五金连续冲压模具基础知识课件.ppt
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1、冲压模具基础知识,一.冲压的工艺特点二.冲压常用设备三.冲压的基本工序四.冷冲模具的分类五.模具的典型加工工艺六.模具成本分析七.冲压产品工艺流程,第一章 冲压加工的特点,1.冲压加工定义:冲压是通过模具对板材,带材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸形状和性能的一种零件加工方法.,2.冲压加工的优点(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围
2、较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高(炜霖产品)。(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。,3.冲压加工精度 冲裁金属工件所能达到的精度,冲裁断面示意图,a,b,cc,C,d,a,b,c,d,a.圆角带b.光亮带c.断裂带d.毛刺,第二章 冲压常用设备,放料校平一体机,NC送料器,气动冲床,放料架,三元导柱冲床,滚轮送料器,放料架,夹式送料器,龙门冲床,冲床简介,开式可倾斜冲床特点:构造简单,价格低廉,精度低且无安全防护措施。适用:单
3、冲模,钢架冲床特点:床架采用钢板焊接,刚性一般,电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。运行速度:0-180冲次/分钟适用:单冲模及连续模,导轨冲床特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较高,电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。运行速度:100-300冲次/分钟适用:连续模,三元导柱特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较 导轨冲床高,电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。运行速度:150-800冲次/分钟适用:连续模,龙门冲床特点:床架采用整体铸造刚性较好,精度较三元导柱冲床高,电器设备较多可加装多种人身安全防护措施及模具安全防护
4、措施。运行速度:200-1000冲次/分钟适用:连续模,第三章 冲压基本工序,1.下料:将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料,废料,产品,2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料片上获得所需要的孔,废料,产品,3.切舌(切口):将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上,4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工程料片.,5.切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之具有一定直径一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序.,6.折弯:利
5、用压力迫使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种冲压工序,7.压平(拍平):利用压力迫使材料产生塑性变形,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平面上,形成双层材料从而去除了锐边.,8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序,9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,以利于折弯成形确保工程料片精度的一种冲压工序.,10.打预断线:强行局部排挤材料,在工程料片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与连接系带的连接强度。,11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序,12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧
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