湖南某水泥生产线钢屋架工程施工组织设计.doc
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1、某某水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线第三批钢屋架工程 施工组织设计编 制 单 位:某某建工集团第一安装有限公司编 制 人:审 核 人:批 准 人:编 制 日 期:某某年十一月二十九日目 录第一章 工程概况一、工程概况. 3二、编制依据. . .4第二章 施工总体部署一、施工部署. . . . 5二、项目管理目标. . . . . . 6三、施工准备. . . 6第三章 主要施工技术措施和方法一、基础独立柱预埋螺栓. . . 8二、钢结构加工制作. . . 8三、钢结构安装. . 15四、彩钢板施工. . . 18五、采光板施工. . 20六、屋面排水工程施工. .20第四章 施
2、工进度计划及保证措施. .21第五章 主要资源进场计划一、 劳动力计划. 22二、主要机具设备进场计划. .24 第六章 施工管理措施一、施工组织及管理体系保证和措施. 26二、质量保证措施. . 26三、施工安全保证措施. 30四、文明施工措施. . 32五、环境保护措施. 34六、确保工程按期完成的措施. 35七、风雨季施工措施施. 36第七章 施工平面布置图. 39第一章 工 程 概 况一、工程概况某某水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线第三批钢屋架工程,工程建设地点在湖南省宁远县舜陵镇,该工程是由某某水泥有限责任公司投资兴建,拟由专业公司进行设计、制作安装施工总承包轻钢结构
3、工程,总建筑面积为20246.6。(一)工程内容:联合储库、石膏及原煤堆棚(含采光带151.2 m2)、机修车间、破碎机、皮带走廊、斜槽走廊、人行走廊、减速机电机防雨棚钢屋架工程及屋面系统的设计、制造、防腐、安装。耐火材料库搬迁。(二)本工程特点:1、施工环境:一期厂区已建成、在产,新建厂房位于原厂区内预留空地,“三通一平”比较完善。土建部分由业主另行招标建设。3、按照业主计划要求,本工程项目建设期要尽量短,故施工工期紧,我公司拟将现场安装工作安排在不超过90天的期限内完成,时间紧,任务重,设备基础与钢结构安装必须要交叉施工,这就要求项目部必须精心组织施工。二、编制依据1、工程合同、工程设计图
4、纸、设计说明及优化、细化设计图。2、依据国家颁布的现行设计、施工规范、规程及行业标准。(1)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2)钢结构设计规范(GB50017-2003)(3)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)(4)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)(5)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)(6)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(7)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)(8)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(9)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(10)钢焊缝手工超声波探
5、伤方法和探伤结果分级(GB11345)(11)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274-1998)(12)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)(13)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-1985)(14)熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)(15)气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)(16)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)(17)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ90-91)(18)建筑施工安全检查标准(JBJ59-99)(19)建筑工程施工现场供用电安全规程(GB50194-93)(20)涂漆通用技术条件(SDZO1484)
6、;(21)色漆和清漆漆膜的划格试验(GB928688);(22)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388);(23)某某第一安装有限公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。(24)某某第一安装有限公司内部制定的钢结构作业指导书。第二章 施工总体部署一、 施工部署本工程将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求,对本工程实施科学规范化的项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安中心派专人对本工程施工的全过
7、程实施管理和监控,以确保本工程按合同如期竣工,验收一次达标。1、本工程的项目部组织机构设置如下图:项目经理项目副经理材 料 员施 工 员安 全 员设备管理员质 量 员门窗施工安装队钢构制作车间钢构安装队彩板围护安装队2、原则要求:按先地下后地上的原则,先进行地脚螺栓的预埋,再进行钢结构的安装,钢结构主体的制作、安装是管理的侧重点,而如何策划、协调好土建与钢结构安装的交叉施工是能否按期保质完成本工程的关键,钢结构的制作安排在我公司的生产基地进行,分为四个阶段进行制作、安装。3、工程施工顺序:号料放样下料矫正组对焊接半成品矫正端板焊接喷砂防腐涂装编号打标签装车运输到现场按位置摆放拼装校正地脚螺栓安
8、装钢柱、支撑安装钢梁安装檩条、支撑。二、项目管理目标1、质量目标分部、分项工程一次交验合格率100%,顾客满意率90%以上。2、环境目标和指标生产生活污水达到国家三级排放标准;固体废弃物实现分类管理;节约能源和资源。3、职业健康安全目标杜绝工伤死亡及重伤事故;轻伤频率控制在5以内;控制职业病发生;施工现场安全检查评分合格率100%,优良率45%。4、工期目标以顾客为关注焦点,响应业主的要求,本着讲信誉、守合同的经营宗旨,充分发挥国有大型企业的整体优势,本工程项目施工控制在60天内完成。三、施工准备一)、生产准备:1、抓好施工现场的“五通一平”工作,即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整
9、。2、查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀砂井,引入下水管道,保证场地不积水。4、按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路,并试水、试电。5、筹集劳动力,进行进场前的三级安全教育,进行分工种的操作培训,办理有关保险等各方面的手续。6、提出机械设备和材料的使用计划,组织进场、运输、安装。7、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系
10、列的管理制度。二)、技术准备:1、认真学习、审查施工图纸,进行图纸会审、设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。3、测设基准线。在此基础上,对各主要工程进行定位和标高引测,并设置坐标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。三)、材料准备1、分公司经营科负责对本工程所需的全部材料进行分类统计并交给项目科和项目部。2、项目部根据施工进度计划和施工方案负责编制供应计划,交给项目科。3、项目科负责材料的采购运输工作,按时提供合格的材料给项目部。项目科预先考评供应商,着重考评质量方面、供货能力、价格及社会信誉。优先选择重质量、守信誉的长期合作方。四)、机械设备准备项目部根据工
11、程实际情况编制施工机械设备需用计划,由分公司项目科预先安排、准备。 第三章 主要施工技术措施及方法一、基础独立柱预埋螺栓1、制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块(厚6mm),钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用1416 的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道(模板可多次重复使用)。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。2、螺栓组的固定。在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,在用1416 的钢筋焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶在模板上,上下各一道,这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时,用塑料布包扎或用塑料管套保护好螺栓
12、丝扣,避免在混凝土浇筑时被损坏。3、做好中间交接。基础工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低,每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,复测验收后,组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收,验收后要求钢构件安装班组进行复测。二、钢结构加工制作(一)加工准备所用钢材符合设计和施工图要求,钢架柱和钢梁、吊车梁采用Q235B 钢板,进厂具有出厂质量证明书。钢结构所用的焊条,要符合设计要求,采用E4303型,并具有质量证明书,其技术条件要分别符合国家标准碳钢焊条(GB5117)、低合金钢焊条(GB5118)规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,具有质量证书,使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风
13、处。钢结构所用的高强度螺栓,采用10.9 级磨擦型高强度螺栓,进场后进行抗滑移和扭矩系数试验,使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书,并符合设计要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记,不得混乱。领用时仍要检查品种规格,加工搬运过程中,不得投掷、撞击。露天堆钢材时,长度方向要适当倾斜,堆放型钢时,要防止积水锈蚀。钢材矫正及调直,矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置,然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后,表面不得有明显的凹坑和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。(二) H 型钢加工工艺原
14、料准备放样选料机器程序设定(翼缘、腹板) 分条切割矫正喷砂处理H型钢自动组对点焊矫正H型钢自动焊接检查翼缘板矫正检查端板组装点焊矫正端板焊接清渣检查喷涂防锈底漆成品检验成品入库(三)生产线设备配置1、GZ4000 多头直条火焰切割机:用于H 型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点:纵向设有十一组割锯,可同时切割多块工件,效率高。2、HG1500H型钢自动组立机:用于H 型钢定位、点焊。特点:具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。3、MHJ-4000门式埋弧自动焊接机:用于H 型钢自动埋弧焊接,具有运行速度稳定、可靠性好的特点。4、JZ-40AH型钢翼缘矫正机:用于焊接后H 型钢翼缘矫正。
15、5、HP1020型H型钢抛丸清理机:用于钢结构的除锈,具有速度快、效率高、效果好的特点,并且生产能力高。(四) 型钢加工工艺1、绘制加工图:由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸,并严格审核把关。2、放样、号料:首先按施工图放1:1 的大样。并考虑原料规格合理排料,尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等,并复核样板的尺寸、形式。放样、号料:(1)放样做到轴线正确;(2)样板用0.5-0.75mm 的铁皮制作。制作样板时,根据工艺要求考虑刨边,铣平切割损耗以及焊接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为24mm;(3)样板样杆
16、本身必须平直,做好后应用油漆在其上面写明编号数量,孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号;(4)用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖,应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm;(5)号料时钢材应垫平放稳,不得有弯曲现象,凡未经矫正的材料不得用于号料,凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料;(6)当采用焊接钢材时应注明接头坡口角度及其正反面,如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞;(7)号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧,不宜用手压紧号料,以防走样,放样时要注意预留加工、气割、收缩余量,并严格按工艺卡的规定完成,保证工序之间正常尺寸衔接。3、钢材切割:钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(
17、割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案,防止切割变形。切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2 度,切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同,采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。(1)气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫,割缝下面应留足够的空隙;(2)切割前应将沿割宽度50-80mm 左右的钢材,表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm 的钢板时,宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后,再将保留部分割断,也可采用循环切
18、割法;(3)切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口,钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割:正负1.0mm 气割的允差应符合下表规定:序号项 目允 许 偏 差 (mm)1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t 2.0t(钢板厚度)3气割面平面度0.04 t 1.0t4割纹深度0.25局部切口深度0.34、坡口及制孔:(1)坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985)。坡口加工采用直刨边机加工,刨边时应将零件紧压在工作台上,刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工,并配以砂轮打磨。气割加工
19、坡口时,在钢材上弹线条,割锯沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后,将熔渣、氧化层等清除干净,并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。(2)钢结构制孔:采用数控机构制孔,并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时,须待焊接后,方可定位制孔。需制孔的构件,除须标十字交叉线确定其定位中心点外,还要再以孔径的圆周上,敲打不少于四点的控制样冲印。制孔前应仔细核对孔位置,孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm 的孔,再扩钻至设计孔径,非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔;当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔,开钻时应将钻头对准眼轻轻压下
20、以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈,当孔眼接近钻透时,应减轻压力;无论采用何种制孔方法,制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm 缺棱。制孔及孔距允许时,还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配。必要时,还要采用配合制孔工艺,以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定:制孔的允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1孔径1.02圆度2.03中心线垂直度0.032.0孔距的允许偏差序号项 目两孔最外边缘的距离(mm)小于500500100012003000大于30001同一组内任意孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.05、钢结构型材的对拼与组装:(1)钢柱及钢梁的组
21、拼均要在钢平台完成,钢平台平整度允许偏差2mm。拼组前要仔细检查构件的质量和数量,其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量,均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等,确定合理的组装顺序。(2)组装定位点焊所用材料的型号与正式焊接的材料相同,并要由技术工人点焊。点焊位置要布置在焊道以内,且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝的2/3,点焊的长度不得小于25mm,点焊缝间距一般为300-400mm。(3)顶紧的接角部位要有80%的面紧贴,用0.3mm 塞尺检查,其塞入面
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