煤矿地面系统钢栈桥施工组织设计#宁夏.doc
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1、第一章 编制依据一、本工程施工组织设计编制依据如下:某某集团石槽村煤矿地面生产系统钢栈桥工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。(1)钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001;(2)建筑钢结构焊接规程JGJ812002;(3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388;(4)碳钢焊条GB511785;(5)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386;(6)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688;(7)甲方提供的工程施工图纸;(S2282-2622)(8) 本公司管理手册、程序文件(9) 施工现场实地勘察。 第二章 工程概况该工程为某某有限公司石槽村煤矿地面
2、生产系统钢结构工程。设计单位为武汉煤炭设计研究院。工程建设地点在石槽村煤矿工业广场内,该钢结构栈桥工程主要连接的建筑物有快速装车仓、转载点、驱动机房、产品仓、汽车仓、块煤仓、准备车间等。该工程由快速装车仓至1#转载点、4#驱动机房至1#转载点、4#驱动机房至产品仓、产品仓至汽车仓、汽车仓至块煤仓、块煤仓至2#驱动机房、准备车间至1#驱动机房、4#转载点至准备车间、4#转载点至1#转载点共九部分输煤栈桥组成。栈桥屋面及墙面围护结构为彩钢夹芯板。栈桥安装高度最高处为53.235米,最低处为3.2米。栈桥全长531. 58米。第三章 施工准备一、 施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸
3、交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量工作等。二、物资的准备:人员进驻现场后,首先平整场地,保证机械设备有合适的存放地点对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收,并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放,并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料(焊材、螺栓等)应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的
4、规定及设计文件的要求。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。三、劳动力组织准备:成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。选择精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的
5、要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。主要施工管理人员表1、项目经理部成员序号名 称姓 名职 称备注1项目经理王国兵工 程 师2项目副经理邵玉丰工 程 师3施工员杨凤民施 工 员4技术员杨君岭技 术 员5预算员张庆 预 算 员6材料员 廖健助理经济师7安全员姚艳雷安 全 员8质检
6、员张建国助理工程师9资料李志锋资 料 员2、主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工107电工22矫正工68安装工203电焊工209起重工64钻孔工610普工155油漆工811钢筋工66组立工1012混凝土工63、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW性能进场时间1交流电焊机BX3-50015河北200836良好20104.102交流电焊机BX3-30010河北200821良好20104.103插入式振捣器HZ-506沈阳20061.1良好20104.104汽车式起重机250吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前5汽车式起重机200吨1徐工2008良好
7、钢栈桥吊装前6马镫10良好20104.107平板车12009良好20104.108全站仪12009良好20104.109吊车16吨1徐工2009良好20104.1010千斤顶62009良好20104.1011倒链82009良好20104.1012道木50020104.1013磨光机102008良好20104.1014漆膜测厚仪22009良好20104.1015扳手10良好20104.1016水准仪22009良好20104.1017钢卷尺2良好20104.1018拉铆枪8良好20104.1019电钻8良好20104.1020大锤620104.104、主要物资计划表序号物资名称型号规格数量生产厂家
8、用途进场时间1角钢100*830.9鞍钢栈桥制作20104.152角钢125*810.4鞍钢栈桥制作20104.153角钢160*1427鞍钢栈桥制作20104.154角钢140*1017.43鞍钢栈桥制作20104.155钢板1012.31鞍钢栈桥制作20104.156钢板1413.44鞍钢栈桥制作20104.157钢板201.7鞍钢栈桥制作20104.158H型钢340*250*9*1432.37鞍钢栈桥制作20104.159H型钢294*200*8*1225.13鞍钢栈桥制作20104.1510H型钢150*150*7*1013.01鞍钢栈桥制作20104.1511H型钢350*350*
9、12*915.21鞍钢栈桥制作20104.15第四章 施工部署一、施工组织部署原则(1)项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。(2)根据工程特点,各项工作之间组织平行流水施工作业,以各项施工为主线,辅助配套工配合作业,综合平衡安排与调整,做到目标明确,便于人力、物力集中,确保工作进度、质量、安全。二、施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。根据本工程特点,组织三个钢结构构件制作安装作业队,负责整体钢结构安装施工;一个专业防腐作业施工队,负责钢结构防腐作业施工。三、钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校
10、正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工。四、施工顺序: 本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后围护”的原则安排施工。本工程施工顺序如下:场地平整 材料进场 放样 样板制作 下料 构件焊接制作 构件喷砂除锈、防腐 构件组装 钢桁架预拼装 钢桁架组装 钢桁架砼底板浇筑 钢桁架外围护安装基础校验 钢桁架试吊 钢桁架吊装 细部结构制作 竣工验收 第五章 主要分部分项工程施工方案 一、施工方案的选择钢结构构件在装车仓附近的加工场地进行加工制作,加工完成后,用拖车拖运至吊装地点,再进行整体拼装。二、准备工作(1)在装车仓附近的场地用混凝土浇筑3个施工操作平台便于施工放样, 30m*5m*0.1m的混
11、凝土平台1个,60m*5m*0.1m的混凝土平台2个。(2)钢构件制作,翻转、材料运输等用QY-16型汽车等起重机进行。(3)准备好放样用的物品:铁皮、石笔、卷尺等。(4)加工制作用电焊机、氧气、乙炔等。钢栈桥外围护施工和地板混凝土浇注均在栈桥未吊装前进行施工,钢筋采用焊接的方法进行连接,栈桥底板混凝土用商品混凝土进行浇注。三、钢结构加工制作:1材料检验:钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料(焊条、焊丝,普
12、通螺栓、高强螺栓等)和防腐用油漆均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2材料矫正:钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一,是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。3放样:3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;3.2度量工具必须经法定计量单位校验;3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、
13、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。3.4放样样板制作:样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。4号料:号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
14、号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。5切割:本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。.6加工:为了消除切割后钢材口平整不齐,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工处理,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质
15、量验收规范(GB50205-2001)的规定。7制孔:采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。8焊接:焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定,焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)等有关行业规定,并根据工艺评定报告确定焊接工艺。设计图纸上要求的二级焊
16、缝要按照规范要求进行无损检测,以确保工程质量。8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。8.2焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。.9.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。9.1组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、
17、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。9.2组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。9.3焊接时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。10除锈、防腐10.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5级。除锈后,钢桁
18、架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍,再涂白色防火涂料;钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍,外涂环氧橡胶面漆2遍;墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。10.2施涂:本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持防腐涂层厚度均匀一致,不漏涂。钢材除锈经检查合格后,应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 (1)施工准
19、备根据设计图纸要求,选用油漆。准备除锈机械,涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。防腐涂装作业在公司涂装厂区进行,涂装厂区应具有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理:a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量,采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺
20、。涂装:a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度,取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层
21、。钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。11安装前的准备11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。现场加工所需的
22、小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。11.2钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线,保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。四、板及门窗的安装1、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录,检查机具,作业环境
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