哈理工《机械系统设计》分级变速主传动系统设计CAD图纸说明书.doc
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1、一、机械系统设计课程设计任务书全套CAD图纸,说明书,加1538937061.1 课程设计的目的机械系统设计课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧,提高学生设计能力的目的。通过设计,使学生获得机械系统基本设
2、计技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力,并为进行机械系统设计创造一定的条件。1.2 课程设计的内容机械系统设计课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1.2.1 理论分析与设计计算:(1)机械系统的方案设计。设计方案的分析,最佳功能原理方案的确定。(2)根据总体设计参数,进行传动系统运动设计和计算。(3)根据设计方案和零部件选择情况,进行有关动力计算和校核。1.2.2 图样技术设计:(1)选择系统中的主要机件。(2)工程技术图样的设计与绘制。1.2.3编制技术文件:(1)对于课程设计内容进行自我经济技术评价。(2)编制设计计算说明书。1.3 课程设计题目
3、、主要技术参数和技术要求1.3.1课程设计题目和主要技术参数题目01:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=80r/min;Nmax=630r/min;Z=10级;公比为1.26;电动机功率P=2.5/3.5kW;电机转速n=710/1420r/min题目02:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=45r/min;Nmax=710r/min;Z=9级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目03:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=63r/min;Nmax=500r/min;Z=7级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/m
4、in题目04:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=45r/min;Nmax=450r/min;Z=6级;公比为1.58;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目05:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/min;Nmax=630r/min;Z=9级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目06:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=95r/min;Nmax=800r/min;Z=10级;公比为1.26;电动机功率P=3.5/5kW;电机转速n=710/1420r/min题目07:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=63
5、r/min;Nmax=710r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目08:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=63r/min;Nmax=355r/min;Z=4级;公比为1.78;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目09:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=75r/min;Nmax=600r/min;Z=7级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目10:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=53r/min;Nmax=600r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P
6、=4kW;电机转速n=1440r/min题目11:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=35.5r/min;Nmax=560r/min;Z=9级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目12:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/min;Nmax=315r/min;Z=7级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目13:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=71r/min;Nmax=900r/min;Z=12级;公比为1.26;电动机功率P=3.5/5kW;电机转速n=710/1420r/min题目14:分级变
7、速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/min;Nmax=400r/min;Z=6级;公比为1.58;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目15:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=31.5r/min;Nmax=1400r/min;Z=12级;公比为1.41;电动机功率P=3.5/5kW;电机转速n=1440r/min题目16:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=50r/min;Nmax=1120r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=710/1420r/min题目17:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=80r/min;
8、Nmax=450r/min;Z=4级;公比为1.78;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目18:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=50r/min;Nmax=800r/min;Z=9级;公比为1.41;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目19:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=50r/min;Nmax=280r/min;Z=4级;公比为1.78;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目20:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/min;Nmax=224r/min;Z=4级;公比为1.78;电动机功率P=3kW;电
9、机转速n=1430r/min题目21:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=80r/min;Nmax=1000r/min;Z=12级;公比为1.26;电动机功率P=2.5/3.5kW;电机转速n=710/1420r/min题目22:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=71r/min;Nmax=710r/min;Z=6级;公比为1.58;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min题目23:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=90r/min;Nmax=900r/min;Z=11级;公比为1.26;电动机功率P=2.5/3.5kW;电机转速n=710/1420r/min题目
10、24:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=75r/min;Nmax=750r/min;Z=11级;公比为1.26;电动机功率P=3.5/5kW;电机转速n=710/1420r/min题目25:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=50r/min;Nmax=400r/min;Z=7级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目26:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/min;Nmax=450r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=1430r/min题目27:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=40r/mi
11、n;Nmax=900r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=2.5/3.5kW;电机转速n=710/1420r/min题目28:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=45r/min;Nmax=1000r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=3.5/5kW;电机转速n=710/1420r/min题目29:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=35.5r/min;Nmax=800r/min;Z=8级;公比为1.41;电动机功率P=3kW;电机转速n=710/1420r/min题目30:分级变速主传动系统设计技术参数:Nmin=63r/min;Nmax=630r/mi
12、n;Z=6级;公比为1.58;电动机功率P=4kW;电机转速n=1440r/min1.3.2技术要求:(1)利用电动机完成换向和制动。(2)各滑移齿轮块采用单独操纵机构。(3)进给传动系统采用单独电动机驱动。1.4 机械系统课程设计内容: 1.4.1 运动设计:根据给定的极限转速、变速级数、及公比值,确定其转速范围、转速数列、结构式、结构网,绘制转速图和传动系统图,确定齿轮齿数,计算转速误差。1.4.2.动力计算:根据给定的有关参数,确定各传动件的计算转速;确定各传动轴和主轴的轴径,确定并验算各传动齿轮的模数,计算主轴的合理跨距;对靠近主轴的传动轴进行刚度校核,并验算该轴上轴承的寿命。1.4.
13、3绘制下列图纸:(1)主轴箱横剖面图1张(A1或A0)。(2)主轴零件工作图(A2或A3),并附在设计计算说明书内。1.4.4编写设计计算说明书(约8000字左右)。注:设计计算说明书书写格式梗概 摘要 目录 课程设计的目的 课程设计题目、主要技术参数和技术要求 运动设计 动力计算 主要零部件的选择 校核 结束语 参考资料二、机械系统设计课程设计的步骤与方法2.1 明确题目要求,查阅有关资料学生在获得课程设计的题目之后,首先应明确设计任务,并阅读机械系统设计课程设计提纲,了解课程设计的目的、内容、技术要求和设计步骤。然后在教师的指导下,拟订工作进度计划;查阅必要的图书、杂志、手册、产品图纸、同
14、类型机械系统(或机床)说明书和其它有关设计参考资料;熟悉专业标准,便于设计时采用。对机械系统(或机床)的用途、特点,主要参数、传动结构、操纵机构、零部件的功用及结构进行分析研究,力求做到理解、消化并进而能有所改进。2.2. 运动设计1.确定极限转速 确定(或按给定的)执行轴(或主轴)的极限转速nmax和nmin,求出执行轴(或主轴)的转速调整范围Rn。2.确定公比 选定(或按给定的)执行轴(或主轴)转速数列的公比值,并根据公比确定出标准的(或派生的)转速数列(参见教材表2.12)。3.求出主轴转速级数Z 由于,因两轴间变速组的传动副数多采用2或3,在设计简单变速系统时,变速级数应选为的形式,式
15、中m、n为正整数。4.确定结构网或结构式 依据设计原则按传动顺序列写出合适的结构式,并绘制出结构网。利用计算式:=xn (pn-1) 验算结构网(或结构式)中最大传动组(按扩大顺序的最末,非传动顺序的最末)的调整范围,是否符合条件:(主运动传动链)。最末扩大组的最大传动比和最小传动比在结构网或转速图上所跨的格数的最大允许值为。淘汰超过极限值的方案,再根据变速的各传动副数p应满足“前多后少”,变速组的级比x 应“前密后疏”和“前密后疏”的原则,结合结构上的需要,安排各变速组的传动顺序。5.绘制转速图(1)选定电动机 一般机械系统(或机床)的驱动,在如无特殊性能要求时,多采用系列封闭自扇冷式鼠笼型
16、三相异步电动机,系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。其型号、额定功率及其它技术数据和安装尺寸参见有关设计手册。根据所需功率选定电动机的型号及其同步转速。(2)分配总降速传动比 总降速传动比为un = nmin / nd,式中nmin为主轴最低转速,考虑是否需要增加定比转动副,以使转速数列符合标准或有利于减少齿数和径向与轴向尺寸,并分担总降速传动比。然后,将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的变速组中的最小传动比。(3)确定传动轴的轴数 传动轴数=变速组数+定比传动副数+1。(4)绘制转速图 先按传动轴数及执行轴(或主轴)转速级数格距画出网格,用以绘制转速
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