《注塑工艺过程》PPT课件.ppt
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1、注塑机的五大系统 1、射出系统 4、控制系统 2、模具系统 5、锁模系统 3、油压系统,注:应用于热塑性塑料的单螺杆射出成形机,二、注塑系统讲解:,注:热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、电热片、固定模板及移动模板。,三、注塑料筒及射出压力的产生:,注:回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区,四、射咀与模具的结合,五、三板模的理解:,1、二板模跟三板模的区别:(一),2、标准三板模,注:典型的三板模之模具系统,六、产品流道及产品排模的合理性,注:射出成形系统包括熔胶输送系统及成形塑件。,七、射出机之操作程序。,(a)关闭模具(注意冷料的处理),(b)充填模穴,(c)保压,(d)螺杆后退
2、,(e)顶出塑件,(f)开始下一个循环,八、典型的射出成形机之动作循环和 各动作所占的时间比例,1-充填(射出阶段)2-保压与冷却3-开启模具4-顶出塑件5-关闭锁具,九、塑料之分类,十、塑料之加工制程,十一、不同塑料的微结构,及制程中加热或冷却对于为结构的影响。,十二、常用树脂的建议熔胶温度 与模具温度,十三、添加剂、填充料与补强料对 于聚合物性质的影响,塑料如何流动?注:(a)剪切流动;(b)拉伸流动;(c)模穴内的剪切流动(d)充填模穴内的拉伸流动,注:(a)理想的黏性液体在应力作用下表现出 连续的变形,3、以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义,相对流动元素间运动之典型速度分布曲线;
3、射出成形之充填阶段的剪变率分布图。,十四、不定形塑料与结晶性塑料的 结构与性质之比较,十五、压力沿着熔胶输送系统和模 穴而降低,十六、熔胶速度与压力梯度的关系,十七、射出压力相对于充填时间 之U形曲线,十八、针对影响射出压力的设计与成形参数进行比较。,十九、计算机仿真之熔胶充填模式 的影像,二十、分子与纤维配向性的差异,造成收缩量差异或翘曲。(熔胶波前的前进速度简称为MFV),二十一、塑件表层与中心层之纤维配 向性,二十二、粗厚件会导致塑件的收缩和翘曲,应该将塑件设计为具有均匀肉厚的塑件。,1 2 3,二十三、塑件之设计范例。左边为不良设计,右边是典型的塑件设计。塑件同时具有薄肉区和厚肉区时,
4、充填熔胶倾向于往厚截面部分流动,容易产生竞流效应(race-tracking effect),导致包风(air traps)和缝合线(weld lines),在塑件表面产生瑕疵。假如厚肉区没有充足的保压,就会造成凹痕(sink marks)或气孔(voids),所以应该尽可能设计薄且肉厚均匀的塑件,以缩短成形周期时间,改善塑件尺寸稳定性,塑件肉厚设计通则是:使用肋可以提高塑件的刚性和强度,并且避免厚肉区的结构。塑件尺寸的设计,应将使用塑料之材料性质和负荷类型、使用条件之间的关系列入考虑,也应考虑组件的组合需求,二十四、建议根部的最大厚度为塑件肉厚的0.8倍,通常取肉厚的0.50.8倍,流 道
5、设 计,二、竖浇道根部的圆角可以改善熔胶的流动,三、常用的流道截面形状,四、无填充料之塑料的典型流道尺寸,(a)绝热式、(b)内部加热式、(c)外部加热式。,热流道系统之种类:,五、人工平衡流道系统之成形塑件,六、使用不同射出速度之不平衡流道系统的流动模式,七、冷料井,侧边浇口(edge gate)又称为标准浇口(standard gate),如图6-13所示,通常位于模具的分模在线,而且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边缘浇口尺寸为塑件厚度的6%75%,或是0.46.4 mm,宽度1.612.7 mm,浇口面长度不应超过1.0 mm,最佳值为0.5 mm。,图6-12 凸片浇口,图6-13
6、 边缘浇口,3、重迭浇口重迭浇口(overlap gate)与边缘浇口类似,如图6-14所示,但是重迭浇口与塑件侧壁或表面有重迭。重迭浇口通常用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺寸为0.46.4 mm厚,1.612.7 mm宽。4、扇口浇口 扇形浇口(fan gate)如图6-15,是厚度逐渐改变的宽边浇口,具有大充填面积,可以让熔胶迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定性,使用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。扇形浇口的宽度和厚度具有锥度,并且要维持固定的熔胶波前面积,以确保固定的熔胶速度,让熔胶在整个浇口的宽边以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式浇口,扇形浇
7、口的最大厚度不超过塑件的肉厚的75。典型的扇形浇口厚度为0.251.6 mm,宽度从6.4 mm到模穴侧边长度的25%。,八、重迭浇口、扇口浇口,图6-15 扇口浇口,图6-14 重迭浇口,5、盘状浇口盘状浇口(disk gate)又称为薄膜浇口(diaphragm gate),如图6-16所示,常用在内侧有开口的圆柱体或圆形,并且需要高度同轴性的塑件,或是不容许有缝合线的塑件。基本上,盘状浇口是在塑件的内缘使用毛边状的浇口,熔胶从同轴的竖浇道充填进入模穴,很容易获得熔胶均匀流动的塑件。盘状浇口厚度通常是0.251.27 mm。6、环状浇口环状浇口(ring gate)如图6-17,也应用于圆
8、柱体或圆形塑件,塑料先沿着模心环绕,然后再沿着圆管向下充填。环状浇口并不适用在所有的塑件。环状浇口的厚度通常为0.251.6 mm。,图6-16 盘状浇口 图6-17 环状浇口,7、针状浇口针状浇口(pin gate)如图6-20,通常应用于三板模,其流道系统位于模板的一组分模在线,塑件模穴接在主要分模在线。具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中间模板。当打开模穴主分模线时,针状浇口的小直径端从塑件撕离,再打开流道分模线即可顶出流道废料。此系统也可以先打开流道分模线,再使用辅具撕下流道废料。针状浇口最常使用在单一塑件多点进浇,以确保对称的充填,或是缩短流道长度以确保整个塑件的保压操作。典型
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