南玻集团股份有限公司全员设备管理普及资料.doc

中国南玻集团股份有限公司CSG HOLDING CO., LTD.全员设备管理普及资料第一章 “五好设备”和全员设备管理概述第二章 成功推进全员设备管理的必要条件第三章 全员设备管理与5S活动第四章 全员设备管理与自主保全第五章 全员设备管理与专业保全第六章 全员设备管理与改善提案第七章 全员设备管理的几个关键效率指标第八章 全员设备管理与班组建设第九章 全员设备管理与“双优”工作集团人力资源部 2013年5月第一章 “五好设备”和全员设备管理概述一、“五好设备”和全员设备管理是什么1、“五好设备”指的是设备管理制度好、设备装配调试好、设备运转性能好、设备维护保养好、设备资料保管好。2、南玻的“五好设备”管理，结合了集团生产设备的特点及全员设备管理的理念，为了方便描述，以下将“五好设备”与全员设备管理的内容全部统称为全员设备管理。3、全员设备管理是指一种由全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。全员设备管理的核心精髓是自觉参与、自主保全、自发组织，全员、全系统、全效率 。全员设备管理是一个习惯养成的系统管理工程，特别强调现场过程和活动的持续性（要坚持开展，不可搞运动），其推进成功要求公司的中高层队伍，受过一定的专业训练并保持工作的相对稳定性。全员设备管理是一个实践性很强的教练工程，其核心在于领导重视与身体力行，不仅仅是公司会议上重复强调，更重要的是月别定期亲临现场，定期参与检讨会，积极与推进办的工作人员真诚互动，同时代表公司在关键节点上鲜明表明公司坚决推行全员设备管理的态度和决心，营造良好的氛围。二、 全员设备管理的发展进程1、全员设备管理活动经历了以下发展路径：1957生产维修1954预防维修1951事后维修五好设备和全员设备管理1971维修预防1960改善维修2、全员设备管理发展进程中各个阶段的特点：（1） 事后维修：即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。（2） 预防维修：即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁，更换的零件过多，导致了维修费用的增加。（3） 生产维修：即只对重点设备实行预防维修，对一般设备实行事后维修。这样可以减少备件储备资金，节省维修费用，提高经济效益。维修的目的是为了生产，因而得名为生产维修，其实质是事后维修与预防维修的结合，广义上的生产维修还包括改善和维修预防。（4） 改善维修：即通过改革设备缺陷，以达到减少设备故障，降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。（5） 维修预防：即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样维修工作量就可以大大减少，维修费用可以进一步降低。（6） 全员设备管理：即是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。今天全员设备管理还在继续发展之中，它作为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具正发挥着积极的作用。全员设备管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。三、全员设备管理基本理念的“三全”全员设备管理的基本理念可概括为“三全”,其主要内容为：1、全效率：以追求整个生产系统综合效率最大化为目标。2、全系统：以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防等活动构成全员设备管理的总运行体制。3、全员参与：由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。全员参与特别强调分段治事，要求中、高层干部每月度改善提案要带头完成。全员设备管理推动是义务，也是责任，而不能依靠自觉自愿。“三全”之间的关系是：全员参与是基础，全系统是载体，全效率是目标。四、全员设备管理的八大支柱（核心内容）全员设备管理的八大支柱：个别改善、自主保全、专业保全、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训。1、个别改善个别改善就是为了提高企业效益和管理水平所需要进行的一些课题的改善活动。开展个别改善活动要根据企业的生产经营目标，准确把握自己所在部门或岗位存在的问题来选择课题，然后以最短的时间完成课题，达到改善的目的。开展个别改善活动对于培养员工发现问题、分析问题和解决问题的能力，顺利实现企业生产经营目标，有着重要意义。2、自主保全自主保全就是生产员工自己动手对场所、设备、工厂的维修、维护活动。自主参与是这项活动的主要特征，也就是说自己使用的设备自己维护。建立健全自主管理体制是这项活动的最终目的。3、专业保全专业保全就是专业设备维修人员或外部专业设备维修部门对设备实施的某些专业性较强的或特殊的维护业务。专业保全人员要有能力指导和帮助自主保全活动的开展，专业保全与自主保全相结合，形成更加完善的设备维护体系。4、初期管理初期管理是指在产品设计阶段就要考虑制造产品过程的方便性需求。设备及生产技术的初期管理指的是通过生产技术革新，达成新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成产品的试验，并快速开始批量生产的活动）以及设备的维修预防设计。5、质量改善质量改善就是通过对生产过程的诸环节进行有效的控制，来实现达成质量目标的活动。质量改善活动可以结合ISO9000质量管理体系（QMS）系列标准进行，其目的是建立一套有效的质量保证体系。6、安全与卫生环境改善安全与卫生环境改善以消除任何可能危害人或设备的隐患、减少废弃物、杜绝污染和资源再利用为目标，创造一个舒适、清爽的工作环境。可结合OHSAS18000职业安全健康管理体系（OSHMS）和ISO14000环境管理体系（EMS）系列标准进行。7、事务改善事务改善是指间接部门的效率改善活动。活动的内容主要包括生产管理、销售管理、行政后勤管理以及其他间接管理业务的改善。事务改善活动的目的主要是消除各类管理损耗、提高办事效率，更好地为生产服务。8、教育培训教育培训是指要求企业持续开展对员工的思想意识、业务技能以及其他各方面能力的培训活动，这项活动贯穿于推进全员设备管理的全过程，最终达到员工整体素养水平的全面提升，从而提高企业综合素质。如上所述，全员设备管理活动对象可以涉及企业经营管理的所有方面、所有部门，每一个部门的业务改善都能在某一个活动支柱中得到体现。因此，部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与各支柱的活动，就可以达到提高部门管理水平的目的。 u 思考题：1、什么是全员设备管理？ 2、全员设备管理理念中的“三全”是什么？ 3、请简述全员设备管理的八大支柱。第二章 成功推进全员设备管理的必要条件一、 南玻为什么要推进全员设备管理集团作为一家大型制造业，固定资产规模超百亿，拥有庞大的制造设备，良好的设备管理是企业生产经营活动顺利进行的保障。通过全员设备管理项目，引进系统的管理理念结合南玻实际来提升制造能力（质量、成本 、交货期），这个过程中会有大量的培训、评估、岗位优化、流程重组等，直接促进了观念更新、技能提升以及一系列生产制造指标的改善。目前推进的全员设备管理及设备管理优秀工厂评比，是贯彻集团CEO多年来一直倡导的“五好设备”、提高设备开工率的具体实践。二、高层领导的决心和坚持全员设备管理是一项系统工程，牵涉到组织、制度、人的观念和行为的变更，涉及面广，要触动企业的每一个员工，会遇到各方面的阻力。一方面，全员设备管理的导入需要一定人力、物力和财力的投入，只有企业高层对这项活动充满信心才能作出相应的决策。全员设备管理若能够持续地开展下去，那么它必将给企业带来更为丰厚的回报。另一方面，企业高层领导对全员设备管理长期保持热情也是活动能否取得成功的关键。只是抱着试试看的态度，或者认为只要员工积极参与，自己参不参与没有什么关系，这样的想法是不可取的。另外，企业高层领导的推进意志还需要以一定的方式，经常地、持续地传递给企业的全体员工。开展全员设备管理应该有相应管理机制、制度、方案的出台，公司应对相关工作及全员设备管理业绩进行考核，并与加薪、晋级挂钩。总之，如果领导没有决心、犹豫不决、人员变化太频，都可能使这项重要的工程夭折。因此，企业高层领导对全员设备管理的理解和认识是最先需要解决的问题，高层领导的决心和坚持是全员设备管理能否成功开展的条件。三、推进组织的人才配备全员设备管理的推进工作，有宣传和活动，又有组织、实施、难题攻关等一系列工作，需要配备组织能力强、工作认真负责、一抓到底的专职推进人员加以实施。专职推进人员一般应具备强烈的事业心和责任感，工作积极认真，待人诚恳，坚持以身作则，有一定的开拓创新能力；具备良好的语言表达能力和协调工作能力，有辅导和培养全员设备管理专业人才的能力，有一定的亲和力和决策能力；具备一定的专业知识，有很强的综合素质。此外，专职推进人员应该对全员设备管理有充分的了解和信心，同时应善于结合企业的具体情况灵活处理推进过程中的问题，而且做到这些推进工作始终让企业高层领导了解，并取得他们的大力支持。一支优秀、精干的专职推进队伍是全员设备管理成功开展的重要保证。四、全员参与的舆论氛围如何让员工了解全员设备管理，激起对全员设备管理活动的热情和兴趣，积极参与其中呢？如何在公司上下掀起推进全员设备管理的热潮呢？其主要手段如下。1、举行动员大会，部门经理、总经理部领导总结，表达出全员设备管理的决心；2、各级干部和推进人员密切配合、大力倡导，重点宣传全员设备管理要全员参与；3、全员设备管理推进会议宣传介绍全员设备管理的主要内容和方针，解答全员的疑问，让全员彻底理解；4、推进过程中，可让大家参观学习效果显著的全员设备管理样板场所，或互相观摩评价改善成果，增强全员的感性认识；5、其他常用手段还有报纸、录像、图片、标语、口号、宣传栏、倡议书、有奖竞赛或征集等，应依据公司具体情况而定。可以说，营造全员参与的舆论氛围，形成全员设备管理大气候，是全员设备管理能否成功开展的关键。u 思考题：1、南玻为什么要推进全员设备管理？2、您认为成功推进全员设备管理的因素有哪些？第三章 全员设备管理与5S活动5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目，因日语的拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展这些活动，称为5S活动。5S活动是企业现场管理的基础，也是推进全员设备管理的前提条件。大量事实证明，在一个连5S活动都推动不了的企业里，设备积满灰尘、油污，物品乱堆乱放，员工没有形成良好的素养，认识不到清洁、合理摆放的重要性，无改善意愿，这样的企业一定无法成功推行全员设备管理,如果强制推行，结果往往事倍功半。可以这样说，5S活动是企业推行全员设备管理的第一步。5S活动能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行全员设备管理就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。全员设备管理的效果是长期的，可能一时难以看到显著效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行全员设备管理前导入5S活动，可以通过在短期内获得的显著效果来增强员工的信心。5S活动为全员设备管理打下坚实的基础，5S活动水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着全员设备管理能否顺利推行。5S活动通过随时对生产现场进行优化，来保持现场良好的次序，改善企业体质，从而为全员设备管理的成功推进提供了强有力的保障。由此可见，推进5S活动等于为全员设备管理提供了肥沃的土壤。其实，5S活动不仅是搞好全员设备管理的重要保证，也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。5S活动既是各项专业管理在生产现场的综合反映，又为各项专业管理的现场到位和综合协调创造条件；5S活动既是为各项专业管理发挥职能作用和提高效率服务的，又为各项专业管理在生产活动中能有效地发挥作用奠定了基础。u 思考题：1、什么是5S？2、为什么说搞好5S是推进全员设备管理的前提条件？ 第四章 全员设备管理与自主保全自主保全就是自己的设备自己维护，操作者参加对自己使用设备的5S工作、设备保养和日常点检工作。自主保全是全员设备管理活动的特点之一，推动自主保全活动的目标就是不断扩展自主保全的范围，减少专业保全的份量，降低维护费用。自主保全是以生产现场操作人员为主，通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会必要的保养，会诊断和处理小故障。自主保全只是强调操作者参加对自己设备的5S工作、设备保养和日常点检工作的重要性，它并不排斥专业人员进行的设备维护工作。自主保全工作内容包括三点：5S、设备保养、日常点检。1、5S工作是全员设备管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障，叫做设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。5S工作并不单纯的为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的5S工作，使设备的缺陷和异常情况易于发现。2、设备保养的主要内容是润滑、紧固、调整、简单维修和更换。操作者根据保养标准和保养计划进行保养工作，并填写保养记录。保养是自主保全活动中最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。（1）润滑是指定时定量给设备运动部位添加润滑油脂，以保持良好的润滑状态。（2）设备中常用螺栓、楔键等来联接需经常更换的零件及结构。由于受力不均螺栓和楔键等经常发生松动或脱落，这种松动或脱落能引起振动，振动会造成破坏引发设备故障。紧固是指防止联接件松动与脱落。为减少松动造成故障，应在安装时在螺栓或楔键上打对照标记，以便在清扫时及时检查是否松动。（3）简单的调整、维修和更换是操作人员必备的技能。及时对设备的零部件进行简单的调整、维修和更换是必要的，也是可行的。它是操作人员合理使用设备，正确操作设备不可缺少的一环。3、日常点检的主要内容（1）根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录。重点设备的记录一定要详细，重要设备根据实际情况也可只记录异常情况。（2）设备的异常情况，简单的自己处理，复杂的报专职点检员。（3）参加设备状态分析及PDCA活动。u 思考题：1、自主保全主要包含哪些工作内容？第五章 全员设备管理与专业保全为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门的水平，建立一支值得信赖的专业保全队伍。专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展。专业保全主要有两大活动，一个是提高设备信赖性的活动，尽量减少设备保全，即不让设备发生故障的活动；另一个是提高设备保全性的活动，对设备的保全作业更加有效，即故障发生时快速修理的活动。专业保全的实施主要分为以下7个阶段：第1阶段：基本条件差异分析。彻底了解设备，找出故障要因和问题点，对保全人员进行“洗脑”，丢掉固定观念。第2阶段：基本条件差异对策。根据第1阶段制作的PM日历和问题点地图，树立对策并改善，根本目的是避免同样的故障再发生。第3阶段：制定基本条件基准。制定基准目的是为了维持前两阶段活动成果。第4阶段：延长平均无故障时间。主要是推行延长寿命为目的的改良保全，改良保全不仅要着眼于设备问题点，还要注意改善保全自身的方法。第5阶段：点检、整备的效率化。将第3阶段制定的保全基准重新检讨，使得更加容易有效，保证预防保全能确实实施及减少保全工时。第6阶段：设备综合诊断。解决机能低下型和原因不明的故障，在此阶段主要联系品质保全活动来消灭所剩下的故障。第7阶段：设备的极限使用。为设备寿命的极限使用而进行预知保全活动，重点研究开发诊断技术。第六章 全员设备管理与改善提案创新和持续改善是集团坚持不懈的工作方针，是南玻文化的体现。通过不断培养员工的问题意识、改善意识和自我解决问题的能力，鼓励员工积极参与公司生产、经营、管理等各项改善工作，使公司的制度、流程、制造工艺与方法、管理方式等不断优化与规范。改善提案活动也是全员设备管理全员参与的表现之一，有关具体的内容，请参见集团人力资源部二一二年编制并发布的员工提案改善及申诉管理制度手册。第七章 全员设备管理的几个关键效率指标全员设备管理的推行，其目的是要使设备处于高效、稳定、长周期、低成本的运行状态。衡量全员设备管理推进效果的指标有很多，下面介绍几种目前国际上通行的做法，以衡量设备的效率发挥情况。一、设备综合效率设备综合效率作为生产综合效率的重要组成部分，在企业追求利润最大化的过程中占有十分重要的地位设备的综合效率反映了设备在计划开动时间（负荷时间）内有价值的利用。设备综合效率的计算公式如下：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。按照国际统一的标准，一个世界级的制造业，其设备综合效率指标应大于85%。从目前国内企业不完全统计资料来看，尽管不同行业的设备综合效率指标差别较大，但总体来说，仍处于较低的水平：设备综合效率约在70%左右。二、平均故障间隔时间平均故障间隔时间（平均失效间隔）。计算方法是：该设备总的计划运行时间 / 故障次数。平均故障间隔时间越长表示可靠性越高,正确工作能力越强 。三、平均修复时间平均修复时间。计算方法是：总的故障时间 / 故障次数。就是从出现故障到恢复中间的这段时间。平均修复时间越短表示易恢复性越好。 四、平均故障时间平均故障时间。计算方法是：总的正常运行时间/ 故障次数系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。设备综合效率计算的表达式能综合反映全员设备管理推进效果。时间开动率、性能开动率、合格品率这三项指标可以从设备在生产过程中的状态，生产操作人员使用设备的状况及点检状况，设备的技术状况对产品质量的影响等不同侧面反映出一个企业推行全员设备管理所取得的效果。因此，当设备综合效率目标确定下来以后，全员设备管理推进目标也就非常清晰，效果也更直观显著。u 思考题：1、设备综合效率的计算公式如何表达？第八章 全员设备管理与班组建设设备管理人员长期关注设备功能的可靠性、可修复性，以提高设备利用率和效率，但往往忽视对使用设备的人本身可靠性的研究。瑞典的一项海运事故统计资料表明，三年内80%的海运事故是由人为的失误造成的。而航空事故的数字也大体如此。从某国内企业的统计数据分析，60%以上的故障停机次数和67%以上的故障停机时间都是由于操作不当和维护不周导致的。设备的操作大部分由基层人员完成，因此，培养他们成为训练有素的操作人员显得尤为重要。基于基层队伍建设的重要性，集团人力资源部于2009年初在全集团正式推动了班组管理训练（简称TWI）项目，从工作教导、改善、关系、安全等多方面，系统地对上到部门经理、下到一线员工进行培训，从根本上夯实了基础管理，并使全员生产维护与员工技能、敬业相结合，努力解决制造业管理中最重要、最基础的问题：良好的设备，良好的一线操作员工、良好的班组管理。实践结果表明，全员设备管理的推进必须做好班组管理，班组管理训练的主要内容包括：1、工作教导 使基层主管能够用有效的程序，清楚地教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。2、工作改善使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。3、工作关系使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。4、工作安全使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。它以尊重人权，尊重生命为理念，运用科学的解决问题的方法来切断造成事故，灾害原因的连锁。安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生后的善后处理。工作安全的技能训练，能使一线主管把理论与实际相结合，并形成消除安全隐患的安全作业的技能。 u 思考题：1、班组管理训练包含的四项技能分别是什么？第九章 全员设备管理与“双优”工作“双优”是指“设备管理优秀工厂评审”和“优秀班组评审”。为了贯彻执行集团CEO关于“五好设备”及加强队伍建设工作的要求，近年来集团所属各公司开展了设备管理、班组建设等系列流程优化与改善工作。同时集团连续5年组织了优秀班组与设备管理优秀工厂的评比活动，此工作在南玻集团内部已约定俗成为“双优”工作。各公司通过内部“双优”建设活动，促进了制造管理水平的提升，也带动了供应商和关联厂的进步。集团人力资源部每年依实际工作需求及上年度工作的情况，组织相关人员修订设备管理优秀工厂评审手册和优秀班组评审手册，以此来引导各公司工作的开展。集团人力资源部在这一过程中，负责统筹、跟进、建立交流分享平台、组织评审、汇总报告等 ，双优的主要工作均由二级公司和事业部完成。因为“双优”工作切合了南玻的需求，并已成为南玻管理文化的一部份。关于此项工作，集团CEO也有明确指：“双优工作的开展是一项常态化的工作，各事业部及各单位务必高度重视并持久、深入地进行下去”。如果各级管理人员真正意识到双优工作的重要性并认真踏实去做，工厂管理一定会有更大的改善。思考题：“双优”代表的是什么工作？特别说明由于对问题认识、理解上的差异和不足，本内容及提示性答案并非完美，我们本着“持续改进、不断完善”的原则，虚心听取大家的意见、建议、批评，使我们能未来的相关工作得到改善和进步。 本资料在整理过程中，二级公司设备管理部门、推进办给予大力支持和帮助。在此表示感谢！