某石油化工项目雨水池施工方案(附图).doc
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1、目 录一 编制说明11.1目的和范围11.2编制依据1二 工程概况1三 施工组织23.1施工组织机构23.2施工劳动力计划23.3教育、培训与持证上岗管理2四 主要施工机具计划3五 主要施工周转材料计划3六 施工平面布置4七 施工方法和工艺措施47.1工程定位测量47.2土方开挖47.3土方回填67.4 钢筋工程67.5模板工程87.6预埋螺栓、铁件97.7混凝土工程107.8脚手架工程12八 施工质量保证措施13九 施工HSE保证措施179.1 HSE组织机构图179.2施工阶段安全防护措施179.3交叉作业防护179.4施工临时用电安全防护189.5安全防火措施18十 施工进度计划18十一
2、 有害和危险性因素的辨识与应急措施1911.1突发事件安全措施1911.2施工过程危害辩识评价及控制措施21十二附件21现场平面布置图一 编制说明1.1目的和范围本方案是根据雨水池施工图、业主程序文件及相关施工规范而编制的。本方案用于指导乙二醇装置初期雨水池单位工程施工。1.2编制依据1.2.1乙二醇装置装置初期雨水池施工图1.2.2乙二醇装置施工组织设计1.2.3建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.2.4施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005。1.2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020111.2.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200
3、1 1.2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.2.8混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002(2011版)1.2.9钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-20101.2.10石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T353520021.2.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101图集1.2.12我公司类似工程施工经验二 工程概况1、本工程为乙二醇装置工程中的一个子单位工程。该单位工程轴线尺寸:5.6m*6.6m。2、垫层混凝土等级C15,基础底板、梁、池壁混凝土强度等级C30;抗冻等级F200;抗渗等级P63、回填土采用本场地
4、内的粉细砂分层水坠砂处理,分层夯实,每层厚度300mm,压实系数不小于0.94;4、该工程底板厚度400mm,壁厚300mm.包含A/B/C三个雨水池工程5、主要工程量如下序号名称数量备注1土方开挖200 m2土方回填180 m3混凝土60 m4钢筋27t5模板900三 施工组织3.1施工组织机构项目经理:冯向阳现场经理:刘杰熬项目总工程师:王艳丽H S E 经理:翟淳办公室:肖志勇安全员:刘新民供应部:汤凡经营部:张盼盼质量 部:杨国强工程部:王艳丽施 工 队 伍3.2施工劳动力计划序号工种数量备注1普工62钢筋工83木工10包含架子工4机修工15电工16混凝土工57测量28质检19安全23
5、.3教育、培训与持证上岗管理1)项目部建立健全安全生产教育培训制度,对职工进行教育培训,未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款:新杭能源程序及本项目的基本要求;国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规; 典型事故案例;施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施;安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定,并结合施工季节进行季节性施工教育。针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡,所有作业人员必须签名确认,项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并
6、签名确认。 2) 项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时,必须与业主的HSE部签订“个人安全承诺书”。HSE部存档备案,并为合格的承包商人员办理出入证,承包商人员在取得出入证后,方可进入现场。 3)新职工、雇用工必须先培训合格方可上岗。 4)项目部需建立培训教育档案。 5)凡从事电工、金属焊接、起重、吊装作业、车辆驾驶 、脚手架工程及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员,必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训,经考核合格,取得特种作业操作证,方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定,定期参加培训和复审,成绩要有记录。特种作业人员必须持证上岗(可持复印
7、件),无证上岗的令其立即停止工作。 6) 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 7)文件与记录:个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“特殊工种作业人员登记表”不编号,由HSE部在现场保存,项目结束后适时销毁。四 主要施工机具计划序号材料、机具单位数量备注1反铲挖掘机台12钢筋切断机台23钢筋弯曲机台34钢筋调直机台15电焊机台26电锯台17铲车台18混凝土振动器台29全站仪台110水准仪台111自卸汽车台412发电机台1五 主要施工周转材料计划根据目前已到施工图,用于模板工程施工的主要周转材料计划如下:序号材料名称材料规格数量1钢管483.0mm800m2扣件与钢管管径相配1000个3模板
8、=12厚多层胶合板6004方木4080700m六 施工平面布置见附件七 施工方法和工艺措施工艺流程顺序施工准备定位测量放线机械开挖土方、地基处理引测控制轴线基础垫层浇筑基础底板测量定位绑扎基础底板钢筋及池壁插筋绑扎基础底板模板支设浇注基础底板混凝土模板拆除梁板、池壁钢筋安装梁板、池壁模板安装梁板、池壁混凝土浇筑模板拆除基础回填土7.1工程定位测量工程测量主要依据总包提供的GPS坐标点,从而对基础进行定位放线工作,建立的施工区域控制点网,且不受土方开挖的影响。坐标测量控制:根据已知坐标点建立乙二醇装置施工区域的测量控制网,进行各坐标点定位与标高控制,并请测量组符合后方可使用。7.2土方开挖7.2
9、.1土方开挖前期准备工作: (1)完成施工现场交接工作。水准控制基准点已经落实,交接,设置现场临时施工道路,保证施工现场临时道路畅通。且按施工平面布置图布置好施工现场。 (2)土方开挖前,办理动土许可的各项资料、审批,进行施工技术交底,施工安全技术交底。进场车辆检查并办理有关证件。 (3)开挖边线用白灰撒好,清理其范围内的杂物。了解施工现场地下管网布设情况,经查看施工区域内无地下管道、电缆等施工障碍物。7.2.2土方开挖施工方法 基坑开挖程序为:测量放线机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边(1)根据本单位工程基坑为3.85m,开挖尺寸为5.6m(长)*6.6m(宽),根据土质要求,放坡系数
10、定为1:1。采用斗容量PC330型履带挖掘机一台,配合装载机1台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业,挖出土方全部外运至现场其他位置进行土方回填。挖至设计深度以上200mm处停止挖土,最后采用人工挖土。(2)根据施工现场及施工进度安排和对后续施工的影响情况,在基坑北侧开挖施工通道,通道宽度2m宽;土方开挖由北向南分层开挖,首次开挖深度为2m,然后根据地质勘察报告所给粉细砂层标高,进行二次开挖。当土方开挖快接近基底标高时,在边坡上放出基底标高控制线,控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土,现场配合测量人员随时测量挖土的标高,避免土方超挖。 3)做好土方运输车辆的运输通道,保
11、证平坦、畅通。4)开挖的土方用铲车运至指定位置并铲平。 5)土方施工过程中应做好各种施工记录。地基开挖后应请勘察单位进行基槽检验,如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时,应同勘察、设计、建设监理单位共同协商处理。7.2.3基坑防护栏杆搭设土方开挖后,及时做好基坑的临边围护工作,基坑四周均用48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆,打入土中200cm,横杆两道,并挂好安全网与安全标志,悬挂“禁止翻越”的标志牌,基坑周围应有专职安全员巡视,栏杆必须搭设牢固,应刷红白警戒色。栏杆边不能集中堆放各种材料,栏杆(如下图)。7.3土方回填基础工程检查验收合格,并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土
12、应采用分层水坠砂处理,每层回填不超过300mm,压实系数c0.94,压实后用环刀法取样,测试砂土密实度,符合设计要求后,方可进行下一道砂层回填,直到回填标高符合设计要求。1) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度不大于300 mm,每层铺摊后,随之人工整平。在摊铺、整平好的砂土放水,进行水坠砂;等待砂层面水完全渗透完后,振动夯实。回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。2)回填土应采用本场地内粉细沙,严格控制回填质量。 3)每层回填土施工完成后,及时报监理单位验收,委托检测单位并有监理单位见证进行取样检验回填土密实度实验。7.4 钢筋工程本工程采用机械连接和绑扎搭接。
13、7.4.1钢筋施工工艺流程及要点 技术交底材料到场材料验收、检测、见证取样、复检、报验钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装预检隐检隐蔽7.4.1.1钢筋进厂验收(1)工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书,且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认,施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用。(2) 材料要求:进场钢筋应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每 1m 弯曲不应大于 4mm;进场的钢筋应按批量和炉号提供产品质量证明书或试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。7.4.1.2钢筋送检:钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责人
14、、EPC总承包及监理,现场按规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)、冷弯试验及重量偏差试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后,方可使用。7.4.1.3钢筋配料:1)钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。2)配料计算注意事项:在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理;配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎;配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。3)配料单和料牌:钢筋配料完毕后,填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的
15、钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的的标志。7.4.1.4钢筋制作1)钢筋加工在加工棚集中加工,加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 2)钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷,应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。 3)钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。 4)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折。 5)受力钢筋的弯折应符合下列规
16、定: 级钢筋末端应作180弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,、 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩;6)钢筋加工尺寸偏差不得超过2 。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。 7)按图配好的钢筋成品采用手推车或人工抬运至绑扎现场再由垂直运输机械吊至绑扎位置。7.4.1.5钢筋绑扎与安装:清理操作面:进行钢筋绑扎前,应首先将垫层表面清理干净。划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近侧模的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括底板梁
17、钢筋位置线)。绑底板钢筋:首先按照划线位置摆放下层钢筋,并进行绑扎,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移,对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎;底层钢筋绑扎完后,摆放钢筋支架,间距1.0m放置(钢筋支架采用2根直径22钢筋,长度1.5m交叉绑扎,支撑上部钢筋);绑上纵横两向定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同;底板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和验收规范的要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢;墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留
18、插筋绑扎牢固,以确保位置准确。必要时可附加钢筋,再用电焊固定;钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋并负责修整。绑池壁(墙体)钢筋:水池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎,绑扎前应放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行处理。池壁模板(墙模)可分段间隔进行,以利钢筋绑扎;一般先立2-4根竖筋,在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,再后绑其余横筋;墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和验收规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢;双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600,在钢筋的外侧
19、绑扎砂浆垫块,以控制保护层的厚度;池壁上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求;池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎;墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后,应对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,应有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。绑扎梁、板钢筋:纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,间距1m布置,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,
20、其余同柱。板上部钢筋绑扎,为了防止浇筑混凝土时,人踩下致使板面上部钢筋下沉应采用直径20钢筋做成马凳支垫,梅花布置,间距1m;马凳筋制作尺寸:高:120cm,平直长度10cm 7.5模板工程 模板支设:模板要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固;墙模板采用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加止水片,管道、套管等穿过墙时,应加止水环,并须满焊(对拉螺栓、管道套管方法见下图)。螺栓中间加止水片1池类构筑物结构;2模板;3横撑木;4立楞木;5螺栓;6止水片;固定式穿墙管1池类构筑物结构;2预埋套管;3止水环;7.5.1模板安装底板模板:采用12mm 胶合板模板在木工棚制作施工现场组拼,竖向内楞采用40
21、*80方木,间距300mm,每隔1.5m,加双钢管,水平外楞采用48*3.0 钢管,间距500mm的钢管,四周钢管相连且四周加钢管抛撑,以防止胀模保证混凝土的外观质量。横向每隔1500mm,竖向间距400mm在双钢管处采用对拉杆加固,对拉杆浇筑在混凝土中,对拉杆采用直径12钢筋。池壁模板:竖向内背楞采用4080 木方间距300 mm(起步200mm,以上400mm 间距,其余间距600mm),水平外楞483.0 钢管间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓(穿墙螺栓上焊接金属止水片(止水片尺寸50mm*50mm*5mm厚),水平间距300mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道
22、进行间距600 mm加固以保证其稳定。楼板:模板采用40mm80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用单扣件。梁模板:侧模板采用木方作为内楞间距约300mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。梁模板采用12mm胶合面板作为面板,梁底采4080mm 方木横向布置,间距300mm。纵向支承为483.0钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,梁:脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距1.0m,步距1.5m。 (1)模板拆除
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