实验十九热塑性塑料注塑成型实验.ppt
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1、实验十九 热塑性塑料注塑成型实验,目的和要求,1、了解注塑成型过程和成型工艺条件;2、掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响;3、掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机,掌握制作标准测试样条的方法。,实验原理,热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点,当冷却后又能转变为固态,而塑料的原有性能不发生本质变化,注塑成型正是利用塑料的这一特性,尤其是热塑性塑料。注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法,塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后,在螺杆的高压、高速作用推动下,塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中,经冷却定型成为所需制
2、品。,工艺条件及其对成型的影响:,(1)温度 注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。(2)压力 注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力,它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。,(3)时间(成型周期)包括以下几段时间。注射时间:充模时间螺杆前进的时间。保压时间螺杆停留在前进位置的时间。闭模冷却时间:螺杆转动后退的时间。其他时间:指开模、顶出制品、涂饰脱模剂、安放嵌件和闭模时间。,3、注塑机的动作过程,闭摸及锁紧注射装置前移及注射压力保持(保压)制件冷却原料预塑化 注射装置后退、开模及制件顶出,仪器、设
3、备和材料,1、仪器、设备 XS-ZX-125注塑机,见图-19-1,模具为哑铃形,长条形和方板形三种;点温计;秒表;卡尺。,图-19-1 注塑成型机,1-合模机构;2-顶出装置;3-操纵按钮;4-塑化机构;5-料斗;6-加料计量装置;7-控制面板;8-油马达;9-冷却水接头,实验步骤,1、注塑机开车前的准备工作(1)检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符,否则应调整,使两者相同。(2)检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮等有无损坏或失灵现象,各开关手柄应在“断”的位置。(3)检查安全门在轨道上滑动是否灵活,开关能否触动限位开关。(4)检查各冷却水管接头是否可靠,通水检查,杜绝渗漏现象。,(5
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