煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计.doc
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1、一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建 设 单 位: 施 工 单 位: 项目经理 : 施工负责人 : 技术负责人 : 编 制 人 : 审 核 : 时 间 : 年 月 日一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施一、 工程概况:一井主斜井位于洗煤厂南侧300m处,斜井倾角为20,在巷道内安装带式输送机,带式输送机全长1135m,带宽为1000 mm,本胶带输送机为4驱动,三用一备,安装2台逆止器,2台盘式制动器。胶带输送机是由集团机械制造有限责任公司制造。该输送机主要为运输原煤。机头部分有24.65m在地面部分,其余在斜井部分。结合施工现场矿建完成情况,先利用原有轨道进行运输,运输后由
2、中禹公司拆除轨道,进行基础施工,然后根据基础施工情况进行安装,为了安全、优质、高效顺利完成施工任务,特制定如下施工措施,望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。 二、主要技术特征1、运量 550 t/h2、带速 3.15m/s3、倾角 20 4、总长 1135m5、输送带 矿用阻燃钢绳芯 B=1000mm ST/S3500 6、电动机 型号YB2-400M4 4台 功率400KW 电压1140V7、减速机 型号H3SH15 速比408、自冷式盘式制动器 型号KZP1600/8100 9、张紧形式 重车张紧 张力 6.5T 张紧车轨距:116410、逆止器 型号 DSN330-S-300 逆止力矩
3、330KN.11、传动滚筒直径 1630 12、改向滚筒直径 1250、100013、 托辊直径 上133、下159三、主要工程量一)、机械部分1、空段清扫器 组件 32、卸载装置 装配件 13、改向装置 装配件 44、传动装置 装配件 25、驱动装置 装配件 46、各类支腿 组件 3787、各类中间架 组件 7528、过渡托辊 组件 79、60深槽托辊 组件 74310、锥形调心托辊组 部件 2911、上挡偏托辊 组件 3612、下平托辊 组件 29413、全液压纠偏上托辊 部件 2414、全液压纠偏下托辊 部件 1215、V型托辊 组件 14816、缓冲托辊组 组件 417、缓冲床 组件
4、318、拉紧车 组件 119、钢丝芯阻燃胶带 B=1000 m 2500m20、低速逆止器 成品 221、盘式制动器 成品 222、非标制安机头溜槽 组件 123、地脚螺栓 M36X1800 72套;M36X1500 60套;M30X1500 24套;M30X600 16套; M24X500 764套; M20X300 86套;二)、电气部分:1、主电机变频器 台 22、操作台 台 13、控制箱 台 14、控制电源箱 台 15、24V电源箱 台 16、矿用隔爆型照明综合装置 台 17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台8、温度感知器 台 29、拉线开关 台 710、
5、电话 台 511、跑偏开关 台 612、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 4X1.0 480米13、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 3X1.0 270米14、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 10X0.5 684米15、矿用信号电缆 MHYVRP 2X2X7/0.43 122米16、矿用隔爆型四通接线盒 BHD2-100/127 1台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.14 3X70+1X25 303米18、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.14 3X35+1X16 190米19、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/
6、1.14 3X10+1X10 60米20、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.38/0.66 3X35+1X16 145米21、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.38/0.66 3X10+1X10 8米22、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.3/0.5 4X1.5 515米23、接地极安装四、施工前的准备工作1、施工前的技术准备、仔细阅读施工图纸进行自审,并在建设单位组织下会审施工图纸,勘察施工现场,组织施工人员,编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施,并对施工人员进行技术交底。进行测量布点工作,与设备基础施工方测量人员联系进行交点,根据给出的基准点及施工图纸校核皮带的安装中心线及腰线。根据施
7、工图纸及安装基准线检查基础尺寸是否与设备安装基础尺寸相符,如果不符要及时向有关部门反映并协商处理解决方案。2、施工器具、设备、材料的准备、对所用的施工工具、设备应做到认真检查,不合格的严禁使用。、临时使用的非标工具或运输工具,需提前进行加工。、临时施工设施布置,首先在机头处设置一台40绞车,敷设机头照明系统、风源及水源;施工现场配置两台风镐,用于修整不合适的混凝土基础。、会同建设方对设备进行出厂前联合试运转验收工作,并根据施工图纸对设备的全部零部件、附属材料及专用工具按装箱单上数量、规格、型号,进行一一清点、分类标记,并做好记录,发现缺件、损坏或型号不对及时向建设方提出,给予解决。同时,根据运
8、输条件限制及施工需求,提出有关的施工方案,便于后续工程顺利进行。3、施工现场准备、施工现场使用的电源、水源,请矿方给予指定的地点,由专人负责。3、机头、机身、皮带、机尾及电器设备等设备下料准备:根据工程需要及现场情况,经与甲方协商,所有设备在井上由我方进行大件拆卸及装车并运至井口,然后由矿机电队负责运输至戊煤皮带机尾处轨道车场;最后由我方运至安装地点。设备运输过程中,井上井下由我方派人跟车,防止设备丢失。机头部分设备安装时,首先安装10t手动起重机安装,以便机头大件设备吊装。皮带中间架及皮带附件运输到轨道的另一侧,放置整齐,顺序合理;六、施工主要工序及方法 一)、运输提升小绞车安装: 根据施工
9、现场情况及甲方要求,我方在运输设备时需要安装1台40小绞车进行设备运输。由于矿建施工完基础后没有留下运输设备,我方在运输设备时需要安装运输小绞车1台。在安装小绞车时,需要矿方提供2台40绞车,先在皮带机尾处安装一台临时绞车,在机头处合适位置打一滑轮;再利用该临时绞车将机头永久绞车(另一台)运输至机头并安装;然后拆除机尾临时绞车,利用机头绞车运输皮带设备。 二)、设备运输及安装: 1、设备运输: 、设备从东联公司运至首山一矿,并由我方清点设备、装车,并对所运设备一一做下记录,并备一份移交于建设单位;在设备进入井下前由我们派专人对其设备进行看管。当设备运至井下时,需要建设单位配合运至皮带机尾处(轨
10、皮联巷中间段)。、下料运输先后顺序:施工临时设施、工具及材料机头部分设备电气设备机身部分设备机尾部分设备皮带 、根据地面设备到货的实际情况,所到设备有超宽、超重、超长的部分,这部分无法运输至井下,必须在地面进行解体。解体设备时需建设单位配合解决矿车(平板矿车、花车),利用吊车对设备进行拆吊及装车,装车后利用13吨手动起重机进行刹车,所装车辆必须刹紧、牢固、可靠,然后由我方配合机电队自副井入井,经-600大巷把设备运至戊煤上仓皮带巷道内,最后利用皮带机头处40绞车将设备运输至安装位置。、运输路线图:后附 2、机械设备安装:、皮带机头、机尾安装顺序:根据现场实际情况可平行作业,也可分段作业,安装顺
11、序为:卸载架安装 前驱动装置安装 后驱动装置安装 改向滚筒安装 张紧装置安装 机头中间架安装 张紧车液压泵站安装机尾改向装置安装 机尾中间架安装 机头和机尾、中间架、电气部分安装完毕后 放托滚 溜放皮带 硫化皮带 试运转 移交回收、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格符合标准要求,要垫稳、垫实。机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行:主驱动滚筒减速机电机。根据图纸安装尺寸、标高及皮带十字中心线使用千斤顶、手拉葫芦进行初次操平找正并穿上地脚螺栓,然后进行一次灌浆,待凝固期过后,调整设备永久垫铁;减速器与主驱动滚筒之间联轴节用百分表测量端面间隙,径向位移及倾斜,待各项参数均符合质量标准后,即
12、可对设备进行二次灌浆。设备二次灌浆要经矿方及监理人员对隐蔽工程检查合格后方可进行。机头设备安装起吊根据现场实际情况,合理选择吊装索具,利用机头硐室内吊装梁进行吊装。、传动滚筒、转向滚筒的安装符合下列规定:其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2m,其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。、机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定:项次项 目允许偏差检验方法1固定式胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心重合度(mm)3尺量检查2支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直角尺检查3 固定式胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度(中
13、间架长度l)1/1000l尺量检查4接头处上下左右偏移(mm)15间距(mm)1.56相对标高(中间架间距L)2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度(mm)3拉线和尺量检查8胶带跑偏手选胶带(mm)20观测检查5/1000B普通胶带(宽B)、 机身架安装时,应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工,纵向中心允许偏差严格符合技术要求,机身架标高、倾角符合设计规定,且过渡平滑。、逆止装置灵活可靠,保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠;拉紧装置工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2。、清扫装置与胶带接触均匀,其刮板的清扫面与胶带接触,接触长度不小于85%。、 上、下托辊转动灵活,
14、水平度不超过2/1000。、胶带运输机安装后,要进行试运,空负荷试运转4,负荷试运转8,其各部轴承温度及温升不超过:滑动轴承 温度700c,温升350c滚动轴承 温度800c,温升400c 施工过程中应注意的有关事项: 研磨垫铁位置:根据测量人员提供的安装十字线及设备底座的构造实际情况,选定安放垫铁位置进行研磨,并根据基础实际标高和设备轴中心标高,算出垫铁厚度,此项工作进行的好,直接有利于设备安装中的操平找正工作。 垫铁放置的原则:(a)机座下有指定位置时,必须放置垫铁。(b)设备传动轴和中心线下方必须放置垫铁。(c)基础地脚螺拴两侧应放置垫铁,如条件限制,可在一侧敷设。(d)总垫层数不得超过
15、3层,除平垫铁外,其余垫铁各层间应点焊连接牢固。 地脚螺栓安装的注意事项(a)地脚螺栓安装时,应垂直,严禁接触基础底部或坑壁;(b)螺栓露出24个丝扣,并应尽量保持一致;(c)基础孔灌浆捣实时,应尽量避免触碰地脚螺栓,保持螺栓垂直。 设备吊装时注意事项:(a)设备吊装时,根据吊装重量,合理选择吊装索具,用绳索尽可能绕绑吊装锚索,并使其受力均衡;(b)设备吊装时,应进行试吊工作,将物体吊离地面50mm时,停止吊装,检查吊装绳索受力情况,确认安全可靠后,方可继续进行吊装;(c)设备吊装过程中,应由专人负责对吊装绳索进行观察,发现问题,立即停止吊装,并采取有效措施进行保护处理。 3、电气设备安装及电
16、缆敷设:(1) 、防爆开关安装: 1、开关绝缘电阻的温度在205,相对湿度为50%70%时,井上测试时,660V不得低于5M,127V不得低于0.5 M。2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定,闭锁装置齐全可靠。3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈,内径等于电缆公称外径,公差为1mm,无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上的钢板堵死。4、电气设备外壳与局部接地装置的连线,扁钢不小于50 mm,厚度不小于4mm。(2) 、 电缆敷设:1、先安装敷设电缆所用的挂钩,在硐室壁上以1200mm的距离打孔并安装锚杆,将制作好的电缆挂钩固定在上面,要求牢固无松动。2、敷设前对电缆外观进行全面检
17、查,严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。3、电缆保护管是否有穿孔、裂纹,弯制后无显著凹瘪现象,管口有毛刷等现象,若有需更换或排除,钢管内径要大于电缆外径的1.5倍,弯曲半径应满足电缆最小弯曲半径。4、电缆敷设时位置和标高正确,排列整齐,有标牌、线号5、电缆最小弯曲半径大于等于10倍电缆直径。6、低压动力电缆一般用250500摇表进行测试即可。7、跑偏开关、拉线开关电缆沿机架敷设,其余电缆沿巷道挂设,引至设备处应穿管保护,影响行走处应穿管埋地敷设。(3) 、接地装置安装1、 接地体的材质和规格符合规定:不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线,接地体和接地线规格符合设计。在硐室巷
18、道水沟内或其他就近的潮湿处设置局部接地极,该接地极可采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板。垂直埋深不得小于0.75m。2、 局部接地极与接地母线或主接地极可靠连接,形成不间断的井下接地网,接地网上任意一点测得的电阻值不大于2。3、所有电气装置中,其金属部分必须有保护接地。(4)、井下照明电器安装1、 井下照明灯具零件完整齐全,结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损,隔爆灯符合隔爆要求。
19、灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。2、照明变压器、防爆三通的螺栓及弹簧垫圈紧固,密封严密,完整,隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻:在井上摇测,380V及660V线圈不得低于5M,127V线圈不得低于0.5M。3、灯具安装牢固,位置符合设计,间距偏差不应大于设计0.5m,灯具进线口胶圈齐全,不用的口封堵严密。电缆接头用三通接线盒、防爆插销连接,灯线不应承受拉力。4、接地线规格、接地装置、接地电阻符合设计要求。四、主要技术要求及说明1、本机所有零部件必须经检验合格,整车调试后方可出厂;2、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000;3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/
20、1000;滚筒或托滚中心线对输送机中心线对称度为3mm;4、输送机机架中心线直线度不超过50mm,并保证在25m长度内直线度为5mm。对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000;5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm,两驱动滚筒轴线的平行度为0.4 mm。6、托辊(调心托辊和过度托辊除外)上表面应该位于同一平面上(水平面和倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机的凹弧段或凸弧段),其相邻三组托辊辊子上表面高低查不超过2 mm。7、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2 mm,轨道直线度在1米长度内为2 mm,在全长内的偏差不大于
21、5 mm,。轨道接缝处工作面的高低偏差不大于0.5 mm,轨缝不大于3 mm,轨距的偏差不得超过2 mm。8、清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。9、输送带连接后应平直,在10米长度上的直线度不大于20 mm。10、输送机运行应平稳,不允许有异常的振动及声响,在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件能灵活转动。11、输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒体的边缘。12、所有紧固件必须连接可靠,不得有松动现象。13、空段清扫器可根据实际情况调整安装位置。14、从头部算起,每10组上托辊设置1组锥形上调心托辊。15、支腿
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- 煤矿 斜井 输送 安装 施工组织设计
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