塑料挤出机机械结构设计.doc

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1、哈尔滨石油学院毕 业 设 计题目 塑料挤出机机械结构设计 系别 机械电子工程系 专业 机械设计制造及其自动化 班级 10 姓名 龚玉平 学号 20103140226 指导教师 王妍玮 日期 2014/06/01 哈尔滨石油学院毕业设计（论文）任务书题目塑料挤出机机械结构设计姓名 龚玉平 专业 机械设计制造及自动化学号 20103140226主要内容： 本次毕业设计主要工作内容是完成塑料挤出机的机械结构设计。通过本次设计，建立正确的产品设计思想、掌握产品设计的流程、各个设计阶段解决问题的方法和手段。为毕业后实际设计产品奠定良好基础。基本要求1用多种方法查找相关文献资料。2参照以有的设备数据拟定多

2、种设计方案，比较设计方案，选择最佳方案进行设计。 3利用CAD完成装配图和零件图，。 4. 撰写毕业设计论文。主要参考资料1 刘立春. 塑料机械设计.北京.机械工业出版社,1993.22 于德水. 塑料加工机械.北京.机械工业出版社,2001.123 陈露.AutoCAD2006基础及应用教程.电子工业出版社,2006.8 完成期限：2014年6月2日指导教师签章：专业负责人签章：2014年3月2日摘要此次设计的题目是SJ-65塑料挤出机机械结构设计。挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，而挤出成型是在挤出机上进行的，所以挤出机是塑料成型加工机械的主要设备。用挤出机生产的产品广泛地应用于人

3、们生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出机主要用不高于把聚合物主原料与所需添加的辅助原料混合、混炼塑化熔融，最终加工成具有各种截面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品。其主要的特点是：生产过程连续；生产效率高；应用范围广；投资小，收效快。1挤出机主要由挤压系统、加料系统、传动系统和加热冷却系统组成。本次设计就是围绕这几部分进行设计的。挤压系统主要由螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部分。加工的塑料是高分子聚合物。综合各个方面的因素考虑，螺杆的结构形式选定为等距变深型螺杆。机筒结构是选用的衬套式机筒，即在整体式机筒内加一衬套，衬套磨损后可以拆出加以更换，这样可以节省贵金属材料，很经

4、济。本次设计就是基于在结构合理、易于加工和维修等条件的要求下，进行挤出机的设计。关键词：挤出机；传动系统；加热冷却AbstractThis design topic is SJ-65 plastic extruder mechanical structure design. Extrusion molding is plastic forming the important method of forming process, and extrusion molding in extrusion machine is the extruder, so is the plastic moldin

5、g processing machinery major equipment. Extruder production with the products widely used in people life and agriculture, construction, petroleum chemical industry, machinery manufacturing, defense industries as well.Extruder is not higher than the polymerization with raw materials and add the owner

6、 needed assistance raw material mixing, mixing rubber plasticizing melting, eventually processed into has all kinds of cross-section shape and geometry size of plastic extrusion products. Its main characteristic is: production continuous; High production efficiency; Application range; Small investme

7、nt, fast convergence.Extrusion machine mainly by extrusion system, charging system and transmission system and heating, cooling systems. This design is a few parts around this design. Extrusion system mainly by the screw and barrel composition, is a key part of the extruder. Processing of plastic is

8、 the high polymer. Comprehensive all aspects of the factors, screw structure of the selected for isometric darker type screw. Machine tube structure is to choose the bushing type of barrel, that is, in the integral within a barrel and bushing, liner wear can be replaced after pulled out, this can sa

9、ve precious metal materials, very economy.The design is based on the reasonable structure, easy to processing and maintenance of the conditions of the request, for the design of the extruder.Keywords：plastic extrusion ; transmission system; heating and cooling.目 录第1章 绪论11.1课题背景11.2课题研究意义21.3国内外综述21.

10、4研究内容2第2章 挤压系统设计42.1螺杆设计42.2机筒设计92.3螺杆和机筒的材料选择102.4螺杆和机筒的配合要求102.5分流板设计112.6本章小结11第3章 挤出机传动系统设计123.1挤出机驱动功率的确定123.2挤出机转速的调节范围123.3传动系统的组成及其设计123.4挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形式163.5挤出机螺杆轴承和齿轮的UG造型173.6本章小结21结 论22致 谢23参考文献24附 录25第1章 绪论千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行1.1

11、课题背景在我国塑料加工业中，几乎1/31/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的2025%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。全国124家主要塑机企业工业总产值为38.7亿，东南沿海就占了70%以上:全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60%。挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升趋势。全国每年能够生产300台以上挤出机机组的厂家仅有3、4家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到

12、经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国己能生产螺杆直径为12250mm多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比太多在2530范围。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径150200的大型挤出机加工烯烃类物料时为5075r/min，加工PVC等热敏性物料时为542r/min:直径30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60200r/min，加工

13、PVC等热敏性物料时为18l20r/min:北京化工大学研制成功的l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小6mm，最大为700mm，最大长径比达60。日本池贝公司30单螺杆挤出机最高螺杆转速为3000r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。2由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。1.2 课题研究意义SJ-65塑料挤出机研究的意义 近年来

14、，随着电子设备信息化的展，作为物理传输介质的各种热敏性聚合物加工需求也越来多，如PVC电缆料PE硅烷、过氧化物交联电缆料，PE交联屏蔽线等。在我国塑料加工业中，几乎1/31/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。生产这些聚合物的关键是挤出机。挤出机也随着越来越高的时效性生产要求在不断发展。1.3 国内外综述在我国塑料加工业中，几乎1/31/2的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的2025%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。全国124家主要塑

15、机企业工业总产值为38.7亿，东南沿海就占了70%以上:全国生产挤出机的厂家超过百家，多数为民营或乡镇企业，约占塑机行业厂家的60%。挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升趋势。全国每年能够生产300台以上挤出机机组的厂家仅有3、4家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。由于专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，在国际竞争中处于劣势。在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国己能生产螺杆直径为12250mm多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比太多在2530范围

16、。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等说炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径150200的大型挤出机加工烯烃类物料时为5075r/min，加工PVC等热敏性物料时为542r/min:直径30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18l20r/min:北京化工大学研制成功的l2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小6mm，最大为700mm，最大长径比达60。日本池贝公司30单螺杆挤出机最高螺杆转速为3000r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产

17、量l4kg/h的水平。1.4 研究内容第一部分是挤出系统的设计，挤出系统包括螺杆和机筒。是挤出机的关键部分。塑料是高分子聚合物，它由柔韧的大分子链结构所组成，分子间的相互作用和分子量是决定其所有综合物理性能的主要因素。热塑料在恒定压力下受热时存在三种物理状态，即玻璃态，高弹态和粘流态，当温度超过Td时，聚合物开始分解。所以挤出机的螺杆结构就是根据高聚物在不同温度的三种物理状态设计的。3在螺杆的多种结构选择之后选定的是等距变深型螺杆。机筒结构是选用的衬套式机筒，在整体式机筒内加一衬套，衬套磨损后可以拆出加以更换，这样可以节省贵金属材料，很经济。第二部分是加料系统设计，分为料斗选择和加料方式选择。

18、第三部分是加热冷却装置设计，因为挤出机是靠加热使高聚物状态变化的，所以加热和冷却在这个系统中占有非常重要的位置。只有好的加热和冷却系统才能使挤出机正常、合理的工作。第四部分是传动系统设计，传动系统包括减速装置、皮带传动和电机。第2章 挤压系统设计2.1 螺杆设计2.1.1 螺杆设计所需考虑的问题衡量螺杆设计质量的标准 （1）生产能力 生产能力是设计螺杆的一个重要指标之一。不同规格的螺杆生产能力是不同的，同一种规格的螺杆，由于结构和尺寸的差异，加工同一物料的生产能力也各有不同。因此，必须有一个作为比较生产能力的标准，其中一个标准是比流量Q/N，即在单位时间内螺杆每转一圈的挤出量。对于同一规格的螺

19、杆，还要衡量在保证挤出物质量的前提下能够达到的最高生产能力QMAX。（2）率消耗 螺杆的单耗值越大，说明螺杆所作的机械功对物料进行剪切和摩擦作用而转换为热能越多。但是，在不同的温度下，不同的物料的热是一个定值，机械功转换为热能过多，可能会引起局部过热，甚至造成物料的热分解，影响制品质量，另一个方面增加螺杆传动装置的负载对螺杆和机筒进行局部冷却而造成能量浪费。因此，在保证物料塑化的前提下，螺杆的单耗应以低值为好。（3）挤出物的质量 挤出物的质量包括外观质量、挤出物的混合质量、挤出物的挤出温度，在径向上的温差、温度随时间而波动的轴向温差，挤出的压力波动等方面的内容。（4）杆的加工制造容易 使用寿命

20、长 螺杆加工制造困难，影响螺杆的造价。使用寿命短，机台的经济性能差。设计挤压系统首先考虑的问题 （1）高聚物的特性 在设计挤出系统之前，应掌握被加工高聚物的性能,不同的高聚物，对螺杆的结构和几何参数有不同的要求。（2）挤压系统的用途 在设计之前应考虑其用途，是作为专用机台还是通用机台之用。作为专用机台，挤压系统只考虑挤压某一种塑料的长期生产之用。若作为通用机台之用，挤压系统就要考虑适应若干塑料相互交替之用。这对挤压系统的结构或螺杆的设计有不同要求。（3）口模几何形状和阻力特征 挤出不同的制品，要求不同的口模。不同的几何形状，对物料挤出时的阻力特性不同。从基础理论知道螺杆口模的特性关系曲线 机头

21、阻力大，螺杆的生产能力降低；反之生产能力高。不同口模的几何形状和阻力特性对螺杆的几何参数有不同的要求，这在设计挤压系统之前应加于考虑和了解。2.1.2 普通螺杆的主要形式及其确定普通螺杆的主要形式 等距变深型、等深变距型、变深变距型。普通螺杆形式的确定 选择等距变深型；相对于其他形式的螺杆来说，其加工制造容易，成本低；由于螺纹升程相等，物料与机筒的接触面积大，从外加热的机筒上吸收的热量多，有利于固体塑料的熔融和能够均匀地压缩、塑化物料；加料段的第一个螺纹深度大，有利于进料。2.1.3螺杆主要参数的确定螺杆直径，正常能力的确定 设计中螺杆直接已经给出在初步确定螺杆的转数和直径之后，可根据经验公式

22、初步确定螺杆的生产能力 长径比的确定 从挤出理论得知，在其它条件一定时，增大长径比，即等于增加螺杆的长度。结果增加物料在螺杆中的停留时间，既保证了物料有充分的熔融时间，但对热敏性的物料，过大的长径比易于造成停留时间过长而热分解。一般国内应用比较多的长径比范围是在1525，目前多采用20左右，因此取长径。42.1.4螺杆设计塑料是高分子聚合物，它由柔韧的大分子链结构所组成，分子间的相互作用和分子量是决定其所有综合物理性能的主要因素。热塑料在恒定压力下受热时存在三种物理状态，即玻璃态，高弹态和粘流态，当温度超过Td时，聚合物开始分解。从上述螺杆的形式可以看到，结晶型高聚物用的螺杆有明显的三段之分，

23、而非结晶型高聚物用的螺杆虽然在几何形状上不一定明显的分成三段，但按照挤出理论的分析，非结晶型高聚物在螺杆中的挤出过程，实际上是经历固体输送、熔融和均化的过程。因此，把普通螺杆都分成三段。加料段设计 （1）加料段的长度按照固体输送理论分为料斗区、输送区和迟滞区。料斗区 是指加料口先面的螺纹段。输送区 是指从料斗区口前壁面开始直至固体塞表面达到熔点为止。迟滞区 是指物料开始在机筒表面上熔融而形成熔膜直至熔膜厚度增厚到若干倍螺杆和机筒之间的间隙时，熔膜被螺棱刮下而螺棱推进前面的熔池，此时固体床偏移至螺棱后缘，稳定的熔融开始起作用之前为止。 （2）固体输送能力要求 （a）固体输送能力应稍高于或等于熔融

24、段或均化段的工作能力。（b）能压实固态颗粒或粉料。有利于排除颗粒料或粉料中所含的气体和提高固体输送效率。（3）螺纹升角 固体塞与螺杆是有摩擦和有一定的压力，因而加料段的最佳螺纹升程不为45。另外，固体输送理论还假设，和忽略螺棱宽度的影响，并认为大多数固态高聚物与金属之间的摩擦系数大约是0.250.5，此时从理论公式推导出最佳的螺纹升角是1720。若加料段螺杆的螺纹升程等于螺杆直径，得到的螺纹升角是1742。所以选取螺杆的升程等于螺杆的直径，。（4）螺槽深度的确定 在理论上大，固体输送量大。一般先确定均化段螺槽深度后，再由螺杆几何压缩比来计算加料段的螺槽深度。（5）加料段长度的确定 实际上如螺纹

25、升角分析那样，影象因素很多，难于由理论公式去计算。因此，往往根据高聚物的物理性能分析，用经验数据确定所需要的长度，对于熔点高，导热性差，加料段的长度要取长一些，反之可取短一些。根据经验数据取加料段长度，占螺杆全长的百分比 非结晶型高聚物 结晶型高聚物 根据经验5熔融段设计 （1）熔融段设计要求 是固态颗粒或粉料在这一段得到进一步压缩，以排除所夹杂的空气或挥发性气体 某些固态高聚物颗粒或粉料在熔融过程中由松散转变到.熔料时密度会发生变化。另外，高聚物熔料在本段形成 压力下，密度也有变化。另一个设计要求是要有一定的长度。在理论上这个轴向长度和本段的几何压缩比所构成的螺槽体积变化要符合物料固相宽度分

26、布函数的变化规律。（2）熔融段长度的确定 熔融段要有足够的压缩比,如果螺杆三段的螺纹升程相等，螺棱宽度也相等，压缩比等于 要从力理论公式计算和压缩比是是比较困难的。因此，往往用经验数据来确定。螺杆熔融段的几何压缩比一般要大于高聚物的颗粒料或粉料的物理压缩比。非结晶型高聚物 (24)结晶型高聚物 根据经验公式非结晶高聚物。取。6均化段的确定 （1）对生产能力的影响 正流流量与的一次方成正比，倒流量与的三次方成正比。如果其它条件相同时，仅把增大一倍，则只增大一倍，而却增大八倍。因此，太深的螺槽，反而降低生产能力。浅的对物料的剪切作用大，有利于对物料进一步的塑化和均化作用。但过浅的，对热敏性的物料可

27、能会引起热分解。均化段长度的大小对生产能力、挤出物的质量和螺杆的工作特性有一定的影响。从熔融输送理论公式可以看到，增大，等于减少倒流和漏流的流量，在其他条件相同时，相对地提高了生产能力。（2）均化段和的确定 用理论公式计算有一定困难。因此，大多数采用经验数据来确定。 （2-6）对于直径较大的螺杆，取小值；反之取大值。对于黏度低，热稳定性好的熔料，可取小值，反之取大值。经验数据，。取。确定之后，根据确定的螺杆压缩比计算加料段螺杆的螺槽深度 （2-7）可以求出。按经验数据 （2-8） 选取。螺纹端面形状 选取矩形断面的螺纹，螺纹根径表面与螺棱推进面成90夹角，用小弧过度。螺槽容积较大。螺棱顶面宽度

28、一般取,在保证螺棱强度的条件下，值取小一些。因为比较大的值不但占据一部分螺槽容积，而且增加螺杆的功率消耗，又容易引起物料的局部过热的危险。值也不能过小，否则会削弱螺棱的强度，增大漏流流量，从而降低生产能力，尤其对低黏度的熔料更甚。螺棱的经验选取公式 R=(12)r （2-9） 螺纹后角一般取。 计算螺棱的数据 ,。7螺杆头数的确定 在螺杆的直接、螺槽深度和螺纹升程都相同的情况下，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，并可降低熔料的倒流现象。但是，整条螺杆都是多头螺纹时，物料分别从螺杆料斗区几条螺槽通道进入而到达螺头，在料斗区往往由于几条螺槽的进料不均匀和各条螺槽的熔融和均化或对熔

29、料输送能力不一样，容易引起生产能力波动、压力波动。其结果制品质量下降。所以选取单头螺杆。螺杆头部结构 熔料在螺槽中的旋转运动至进入口摸时的直线运动过程中，有一个急剧的改变过程，料流在螺杆头部前面的机构中，料流速度在机筒中心点为最快，而机筒壁最慢。因而应选择合理的螺杆头部形状才能使料流平稳的进入口蘑，并可避免产生滞流和防止物料的局部热分解。螺杆强度校合 由轴力向Pz产生的压缩应力，可由公式3-10 （2-10）得到轴向压应力为:由扭矩M产生的剪应力: （2-11）得到剪应力:由螺杆自重产生的弯应力 （2-12）得到弯应力因为安全系数取3.所以许用应力为8500/3=2830公斤力/厘米，所以螺杆

30、强度许可。2.1.5螺杆零件图此次设计的螺杆为等距变深螺杆，螺杆结构如图2-1所示。 图2-1 螺杆的结构图2.2 机筒设计2.2.1普通机筒的结构类型及其选择整体式机筒 整体式机筒的结喉形式之一，其特点是长度大，加工要求比较高；在加工精度和装配精度上容易得到保证（特别市机筒和螺杆同心度的要求），也可以简化装配工作；在机筒上设置外加热器不易受到限制，机筒受热均匀。一般专业制造厂用的比较多，但是机筒的加工设备要求较高，技术要求也较高 机筒内表面磨损后难以复修。分段式 分段式机筒是将机筒分成几段，然后各段用法兰或其它形式连接起来。这种形式机筒的机械加工比整体容易；便于改变长径比。多用于需要改变螺杆

31、长径比或实验室用的机台以及在强制式轴向开槽进料套筒的机筒、排气挤出机的机筒，使机筒的结构更加合理。双金属机筒 双金属机筒主要有2种结构形式 一种是衬套式机筒；另一种是在机筒上浇铸一层合金箔层。选择衬套式整体机筒 结构如图2-2所示。图2-2 机筒结构图2.2.2加料口设计加料口的结构必须与物料的形状相适应，使被加入的物料能从料斗或加料器中自由流入螺杆而不中断。加料斗的选择结构如图2-3所示。图2-3 加料斗选择的结构图2.2.3机筒和机头的连接方式在选择机筒与机头的连接方式时，除了考虑其结构尽量简单，加工制造方便和夹紧可靠之外，同时必须做到易于装拆机头等。2.3 螺杆和机筒的材料选择工作状况

32、螺杆和机筒在挤出机挤出时受到高温，高压的作用。同时受到机械刮磨。有的塑料还有化学腐蚀作用。切螺杆受到的扭矩也较大。螺杆和机筒的工作温度有时达到400C高温和300500公斤力/平方厘米的压力，甚至压力还高。对材料的性能要求 机械强度高 在选择钢材时，要有足够的机械强度，以保证设计上的要求。加工性能好 选取的钢材要有好的切削加工性能和热处理性能。在一般情况下，切削加工之后还要进行热处理。耐腐蚀和抗磨性好 一般未经热处理的钢材，其耐磨性能不高，往往影响其使用寿命；一般钢材的耐磨性能也要通过热处理给予提高。加工含腐蚀性质物质时，要求选取的钢材或经过其它处理后具有好的耐磨腐蚀性能。螺杆材料选择38Cr

33、MoAlA.机筒内衬套选择38CrMoAlA.机筒铸造。2.4 螺杆和机筒的配合要求螺杆与机筒的配合间隙 在表2-1中选取间隙值。表2-1 螺杆与机筒之间的间隙值表螺杆直径30456590120150200直径间隙最小+0.15+0.20+0.25+0.30+0.35+0.40+0.45最大+0.30+0.35+0.45+0.50+0.55+0.60+0.65螺杆与机筒的对中性 从设计要求上，螺杆与机筒的中线必须重合。但是，由于制造和装配等原因，实际上无法达到此要求。由于螺杆与机筒之间有间隙的存在，因此一般不同心度所造成的影响较小。而不垂直度造成的影响较大。这是由于螺杆和机筒较长，微小的不垂直

34、度反映到螺杆头部都会出现较大的偏差。为了提高螺杆与机筒的对中性，一般采用下列措施 提高零件的加工和装配精度。减小误差累积；尽量减少组成零件的数目；采用有效的定位基准和合理的连接方式。将螺杆尾部的定位棉设计得较短。这样，未开车之前，螺杆头部实际上是靠在机筒内壁上，而在开车之后依靠在周围的塑料将螺杆浮起，以达到定心目的。2.5 分流板设计1分流板作用 作用是使物料由旋转运动变为直线运动；阻止杂质和未塑化的物料通过以及增加料流背压，使制品更加密实。其中分流板还起支撑过滤网的作用。设计要求 分流板的结构应尽量做到 与机筒的装配上对中性好；物料通过分流板后流速相同；与螺杆头部形状吻合。目前我过多用平板状

35、分流板，其结构简单，制造方便。分流板设计；在表2-2中选取数据 表2-2 我国某些挤出机的分流板尺寸表螺杆直径/mm孔眼直径/mm开孔率/%分流板厚度/mm302.53110452351265445.8152.6本章小结本章对挤压系统进行了设计，主要设计的螺杆和机筒进行了尺寸计算以及设计。并使用CAD进行了螺杆以及机筒的二维绘画。第3章 挤出机传动系统设计3.1 挤出机驱动功率的确定 从挤出理论已知，影响挤出机驱动功率的因素很多。因此，无法精确的确定挤出机的驱动功率的计算方法。主要是依靠统计基础上得出的估算经验公式（3-1）计算 （3-1）驱动功率查找设计手册，选取相应的三相异步整流子变速电机

36、JZS2-61-3。83.2 挤出机转速的调节范围对挤出机的速度要求有2个方面 一是能无级调速，另外是有一定的调速范围。前者是为了控制挤出质量及与辅机的配合一致 后者是针对挤出机应具有适应各种加工情况而提出来的。根据表3-1选取挤出机的转速调节范围 表3-1 挤出机转速范围统计表螺杆直径/mm30456090转速范围/转/分钟2512018100159015753.3 传动系统的组成及其设计3.3.1 传动系统的组成挤出机的传动系统通常由原动机、调速装置和减速装置组成。此次设计采用变速电机、皮带传动和减速装置组成。因为皮带和减速装置在达到同一传动比的要求时，可以有很多重不同的配合，因此考虑配合

37、的合理性非常重要。在设计传动之前首先选择设计方案。因为电机已经选择，可得知电机的输出转速是470转/分1410转/分。螺杆的转速范围也已经确定是15转/分90转/分。所以最大的转动比要求是。传动结构是由皮带和减速装置组成，可以把传动比合理分配。经过多次计算，考虑很多因素最后选择皮带传动比I=1,减速装置传动比。3.3.2 传动系统的设计减速轴的设计 轴的计算公式 （3-2） 根据公式（3-2）求得 。减速齿轮的设计 已知。（1） 选精度等级，材料及齿数大小齿轮都选45钢，硬度为。7级精度等级。选取螺旋角。（2）分配传动比 按传动比选取齿轮齿数 按齿轮面接触强度设计 （3-3） 试选查得文献9

38、表6-1 选取齿宽系数 小齿轮传递转矩 材料的弹性影响系数 小齿轮、大齿轮。计算应力循环次数 查得文献9 表3-2劳寿命系数 取失效概率1% 计算小齿轮分度圆直径 把以上所算参数代入到公式中，计算出计算圆周速度 计算出齿宽B及模数: 计算纵向重合度 计算载荷系数 已知使用系数。根据，做精度，查得载荷系数按实际的载荷校正所算得的分度圆直径 计算模数 齿根弯曲强设计 （3-4） 计算载荷数 根据纵向重合度，查得计算当量齿数 查得文献9表7-11齿形系数 查得文献9表7-16应力校正系数 计算弯曲疲劳许用应力 .计算比较比较得出大齿轮大。计算:对比结果，m=3已满足弯曲强度。几何尺寸计算 中心矩计算

39、得 3.4 挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形式3.4.1轴承的布置形式选择止推轴承位于两径向轴承之间的形式。轴承润滑方便，止推轴承在配合圆锥棍子轴承可以保证轴向稳定，结构紧凑。如图2-1所示。图3-1 轴承位置图 3.4.2轴承的冷却和润滑为保证机器的正常运转，除应考虑传动系统其它部分的冷却和润滑外，止推轴承和圆锥滚子轴承的冷却和润滑也是一个很重要的问题。此次设计减速箱体是卧式，转速也较低，所以采用飞溅润滑的方式，无论是止推轴承还是圆锥滚子轴承都有相映的进油通道，可以充分的润滑。3.4.3止推轴承的选择择止推轴承是根据挤出机的轴向推力。由于挤出机上止推轴承所承受的轴向力很大，一般都应选能承受

40、重载的。轴向推力的计算 （3-5）求出轴向推力P=162KN。 所以选取轴向力大于162KN的止推轴承。根据轴径宽度选取止推轴承8422，足够安全。3.4.4机械装置的保护装置此次设计采用皮带传动。皮带传动本身就具有保护功能。当皮带所受的力过大时皮带本身会出现打滑现象。在这里打滑现象本身就可以当做是一种保护装置。3.5挤出机螺杆轴承和齿轮的UG造型3.5.1UG软件的概述Unigraphics简称UG，是美国UGS公司开发的一套优秀的和面向制造行业的CAID/CAD/CAE/CAM的高端软件。UG软件作为美国UGS公司的五大主要产品(UG,Parasolid,iman,SolidEdge. P

41、roductVision)之一，以CAD/CAM/CAE一体化而称。该软件汇集了美国航空工业及汽车工业的专业经验。广泛应用于航空、航天、汽车、通用机械、模具和家用电器等领域。作为一个集成的全面产品工程解决方案，UG使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。其功能包括从概念设计、工程设计、到详细的机械设计、工程仿真和数字化制造。回时，UG又是基于知识驱动自动化技术的领先者，它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合，大大提高了汽车、航天、航空、机械、消费产品、医疗仪器和工具等工业领域的生产效率。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和工程图等功能;而且，在设计过程中可进行有

42、限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性同时，可用建立的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型数控机床。另外它所提供的二次开发语言UG/ Open GRIP, UG / Open API，便于用户开发专用的客户化CAD系统。UG为各种规模的企业带来了显而易见的价值:更快地提交产品到市场:使复杂产品的设计简化;减少产品成本和增加企业的竞争实力。用户包括了通用汽车、波音飞机、通用电气、惠普发动机、爱立信、飞利浦、松下、精工和柯达等著名企业。UG计算机辅助设计(CAD)模块包括几个应用模块:UG基础环境(Gateway),UG建模(Modeling),UG工业设计(Studio for Design), UG制图(Drafting), UG装配建模(Assembly Modeling), UG高级装配(Advanced Assemblies)。103.5.2零件造型轴承有很多种其中有滚动轴承、向心轴承、球轴承、止推轴承等。它们起到了固定轴和支撑等作用。此次设计用到了只推轴承和深沟球轴承，因为轴向力比较大止推轴承主要起到了支撑的作用，深沟球轴承起到了固定作用，如图3-2，3-3所示。图3-2 止推轴承 图3-3 深沟球轴承图