汽车轴套零件加工机电毕业论文.doc
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1、机电学院毕 业 设 计汽车轴套零件加工 学生学号: 学生姓名: 导师姓名: 班级 机电(3+2)1003 专业名称 机电一体化 论文提交日期2012年5月 15日 论文答辩日期 2012年5月28日 2012年5月15日摘 要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。加工汽车轴套零件是通过数控加工程序的运行,自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床零件加工首先要看懂图纸,再对零件进行加工分析,怎么样选择毛胚,刀具,夹盘,要确定切削用量,定位基准。做好这些准备先对刀,对刀对好再编程序
2、,再数控的系统里输入程序,通过数控软件进行校对。正确就直接到数控车床上进行加工。关键词:汽车轴套零件、加工工艺分析、数控编程目 录一 引言.5二 加工前的准备.6 2.1零件三维图实体62.2设计方案72.3工序划分的主要原则82.4数控机床的选择82.5装夹方式和夹具的选择82.6刀具的选择92.7切削用量的选择92.7.1确定进给速度9 2.7.2确定主轴转速92.7.3确定背吃刀量10三 零件的加工工艺分析113.1 零件图工艺分析113.1.1毛胚的选择113.1.2确定装夹具方案123.2确定加工路线及进给路线123.3选择刀具123.4选择切削用量123.5计算螺纹尺寸133.6编
3、制工艺文件13四 数控编程 144.1零件图1程序见附录144.2零件图2程序见附录154.3程序编好导入数控机床,经校对正确,开始车零件15小结.16 致谢.17 参考文献.17 附录一 引言数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素。装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。这次毕业设计中,我的设计题目是:汽车轴套零件加工 。我先是设计出总
4、体的设计方案,在进行工艺加工分析,在进行加工零件。但由于设计的需要,我仔细研究了零件图,但在设计过程中,因自己经验不足,遇到了很多实际问题,使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干,而不能代表能不能干好。所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通,在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决,同时受到各位老师优良工作品质的影响,培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风,并树立了明确的生产观、经济观和全局观,为今后从事工作打下了良好的基础。二 加工前的准备2.1零件三维图实体 零件1 零件22.2设计方案在自动编程过程中,加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础,必须依据零件
5、的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求,选择最佳的加工方法、合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线,最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加工费用的目的。 所以我们在加工进行过程中要充分考虑以下4条:1数控车的规格、控制系统、机床精度、机床辅具;2毛坯尺寸大小、材料、材料的热处理状态;3对整体优势的夹紧采用手动式四爪夹盘;4使用的刀具已指定了品种和数量;2.3工序划分的主要原则1、保证加工质量;2、合理使用设备;3、先粗后精;4、先主后次;5、先基准后其他;6、尽量减少换刀次数;2.4数控机床的选择初步选用普通数
6、控机床本机床适用于成批、小批及单件生产加工圆柱体。 可采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出圆柱体。 本机床是采用手动径向进给的方法进行加工。本机床加工圆柱体时机床调整及加工方法与加工圆柱体时一样。 刀架采用快速电机和手动调整。 根据用户的特殊要求可配置西门子数控系统,完成圆柱体个形和钻孔的加工,还可以将机床加高、加长扩展机床的加工范围。通过对加工零件图纸进行分析后,最后确定采用加工中心对零件进行加工 。2.5装夹方式和夹具的选择夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点:1、尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它
7、通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。2、在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单。3、装卸工件要迅速方便,以减少机床的停机时间。4、夹具在机床上安装要准确可靠,以保证工件在正确的位置上加工。夹具的类型 控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间,工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。工件装夹方法的选择 数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,注意以下两点:1、力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确
8、性。2、尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用:平口钳。2.6刀具的选择选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。2.7切削用量的选择2.7.1确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得
9、到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20-50mm/min范围内选取;刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保
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