连续梁施工方案80p.doc
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1、目 录1、编制依据及原则11.1、编制依据11.2、编制原则12、工程概况22.1、工程简介22.2、主梁构造22.3、预应力体系23、施工进度计划34、资源配置34.1、组织机构及劳动力配置34.1.1、组织机构34.1.2、劳动力配置34.2、施工机械设备配置44.3、主要材料及物资供应计划55、施工总体方案及施工方法65.1、施工总体方案65.2、施工工艺流程85.3、基础及地基处理95.3.1、地基处理95.3.2、基础处理95.3.3、排水设施95.4、碗扣支架搭设95.4.1、材质要求105.4.2、施工准备115.4.3、支架搭设115.4.4、其它施工135.5、支架预压165
2、.5.1、预压目的165.5.2、预压方法165.5.3、预压沉降观测165.5.4、数据分析及线形调整175.5.5、支架预压安全措施185.6、模板安装185.6.1、底模板安装185.6.2、外侧模板安装195.6.3、内模制作及拼装195.6.4、安全措施215.7、钢筋加工、安装225.7.1、钢筋施工工艺流程图235.7.2、钢筋加工235.7.3、钢筋安装245.8、预应力筋安装285.8.1、预应力材料存放285.8.2、纵向预应力筋安装295.8.3、横向及竖向预应力筋安装325.9、梁体预埋件及预留孔设置325.9.1、预埋件设置325.9.2、预留孔设置335.10、混凝
3、土浇筑335.10.1、原材要求335.10.2、混凝土配合比345.10.3、混凝土浇筑345.10.4、混凝土的养护及拆模、凿毛365.10.5、混凝土施工注意事项375.10.6、混凝土施工安全措施375.11、预应力张拉385.11.1、张拉设备385.11.2、预应力张拉385.12、孔道压浆、封端415.12.1、浆体配合比确定415.12.2、真空压浆施工工艺425.12.3、封端465.13、碗扣支架拆除465.13.1、准备工作465.13.2、安全技术措施476、安全保证措施及安全体系486.1、安全组织机构486.2、安全保证体系486.3、安全保证措施486.4、临时改
4、路施工安全防护措施507、质量保证措施517.1、质量组织机构517.2、质量保证体系527.3、质量保证措施527.3.1、施工技术管理措施527.3.2、施工监督检查措施537.3.3、张拉质量保证措施537.3.4、原材料质量控制措施567.3.5、支架预压577.3.6、钢筋安装577.3.7、混凝土浇筑588、环境保护与水土保持措施588.1、维持自然生态平衡的措施588.2、合理规划施工用地598.3、临时工程环境保护598.4、植被保护598.5、生活区及辅助生产区环保措施609、特殊季节工期保证措施609.1、雨季施工措施609.1.1、管理措施609.1.2、技术措施619.
5、2、冬季施工保证措施629.2.1、冬季施工技术保证措施639.2.2、冬季施工保温措施6510、应急预案6610.1、编制目的6610.2、编制依据及适用范围6610.3、事故处理组织机构6610.4、职责和权限6710.5、事故类型及事险源分布情况6810.5.1、事故类型6810.5.2、事故危险源分布情况6910.6、事故报告程序、方式、内容6910.7、事故救援原则7010.8、救援设备、物资7010.9、事故报告及救援通信7010.10、救援队伍7010.11、保障措施7110.12、事故调查7110.13、应急施救方法7110.14、培训与演习7410.14.1、教育培训7410
6、.14.2、演练目的7410.14.3、奖罚与责任7510.14.4、预案管理75附件1:质量保证体系框图76附件2:安全保证体系框图77附图3:沣河特大桥(DgK26+947)连续梁施工平面布置图78江湾下穿桂海高速公路立交桥(K1+289.641)32.75+48+48+32.75m预应力混凝土连续梁专项施工方案1、编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)。1.1.2、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)。1.1.3、高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)。1.1.4、铁路混凝土工程施工
7、技术指南(铁建设【2010】241号)。1.1.5、沣河特大桥(32+48+48+32)m连续梁梁部设计图(西成客专施桥参14)。1.1.6、中铁一局西成客专实施性施工组织设计。1.2、编制原则1.2.1、贯彻执行国家、铁道建设部、当地政府制定的有关政策。1.2.2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则,采用先进的施工技术、科学的组织方法和合理的施工安排顺序来推动企业技术进步,实现经济效益双丰收。1.2.3、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料,采用国内外先进、成熟、可靠的方法和工艺,保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本。1.2.4、坚持安全生产原则,落实保证
8、措施,保证安全投入,从而实现安全生产。1.2.5、保证工期的原则,本项目采用机械化施工,科学安排施工工序,合理安排劳力、材料和机械设备,优化资源配置,确保工期要求。1.2.6、坚持全面创优的原则从源头把关,抓过程控制,精细管理,用心做事,充分发挥样板引领的示范作用,确保项目安全、优质、高效建设,一次成优。2、工程概况2.1、工程简介沣河特大桥起讫里程为DK26+859.78DgK47+787.57,共632个墩台。04号墩(DgK26+865.48DgK27+026.98)为一联跨红光路(32.75+48+48+32.75)m四跨现浇预应力混凝土连续梁,中心里程为DgK26+947,与沣渭新区
9、规划红光路斜交角度为52,全桥共计161.5m。2.2、主梁构造梁体截面类型为单箱单室箱梁,箱梁截面中心梁高3.25m,顶宽12.2m,底板宽度5.4m。翼板悬臂长度2.75m。箱梁顶板厚度0.300.45 m,底板厚0.30.65 m,腹板厚0.51.1 m,悬臂根部厚度为0.65m。现浇梁全联在各墩均设置横隔板,其中边墩墩顶横隔墙厚1.3m;次中墩顶横隔墙厚1.5m;中墩顶横隔墙厚2m;墩顶横隔墙均设置(1.51.2)m过人洞,供检察人员通过。2.3、预应力体系箱梁采用全预应力理论设计。钢绞线均采用符合GB5224标准的s15.2mm低松弛钢绞线,抗拉强度标准值fPK=1860MPa,弹性
10、模量Ep=1.95105MPa。箱梁纵向钢束:顶钢束均采用12s15.2mm,内径90mm波纹管成孔,M15-12锚具锚固。箱梁横(竖)向预应力钢筋:采用直径32(25)mm预应力用PSB830螺纹钢筋,其应符合相应标准的规定,抗拉强度标准值fPK=830MPa,弹性模量Ep=2.0105MPa。配用JLM精轧螺纹锚,内径50(40)mm波纹管成孔。箱梁每道腹板根据腹板厚度设置13根竖向预应力钢筋,顺桥向间距50cm。3、施工进度计划阶段性节点工期施工进度计划安排如下:3.1、桩基、承台以及墩身施工:2014年4月10日2014年6月15日;3.2、支架搭设、预压及线形调整:2014年6月16
11、日2014年7月20日;3.3、连续梁模板、钢筋以及混凝土施工:2014年7月21日2014年10月10日。4、资源配置4.1、组织机构及劳动力配置4.1.1、组织机构沣河特大桥跨红光路连续梁施工由本分部一工区负责,要求一工区在项目经理部的领导下,认真组织施工生产,全面负责现浇梁施工生产的日常管理工作。实行项目经理负责制,由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。由安质部和工程部严格控制工程质量。4.1.2、劳动力配置为了加强现浇梁施工的现场管理,确保工程建设的施工工期、施工质量、施工安全,保护生态环境不被破坏,全面实现总体工
12、期目标。要求在各施工队伍的工种合理配置,比例满足流水作业施工的要求。单个工点施工高峰期人数可达到94人。表1:现浇梁施工劳动力配置序号名称月 份备注6月7月8月9月10月1架子工20151010102模板工15201515103钢筋工5202020104电焊工588855混凝土工6101515106张拉工1010107电 工222228机械工666669防护员2222210安全员66666合 计67899494714.2、施工机械设备配置根据施工进度、工期计划,认真编排和布置,实现均衡连续施工,合理组织施工机械设备资源配置。表2:主要机械设备配置序号机具设备规格型号单位数量备注1混凝土罐车8m
13、台102混凝土泵车臂长46m辆3备用1辆3插入式捣固器ZD-50台104插入式捣固器ZD-70台104附着式捣固器ZFHO-50台205汽车吊QY25A 台26发电机台27装载机ZL50C台28挖掘机EX220C台29洒水汽车台110钢筋切割机QJ-40台211交流弧焊机2XC-30台812钢筋对焊机台113钢筋调直机GT4-14台214张拉千斤顶YCW300台415张拉千斤顶YC60B台216穿束机EMK台217油泵YB3-630台418油泵YBZ2-50台24.3、主要材料及物资供应计划表3:工程数量表部位名称、规格及说明单位数量主梁支座其它C50混凝土现浇混凝土m1823.2M40水泥砂
14、浆管道压浆混凝土m45钢绞线纵向Ryb=1860MPat87.2粗钢筋横向PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋32mmt1.3竖向PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋25mmt10.1锚具纵向钢束群锚M15-12锚具(含螺旋筋、锚垫板)套164连接器L15-12(含螺旋筋、垫板)套48横向钢束JLM-32(含螺旋筋)套60竖向JLM-25(含螺旋筋)套1552.0金属波纹管纵向钢束内径90mmm6418.0铁皮管横向内径50mmm497.4横向内径40mmm2522.0竖向预应力钢筋排气管=0.5mm,25mm铁皮管,每根长1m根806.0压浆管=0.5mm,25mm铁皮管,每根长1m根806.0
15、普通钢筋 HPB235钢筋t21.2HRB335钢筋t373.0R7防裂钢筋网t7.6球形钢支座GTQZ-III-15000-ZX-e100套2GTQZ-III-15000-DX-e100套2GTQZ-III-15000-HX套1GTQZ-III-15000-GD套1GTQZ-III-6000-ZX-e100套2GTQZ-III-6000-DX-e100套2抗震榫Q4250q钢材Kg2532.1Q235钢材Kg455 梁顶预埋筋HRB335钢筋t24.2泄水管内径160,壁厚7.0mmPVC管m64.0通风孔内径100mmPVC管(平均长60cm)个120.0伸缩缝TSSF-100型(每道12
16、.2m)道2.0综合接地接地钢筋Kg54.0接地端子个32.0临时工程及其他碎石垫层现浇地基处理m1073脚手架现浇段m30030强夯地面现浇地基处理2145C20混凝土现浇段地坪m4305、施工总体方案及施工方法5.1、施工总体方案现浇梁主跨跨越正修建红光路,在2#、3#墩间有6m宽水泥路,为保证施工期间水泥路行车安全及现场正常施工,需进行道路临时改移(水泥路面距施工梁底净空4.4m,不具备搭设施工门洞条件)。临时改移道路改至4#、5#墩之间,改路长度200m,路面顶宽6m,施工要求按照施工便道施工,2#、3#墩间梁体施工完毕后及时恢复原道路。全桥支撑体系采用满堂支架施工,支架选用截面形式为
17、483.5mm的碗扣式支架。外侧模采用定型组合钢模板,底模、内模采用木模。支架下基础采用20cm厚C20混凝土,地基处理采用50cm厚碎石垫层。箱梁施工分为四个节段施工,施工步骤如下图所示:图1:现浇梁施工顺序图5.2、施工工艺流程现浇梁施工工艺流程见下图:图2:现浇梁施工工艺流程框图支架及基础设计检算场地平整、基础施工碗扣支架搭设模板设计及检算安装底模、侧模模板加工、制作及整修支架预压绑扎底板、腹板钢筋、安装波纹管、穿束安装预埋件及梁体预留孔安装内模板及端模板浇筑混凝土纵向预应力筋张拉预应力管道压浆及封端钢筋下料、加工混凝土试件制作拆除内模支架及模板绑扎顶板钢筋线型调整循环3次底模板、支架拆
18、除张拉所有纵向预应力束张拉全桥竖向、横向预应力筋预应力管道压浆及封端成桥5.3、基础及地基处理5.3.1、地基处理将原地表土下挖50cm,基底进行平整碾压,施工完成后通过轻型触探试验进行检测基底承载力,对局部检测不合格部位重新夯实达到计算承载力要求(大于134KPa)。分两层填筑碎石层,并平整碾压,施工完成后通过轻型触探试验进行检测基底承载力,对局部检测不合格部位重新夯实达到计算承载力要求(大于125KPa)。5.3.2、基础处理在碎石垫层上立模,浇筑20cm后C20混凝土,基础顶横向设置0.5%排水坡。5.3.3、排水设施满堂支架范围内沿线路纵向距支架外侧1米处各挖1条纵向排水沟,排水沟断面
19、0.40.6m(深宽),排水沟端头设集水井,并安排专人及时抽集水井内积水。5.4、碗扣支架搭设根据梁体混凝土的自重荷载,考虑施工荷载以及其它荷载的影响,预留足够的施工安全储备,进行现浇梁支架的检算(详见:沣河特大桥跨红光路(DK26+947)32.75+48+48+32.75m连续梁计算单)。现浇支架自下而上由钢管立杆、纵横分配梁、底模、侧模、内模、防护栏及施工平台等组成。现浇箱梁采用碗扣式满堂支架施工,主构件主要包括:纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。满堂支架纵向间距60cm,横向间距30cm、60cm,步距120cm,以钢管作为剪力撑,采用可调节底座和顶托进行调整箱梁底板
20、纵横坡,支架顶部设置横向1215cm方木,其上铺设1010cm纵向方木。考虑到外侧模板加工为整体大块钢模,翼板与腹板为整体结构,模板竖向支撑杆置于支架顶部纵向方木上,在模板的斜撑和竖向撑杆部位,延长支架立杆,并与模板背楞顶紧。5.4.1、材质要求碗扣式脚手架各种杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,钢管壁厚不得小于(3.5-0.025)mm。使用生产厂家合格的产品并持有合格证,应符合国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235-A级普通钢筋,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。使用的钢管应无裂纹、
21、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。上碗口、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗口、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于(3.5-
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