降低厂用电量.ppt

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1、发电厂相互竞争，竞争的实质是企业的综合发电成本，为企业赢得最大利润。火力发电机组的主要经济技术指标有发电量、发电煤耗和厂用电率。这三个指标之间相互联系相互影响。,挖掘内部潜力、节能降耗，在保证安全生产的同时降低厂用电量，从而达到节约厂用电的目的，当今已成为一种有效的手段，也是电力企业生存与发展的重要组成部分。,降低厂用电量的出发点：节约型社会 电力体制改革 市场经济 煤价上升,厂用电量包括发电过程中的生产耗电量和非生产耗电量。要降低厂用电量必须从降低生产消耗电量入手。生产耗电量主要包括配电变压器、电动机及照明空调等用电量，而其中最主要的是电动机。,我厂耗电高的系统主要为制粉系统、风烟系统、给水

2、系统、循环水系统、脱硫系统。耗电高的设备主要是给水泵、循环水泵、引风机、送风机、磨煤机、排粉机、凝结水泵、脱硫循泵，所耗电量占厂用电的80以上，并且受外界与内因影响较大。,影响厂用电量的几个因素,设备：运行方式合理性、运行设备优化 人员：节约意识、技术水平、工作经验制度：管理制度的落实及约束力的形成,2、优化设备运行方式,设备运行方式上一般都是采用冗余设计，主要是为保证一定的备用容量，避免因故障或正常检修而影响机组运行的稳定和安全。机组设备在安装调试阶段，从安全的角度考虑在运行方式上多采用热备用和旋转备用。因此，正式运行后主机和辅机的运行方式都有一定的优化空间。在保证安全的前提下实现运行方式的

3、优化，既可节约大量厂用电又可延长设备检修周期从而节省设备维护费用。,辅机的耗电量用辅机单耗这个指标来衡量。所谓辅机单耗就是指产生单位出力所消耗的电量。深挖运行电动机节电潜力，降低耗电量，是降低厂用电量的关键和出发点。因此，主要的降低厂用电量的措施就是在保证机组运行安全稳定的前提下，通过优化辅机运行方式和进行设备技术改造来降低辅机单耗从而降低全厂厂用电量。,变压器经济运行,变压器的经济运行，就是在确保变压器安全运行和保证供电质量的基础上，充分利用现有设备条件，择优选取变压器运行方式以及改善变压器运行条件等技术措施，达到减损降耗、节约电能并延长变压器使用寿命的目的。,电力变压器是一种用以改变电压，

4、便于输送并完成电磁能量转换的电气设备。变压器在输送电能时，它的输入功率包括输出功率、铁芯损耗和铜损耗。变压器一次绕组从电源侧获得有功功率P1，除了一小部分消耗于内部损耗外，全部转变为输出功率P2。,变压器的铁损PFE：当一次侧加有交变电压时，铁芯中产生交变磁通，从而在铁芯中产生的磁滞与涡流损耗，总称为铁损。变压器的铜损PCU：由于变压器一、二次绕组都有一定的电阻（R1、R2），当电流流过时，就要产生一定的功率和电能损耗，由于线圈多由铜导线制成，故称为铜损。,配电变压器经济运行方式分析,我厂135脱硫400V系统采用两台技术参数相同的配电变压器组成单母线分段的主接线方式，遵循当其中一台变压器退出

5、运行时，另一台变压器的容量能满足全部用电要求的原则。,运行方式一：#1变或#2变单台运行，综合功率损耗为：P1（PFE2PKN）运行方式二：#1变和#2变同时运行，为简化计算，假设两台变压器负载率相等，均为1/2，则两台变压器综合功率损耗：P2（2PFE1/22PKN）由上述两式可以看出，两种运行方式下变压器的损耗是不同的，绘制其功率损耗曲线Pf()如下图：,由上图可看出，当单台变压器的负载率达到或超过0.5时，将单台运行切换至两台分列运行更为经济；反之，当两台变压器总的负载率小于0.5时，将两台变压器切换至单台运行更为经济。,现在脱硫400V正常运行时其总的负载一般为1100A左右，即负载率

6、为1100/2309.40.4760.5。所以在实际运行中可根据脱硫400V的负载变化情况动态调整#1、#2脱硫工作变的运行方式，使其运行在最佳状态，以利节能，尤其是当#5、#6机组中一台机组停运时。同样，135MW机组化水及运煤400V负载在700800A左右，负载率800/1804.20.4430.5，所以#1、#2化水及运煤变也可以根据其负载情况优先选择经济运行方式。,改善变压器的运行条件，以利其经济运行,变压器运行条件的改善主要包括两个方面：一是提高负载功率因数；一是降低变压器运行温度。提高变压器负载的功率因数，可使总的负荷电流减小，从而减少铜耗，使变压器的有功损耗随之下降。,变压器绕

7、组的电阻随着温度升高而增大，因此在同一负载条件下，如变压器运行温度不同，在绕组中引起的负载损耗也不同。一般来说，变压器运行温度每降低1，负载损耗可下降0.32。所以，降低变压器运行的环境温度，也是实现变压器经济运行的一个条件。由此可见，干式变压器的冷却风扇必须保证运行正常，周围环境通风良好，以提高其散热。,通过上述对脱硫工作变的经济运行分析，尽可能地接近或达到最高运行效率，达到最佳运行目的。由于我厂厂用电系统配电变压器长期运行，年运行时间超过8000小时，哪怕运行效率能提高零点几个百分点，节电效果都是非常明显的。60MW机组电除尘变运行方式改变 5003015000KW.h,#0高备变,#0高

8、备变热备用的安全性很高，主要体现在机组事故时投入6KV备用分支开关即可，实现起来简单方便，对于#0高备变本身来讲也可避免变压器空投时励磁涌流对继电保护的影响，但由于#0高备变长期处于热备用状态，对变压器使用寿命有很大影响，同时#0高备变处于空载状态，如果为冷备用方式，就完全节省这笔空载损耗。,电动机的经济运行，是指电动机在拖动生产机械运行中，必须以节能和经济效益为原则。在电动机选型、运行方式、功率匹配等方面满足高效率、低损耗的要求，从而使电动机达到最佳的经济运行状态。,电动机经济运行,电动机运行状态,经济运行状态：综合效率大于或等于额定综合效率允许运行状态：综合效率小于额定综合效率，但大于或等

9、 于额定负载时的允许综合效率非经济运行状态：综合效率小于额定负载时的允许综合效率,电动机节电措施,1、合理调整电动机的配套使用2、电动机调压节电3、安装补偿电容器4、电动机调速节电,1、合理调整电动机的配套使用,一台设备选用电动机的功率过大，便形成大马拉小车现象，使运行效率和功率因数下降，既加大投入，又多耗电能，极易造成设备损坏，为此最好使电动机的额定功率等于被驱动系统所需功率的大约120，这样可达到最高的效率和功率因数。,2、电动机调压节电,改变电动机定子绕组的接线串电抗器调压 采用功率因数控制器调压,改变电动机定子绕组的接线,将定子绕组改接成Y混合串接绕组，按负荷大小转换成星形接法或三角形

10、接法，通过改变电压来改善绕组工作电流，达到高效节能的目的。,串电抗器调压,电动机定子串可调电抗器后，可使电动机的端电压根据负载率的大小进行调节，其优点是显而易见的。用这种方式调压有两个缺点：电抗器本身消耗一定的功率；电抗器达到饱和状态时将引起谐波，对电网和电动机产生不良的影响。,采用功率因数控制器调压,电动机的功率因数随负载大小而变化，这种变化表现在电压、电流之间相角的改变，它可由功率因数控制器进行检测，并以这一检测信号控制主回路中的双向可控硅，从而改变电动机端电压的大小，使电动机始终处于端电压与负载率最佳匹配状态，实现调压节电。,3、安装补偿电容器,合理安装安装低压电容进行无功补偿，可有效地

11、提高功率因数，减少无功损耗，节约电能。安装的方式最好是就地补偿，就是说应该和电动机直接并联合适容量的电容器效果较好。因为与电动机同时接入电源，一不会出现超前的无功功率，二是补偿后在该去路上因无功电流引起的传输损耗就被消除。,4、电动机调速节电,1、变频调速2、变极调速 3、串级调速 4、转子串电阻调速 5、液力偶合器调速,变频调速,变频器是把工频电源（50HZ或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电动机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。变频调速是通过改变电机定子绕组的频

12、率是达到调速的目的。,交流电动机的同步转速表达式为：n60f（1s）/p 由上式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率在050HZ的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。,变极调速,用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。,串级调速,串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。,内反馈装置,内反馈调速是一种以低压（通常约为200-500V）控

13、高压（6KV-10KV）的高效率调速技术，突出特征在于“内馈”与“斩波”两项高新技术的有机结合。与变频调速相比，内反馈调速只是控制对象不同，两者遵循的是同一原理，因此并不存在本质的区别。,内反馈调速是基于转子的高效率电磁功率控制调速，通过将转子的部分功率（即电转差功率）移出来，使转子的净电磁功率发生改变，于是根据P理论，电机转速就相应得到控制。为了获得高性能的调速，加强电机调速的内因，内馈调速在电机定子上另外设置了内馈绕组，用来接受电转差功率，有源逆变器使内馈绕组工作在发电状态，通过电磁感应将功率反馈给电机定子。使定子的有功功率基本与机械输出功率相平衡，内馈调速因此而得名。,绕线式电动机转子串

14、电阻调速,绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。,液力偶合器,液力偶合器以液体为介质传递功率，液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当动力机通过输入轴带动泵轮转动时，充注在工作腔中的工作液体在离心力作用下，沿泵轮叶片流道向外缘流动，使液体的动量矩增大。当工作液体由泵轮冲向对面的涡轮时，工作液体便沿涡轮叶片流道做向心流动，同时释放能量并将其转化为机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。靠着液体的传动使动力机和工作机柔性地联接在一起。,改变液力偶合器工作腔的充满

15、度，便可以调节输出力矩和输出转速，充满度升高则输出转速升高，反之则降低，并可实现无级调速。风机的风量与转速成正比，轴功率与转速立方成正比。当系统所需风量减少时，可通过降低液力偶合器工作腔的充满度来降低风机转速，同时节省功率。风量变化越大，节能效果越显著。,照明节电,照明设备的节约用电，其节电量是相当可观的。照明用电的节约，应根据实际情况，在满足照明质量和照度符合标准的前提下，从组成节约照明用电的各个环节和因素入手，采取综合措施，以取得良好的节电效益。,1、合理选择高效电光源 2、合理布置照明器具 3、合理控制照明时间 4、合理布置照明电路 5、定期维护清扫照明装置 6、减少镇流器的功率损耗 7

16、、加强照明电压的管理 8、加强照明节电管理,空调节电,1、空调及其通风管道清洗 2、空调温度设定3、空调安装位置4、空调室内外机组之间连接管长短,凝结水系统,凝结水泵常用的调节方式为节流方式，属非变速调节，通过减小泵出口管路上阀门或挡板的开度，使管路局部阻力损失增加，造成管路性能曲线变陡，进而改变工况调节流量。这种调节方式投资小，简单可靠，灵活方便。但凝结水泵能量损失大，经常处于非设计工况运行，凝结水位较难控制，经济性差。,对可能影响风机经济运行的不利因素进行全方位抑制和优化，如改善锅炉的燃烧状况，降低飞灰和灰渣可燃物；降低空气预热器漏风，进行烟风道查漏；锅炉参数压红线运行，制粉系统优化，降低

17、二次风压，减少二次风门的阻力；将不必要的阻力元件拆除，对管阻比重大但可以阻力降低的元件进行改造等等，都是节电降损的有效手段。,送引风系统,制粉系统,影响制粉系统经济运行的因素：1、煤种的影响 2、煤粉细度的影响 3、煤粉均匀性的影响 4、通风量的影响,制粉系统运行优化的关键,1、最佳钢球装载系数 2、最佳煤粉细度 3、最佳通风量4、钢球大小搭配比例要科学、合理5、合理的干燥剂温度,循环水系统,在生产过程中，必须连续运行的循环泵是正常运行中消耗厂用电较大的辅机之一，尤其是夏季运行方式，单机双泵时其对厂用电的影响更为明显。对循环水泵运行方式优化将会对降低厂用电产生明显的作用。,目前循环水运行方式可

18、分为3种：夏季运行方式、冬季运行方式和随机运行方式。具体采用哪种运行方式，主要依据的指标就是机组负荷和排汽真空。,给水系统,给水泵液力偶合器长期处于低传动比下工作，滑差较大，偶合器效率较低。机组低负荷运行时,给水泵没有达到额定转速及额定出力。油质对偶合器传动效率有较大影响，偶合器油质变差，散热损失增大，效率降低。尽量减少给水系统漏水量，从而减少给水泵耗电量。,对给水泵叶轮进行适当车削，减小叶轮有效直径，改变给水泵工作点。改变偶合器增速齿轮传动比，提高勺管的开度，以减小偶合器的滑差，提高液力偶合器的效率。通过改造偶合器，提高偶合器增速齿轮传动比，可较大幅度降低偶合器滑差率，提高偶合器效率，从而提

19、高给水泵效率。,虽然电动调速给水泵可以根据机组负荷的不同，通过调整转速满足锅炉给水流量的要求，但电动调速给水泵是采用液力耦合器进行转速的调整，耦合器自身固有的特点又决定了其在工作过程中也消耗一定的功率，其驱动损失功率可达额定功率的15。采用汽动调速给水泵不但节约大量的厂用电，而且利用锅炉部分富裕蒸发量驱动给水泵汽轮机，使供电量增加，相当于主机增容。,人的因素,节约意识技术水平工作经验,增强节电意识，节约用电是一项涉及面广的工作，因此要广泛宣传电力形势及节约用电的目的、意义，列举浪费电力的现象，挖掘节电的潜力，通过一系列工作，让节约用电成为每个人的自觉行动。,提高运行人员业务能力，加大对设备的监控力度，按照负荷、煤质等实际情况优化运行参数，勤于操作，合理调整运行工况。,定期维护设备，提高检修水平，延长检修周期，缩短检修时间，尽量保证设备安全连续运行。,制 度,完善各项管理制度，制定节能管理体系，运用“指标分解法”，将厂用电指标层层分解，并与月度经济考核相结合，实行严格的奖惩管理制度。必须充分发挥经济杠杆作用，鼓励和调动广大职工节约用电的积极性，对节约用电工作做出成绩和贡献的个人或集体，应给予适当的精神和物质奖励，反之应罚款，做到奖罚分明。,谢 谢,