某电器股份有限公司物资供应商管理.docx
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1、 四川长虹电器股份有限公司物资部管理文件QG/JU -2006供应商评估管理规范2006-12-31 发布 2006-12-31 实施四川长虹电器股份有限公司物资部 发布 供应商评估管理规范 QG/JU -2006拟制:审核:会签: 批准:供应商评估规范1 范围本规范规定了泛虹系下供应商的评估,包括供应商准入评估和合格供应商的定期评估。通过对供应商进行质量能力及质量绩效的评估,以确保选择的供应商能长期、稳定地提供满足本公司要求的产品及能力。本规范适用泛虹系下产品用物资供应商的质量、技术及商务等的评估。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引
2、用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T19000-2000 质量管理体系基础和术语 GB/T19001-2000 质量管理体系要求3 供应商分类(1) A类供应商:所有供货地点在大陆以外的供应商及强势供应商(掌握了产品关键零部件的生产技术,拥有很强的研发和生产能力的实力强大的供应商及资源性供应商,强势供应商在质量保证能力方面是值得信赖的,如电视机的显像管、显示屏,空调的压缩机等)。(2) B类供应商:除A类供应商以外的其它供应商。4 管理职
3、责4.1 物资部a) 负责组织供应商评估并将其维护在供应商管理系统中;b) 负责建立、保存委托采购供应商的供货表现及价格表现记录并将其(供货及时性、准确性、价格服务等)维护在供应商管理系统中作为供应商商务评估的基础;c) 负责对委托采购供应商的供货及价格表现进行评定;d) 负责组织对供应商的质量保证及能力进行评估并将其维护在供应商管理系统中;e) 负责对质量、价格、服务等各项评分汇总,并按供方综合评定准则进行权重分配计算出综合评分;f) 建立、更新合格供应商名录;g) 必要时组织对供应商实施辅导,督导供应商进行质量、服务及成本等的改善。4.2 子公司(含模拟子公司,以下同)a) 参与供应商评估
4、;b) 负责建立、保存非委托采购供应商的供货表现及价格表现记录并将其(供货及时性、准确性、价格服务等)维护在供应商管理系统中作为供应商商务评估的基础;c) 负责对非委托采购供应商的供货及价格表现进行评定;d) 负责建立、保存供应商质量表现及开发配合表现记录并将其(含供应商入厂质量数据、质量投诉、使用情况等)定期维护在供应商商管理系统中作为供应商质量评估的基础;e) 负责对供应商的质量表现及开发配合表现进行评定;f) 负责向供应商、物资部反馈顾客对产品、服务的投诉。5 管理流程及要求 0sje-d25.1 合格供应商的条件5.1.1 具有良好的质量保证系统,产品能符合本公司的质量规定,并且质量稳
5、定;5.1.2 能保证如期提供产品;5.1.3 价格合理; + MFP90优A合格供应商。建议加强合作,列入核心供应商,提高订单量,可免检。8090良B合格供应商,继续合作。督导改善,限量采购,必要时更换7080一般C合格供应商,限量采购。若在某方面很有其优势,可与供应商一起攻关,督导其改善,必要时到供方现场对其进行辅导,如果经过努力仍无法改善,则可考虑引入新供应商替代 70差D不合格,终止合作,取消合格供应商资格,选择新的供应商替代。5.5.2物资部及时向供应商反馈评估情况:即向供应商反馈其单项、综合评估所处的位置及需要改进的地方,以便供应商进行持续改进。6 相关支撑文件,#C 供应商调查管
6、理规范供应商审核管理规范供应商辅导管理规范供应商准入管理规范7 N相关记录合格供应商名单K 2.取消合格供应商资格清单供应商能力评估表(二方审核评估)SX(供应商准入综合评估表 供应商物资在本公司入厂验收合格率、上机失效统计数据、以及质量问题处理记录、供货记录等质量信息反馈单供应商对质量问题纠正措施的落实、跟踪记录供应商实物质量绩效评定记录表、供应商供货表现及价格贡献评定记录表、供应商新品开发过程中配合情况评定记录表 季/年度供应商综合评定记录表供应商年度评估报告j h附录A(规范性附录)供应商准入综合评估表评价日期:编号:供方主要产品:地址代理商名称供方能力评价结论评价方式: A、潜在供应商
7、现场审核 B、按长虹公司审核要求供应商提供自审资料评定依据: 长虹公司供应商审核评估准则评定得分(总均分):评定结论:(按照供应商审核评估准则) A级(优)、总均分90分者:满足长虹公司对供应商的要求,合格供应商应加强合作、潜在供应商建议引入; B级(良)、70总均分90分者:基本满足公司对供应商的要求,合格供应商可继续合作、潜在供应商可作为后备供应商资源,待供应商整改合格后可引入; C级(一般)、60总均分70分者:合格供应商限制供货量、潜在供应商不考虑引入; D级(差)总均分60分者:不能满足公司对供应商的要求,不合格; 评价人:设计开发评价结论 评价人:对供应商交货评价结论 评价人:产品
8、检验、使用评价结论 评价人综 合评 价供方管理部门审批意见采购部门审批意见子公司质量部门审批意见子公司设计部门审批意见公司战略采购委员审批意见附录B(规范性附录)供应商实物质量绩效评定准则供应商实物质量绩效评估是评估生产商的实物质量,评分最高分(包括供方在质量技术方面的协作加分)100分,最低分0分。 评分按下述原则进行:一、元器件类:A1 供方产品在市场上出现重大质量问题,或供方出现重大环境事故后改进效果不及时、无效时,质量评分为40分。A2 当不存在重大市场批次性质量问题时,质量评分为下述各项累加A2.1 入厂验收及免检物资质量监控检验(20分) (非物资自身原因造成的不合格批,不纳入统计
9、),扣完为止。(1)入厂验收批次合格率100%,20分;98%-100%(含98%,不含100%),15分;95%-98%(含95%,不含98%);10分;90%-95%(含90%,不含95%),5分;90%以下,0分。(2) 免检物资质量监控检验全部合格20分,每不合格1批扣5分,直至扣到0分为止。(3)若供方物资在本年度/季度内开始按正常的入厂验收进行质量控制,而后通过评定对该物资实施免检的,则该供方物资质量状况评定分为(1)+(2)2。A2.2 上机失效率 (20分) (非性能参数不合格,不纳入统计)上机失效率等于或小于该类物资的目标失效率基本分15分;实际得分按下式计算:15(该类物资
10、最高失效率实际失效率)(该类物资最高失效率该类物资最低失效率)5;比目标值每降低15%(不足15%按15%计算),扣5分。此项最高分20分,最低分0分。A2.3 未造成生产线停工、返工、返修的质量问题投诉(以确认为供方质量问题的过程质量通知单、专用通知或其它书面通知为准)(20分) (非性能参数不合格投诉,不纳入统计)按如下公式计算:供应商供货率=该供应商当年/季度使用总数量全年/季度使用各供应商物资总数量供应商的投诉指数=当年投诉次数/供应商供货率此项得分分值=20-15log10(1供应商的投诉指数)该项分数可以为负。A2.4 造成生产线大批量(每条线日产品)停工、返工、返修的质量问题投诉
11、(20分)无质量问题投诉20分,每投诉一次扣10分(该项分数可以为负)。A2.5 质量问题处理(10分)质量问题处理及时、有效及无质量问题者10分,反之每次扣5分,直至扣到0分为止。A2.6 关键原材料、生产工艺、供方产地等更改(10分)取得需方认可后实施者及无更改者10分,随意更改者0分。A2.7 质量、技术方面的协作(加分项目)积极解决与自身产品质量无关的质量技术问题(如发现需方设计选型、外购物资使用有误并提出合理化建议),需方取得成果者或采纳者,每次加5分,此项最高分不超过20分,无该项协作,则评0分。二 结构件、材料类:A1 供方产品在市场上出现重大批次性质量问题时,质量评分为40分。
12、A2 当不存在重大市场批次性质量问题时,质量评分为下述各项累加A2.1 入厂验收及免检物资质量监控检验(20分) (非物资自身原因造成的不合格批,不纳入统计)(1) 入厂验收批次合格率100%,20分;98%-100%(含98%,不含100%),10分;95%-98%(含95%,不含98%);15分;90%-95%(含90%,不含95%),5分;90%以下,0分。(2) 免检物资质量监控检验全部合格20分,每不合格1批扣5分,直至扣到0分为止。(3)若供方物资在本年度/季度内开始按正常的入厂验收进行质量控制,而后通过评定对该物资实施免检的,则该供方物资质量状况评定分为(1)+(2)2。A2.2
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