标高相同;间距一致。面板安装完成后,必须进行成品保护,用胶带纸或塑料布将面板粘贴严密,以免划伤破坏。面板与墙面如有间隙,需相关专业配合进行修补,同时注意成品保护,避免交叉污染。二 墙面清除工程(一) 墙面清除1、施工工艺流程拆除顺序:1)、拆除工程在施工前应在现场做好标识,并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 2)、做好安全准备墙面垃圾搬运及分类2、施工方法: 1)、专业施工通道防护:进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵,保证非施工人员不得进入施工区。 2)、防坠落:施工前靠外墙窗户必须进行防护,施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。 3)、防粉
32、尘:在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘,施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。 4)、噪音:拆除工程噪音是在所难免,而该工程在拆除的同时,业主也在照常上班,因此在拆除的过程必须做到,把所有窗户关闭,拆除物轻拿、轻放,十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。 5)、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸,包括消防喷淋总闸,断开所有电的总开,临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备,进场施工的工人必须戴安全帽,穿安全鞋及配备完整的劳何设施,施工的工人严禁在现场吸烟,使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工,必须配备足够的灭火器。 3、安全技术措施: 1)、在拆除作业前,应检查水
33、、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2)、进入施工现场的人员必须配戴安全帽,凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时,必须使用安全带。 3)、电动机械和电动工具必须漏电保护器,其保护零线的电气连接应符合要求。 4)、施工人员进行拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。 5)、拆除墙体时,严禁采用掏掘和推倒的方法,并采取相应保护措施。 6)、拆下的物料应及时清理,按品种、类别堆放在平整的地面上,高度应符合安全规定,并留有一定的间距,防止倒塌伤人。 7)、拆除堆放的材料场地,要专人看管,加强治安保卫,严禁烟火要配有一定的消
34、防器材,以防万一。 8)、施工现场严禁天关人员出入,严禁吸烟。 4、文明施工管理 1)、专运垃圾的车辆应在指定地点停放,出入现场时应有专人指挥,作业时间应遵守有关规定。 2)、拆除工程施工时,设专人向拆除部位洒水降尘。 3)、拆除工程完工后,应及时将垃圾清运出场。 4)、对于有价废品的处理,应指定地点停放,并派专人看管等待处理。三 墙面漆工程(一)涂料施工方法 1、工艺的工序流程:清理基层检查修补基层检查施工部位情况、基面条件,清理表面油污、浮土、灰渣等。铲除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位,然后用基面调整材料进行平修补。刮腻子 将表面的蜂窝麻面、裂缝嵌平。 涂底漆 强化基层的表面,提高起密着
35、性,增强基层与涂料的粘结力。涂一遍面漆按照选定的材料及造型施工,涂刷一遍面漆。涂二遍面漆二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。打磨对涂装效果 进行认真检查,除去涂装表面污物。清扫 2、施工方法: 1)、涂料施工前对基面的要求: 由于涂料施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响到建筑物的完工效果,而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。 良好的干燥基面,使含水率在10以下、PH在9以下。基面的平整度:涂料的完工厚度即便是仿石型厚涂料一般也不超过4mm,靠涂料找平凹凸处是不行的,所以应要求土建抹灰时严格执行国家的验收标准。 基面
36、的坚实度:要求水泥基面的罩面层砂灰必须符合规定,基面坚实,不起砂、无裂缝、无空鼓及蜂窝眼等。新建筑物水泥灰膏常出现粉化现象,不加处理的施工会引起涂膜与基面附着不良,所以要良好的磨擦表面,除去粉化末后涂装。而且水泥灰膏施工时一定要使用金属抹子压光。 施工环境:因为施工受到气象条件的影响,所以请特别注意。可以施工的气象条件如下: 在温度8以下时原则上就避免施工。 2)、材料的使用 开罐使用前先将罐用力摇均,开罐后用手提工电动搅拌器将材料充分拌后再使用,但是应注意在搅拌过程中尽量不要打出气泡来。 调配比如果错了或搅拌不均的话,施工后可能会发生涂料结膜不良,不硬化,涂膜剥离或变色等现象。 不能和其他的
37、材料混和使用,否则会引起硬化不良,装饰效果不佳以及涂膜剥离。 开罐后没用完的材料短期保管时应注意隔绝空气。可先用塑料薄膜平紧贴于材料表面,再把罐口盖上并用塑料布封好,最后用胶带贴牢。 3)、电动搅拌器的使用 用手提工电动搅拌器搅拌主材时,要尽量保持垂直于材料,以避免将空气搅入材料中。 每天收天时应把电动搅拌器的搅头充分洗净。 4)、滚筒的使用及保养 滚筒在不用时,就泡在材料内不让其接触空气,否则胶性材料会硬化堵塞孔洞,无法继续使用。每天工作完毕时,一定要用清水把滚筒撤底的洗净,洗到用手挤不出带有颜色的水来为止。清洗后的滚筒与滚轴要分开晾开。滚轴要特别注意不要被材料粘死,滚筒不很好的转动了,就不
38、能保证理想的造型施工。5)、涂面漆用滚筒蘸面漆在被涂面上、下、左、右反复滚涂,涂刷均匀、无气泡。当将材料滚至符合造型要求时,用合适的力量,用滚筒由下往上面全滚一遍,之后收滚。2、抹灰工程 (1)、施工工艺:基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理成品保护 (2)、操作工艺 1)、墙面浇水:抹灰前一天应浇水湿润。 2)、找规矩、做灰饼:用一面墙做基准先用方尺规方,如房间较大,在楼地面上先弹出墙角线,再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线,再将地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出墙面抹灰层厚度控制线,以此确定标准灰饼(厚度不应小于7
39、mm、规格3030mm见方)。 3)、冲筋:用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋,一般宽为3cm。 4)、护角:必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1:2水泥砂浆做护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5)、抹窗台、踢脚板(或墙裙):先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好,应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度,并压实抹光。 6)、抹灰:一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到67成后,即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活,厚度宜为2mm,最好两人同时操作,一人先抹刮一遍,另一人随即
40、抹平。三 内墙饰面工程(一)墙面砖 1、 操作工艺 1)、 墙面砖工艺流程:施工准备基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖擦缝清理。 2)、大面积施工前应放样并做样板间,并向施工人员进行交底,样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时,表面应凿毛,并用钢丝刷清刷一遍,再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土,污垢清扫干净,用10%火碱水将面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净晾干,然后再用11 水泥细砂浆内掺水重20%的791 胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘
41、到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 3)、每进入一房间贴灰饼前,必须在此房间内地面弹出十字控制线,以此来确定和保证房间的方正,再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度,随即贴灰饼。(用3m 靠尺板和大方尺等工具) 4)、抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的791 胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm, 抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约812mm,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天浇水养护。 5)、待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸,吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格,(墙砖与地砖要通缝,必须要考虑地砖的排放要求)有
42、吊顶时砖入吊顶内25mm,无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整,非整砖应放在阴角处,但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上,墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上,烘水器等宜压砖缝正中。 6)、浸砖:瓷砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入清水中浸泡2h 以上,(不能用包装箱装砖浸泡),取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)、在每一面墙或分块内的瓷砖,均为自下而上镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以次托住第一皮瓷砖,在瓷砖外皮上口水平通线(细小线)作为镶贴的标
43、准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用11.5 水泥砂浆或10.22 的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为610mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝(或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间,来控制砖缝), 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至45角对接镶贴。 8)、瓷砖接缝采用白水泥砂浆,擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净,以免影响擦缝的质量。擦缝要求先水平缝再竖缝,擦好后要求凹进瓷砖外表面23mm,缝内光滑洁净,擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭35mm 宽。(二) 质量标准:1、保证项目
44、:1)、饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2)、面层与基底粘结牢固,粘结强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。3)、 粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求,炭钢必须做防锈处理。2、基本项目:1)、面砖:表面平整、洁净;色泽一致;非整砖部位安排适宜阴角的板(块)压向正确。阳角成45对接。2)、天然石材:表面平整、洁净;拼花正确,处理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。3)、密封石材无明显缝隙,缝找平直填擦密实,墙、地石材通缝并无错台错位。4)、突出物套割质量:采用整板套割,尺寸
45、准确,边缘吻合整齐,平顺。3、允许偏差项目允许偏差表3-6 项次项目允许偏差饰面砖光面天然石材1 表 面 平 整 2 1 2 立 面 垂 直 2 2 3 阳 角 方 正 2 2 4 接 缝 平 直 2 2 5 接 缝 高 低 0.5 0.3 6 接 缝 宽 度 0.5 0.3 4、成品保护1)、施工前必须将门框进行粘贴保护膜(或美纹纸等)进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染,底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m 高。2)、拆除架子时注意不要碰坏墙面。3)、水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工,避免损坏面层。4)、材料在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和破坏。5、应注意的质量问题:(1)、瓷砖、空鼓、脱落:1)、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就易产生空鼓、脱落。2)、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。(2)、墙面脏:1)、勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲洗,同时应加强成品保护。2)、块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好
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