数控机床机械机构.ppt
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1、,第5章 数控机床机械机构,本章内容:5.1 概述 5.2 数控机床的主传动系统 5.3 数控机床的进给传动系统 5.4 自动换刀装置 5.5 数控机床的主要辅助装置 5.6 数控机床其它进给传动设计 5.7 小结 5.8 思考题与习题,本章教学要求:本章主要让学生了解数控机床对主传动系统、进给传动系统的要求;了解主轴的调速方法;熟悉主轴部件、滚珠丝杠螺母副、直线电动机、数控机床的导轨、自动换刀装置;认识数控回转工作台、分度工作台等主要辅助装置。为学生初步具有设计机床传动系统的能力打下基础。,5.1 概 述,数控机床主体结构具有的特点 1.数控机床多数采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统;
2、2.数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;3.数控机床更多地采用了高效传动部件,如:滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副、塑料导轨、滚动导轨、静压导轨等;4.数控机床采用了多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排屑装置及自动润滑冷却装置等。5.为了保证机床精度的稳定性、获得可靠的加工质量,数控机床多采取减小热变性的措施。,对机床的机械结构设计应保证以下要求,1)提高机床的静、动刚度 2)减少机床的热变形 3)减少运动间的摩擦和消除传动间隙 4)提高机床的寿命和精度保持性 5)减少辅助时间和改善操作性能 6)安全防护和宜人的造型,数控
3、机床主传动系统是指驱动主轴运动的系统,主轴是数控机床上带动刀具和工件旋转,产生切削运动的运动轴,它往往是数控机床上单轴功率消耗最大的运动轴。与普通机床一样数控机床也必须通过变速,才能使主轴获得不同的转速,以适应不同的加工要求。在变速的同时,还要求传递一定的功率和足够的转矩,满足切削的需要。,5.2 数控机床的主传动系统,为了能达到最佳的切削效果,一般都应在最佳的切削条件下工作,因此,主轴一般都要求能实现无级变速。要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率,以适应高速、高效的加工需求。为了降低噪声、减轻发热、减少振动,主传动系统应简化结构,减少传动件。在加工中心上,还必须具有安装刀具和刀
4、具交换所需的自动夹紧装置,以及主轴定向准停装置,以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。为了扩大机床功能,实现对C轴位置(主轴回转角度)的控制,主轴还需要安装位置检测装置,以便实现对主轴位置的控制。,5.2.1 数控机床主传动系统要求,数控机床主传动系统的变速方式主要有:有级变速(机械变速)无级变速分段无级变速内置电动机主轴变速(电主轴)等形式,5.2.2 数控机床主轴的调速方法,1有级变速(机械变速),有级变速仅用于经济型数控机床,大多数数控机床均采用无级变速或分段无级变速。图5-1所示:电机不具备变速功能,通过拨叉控制滑移齿轮啮合位置实现主轴变速。,图5-1 有级变速系统,2无级变速,如
5、图5-2所示,电机经同步齿形带传动主轴,电机是性能更好的交、直流主轴电机,其优点是变速范围宽,最高转速可达8000r/min,在传动上能基本能满足目前大多数数控机床的要求,易于实现丰富的控制功能、其结构简单、安装调试方便,可满足现在中高档数控机床的控制要求。但对于越来越高的速度需求,该配置方式已难以满足。,图5-2 无级变速传动结构,主传动采用无级变速,不仅能在一定的速度范围内选择到合理的切削速度,而且还能在运动中自动换速。,3分段无级变速,数控机床在实际生产中,并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动,在低速段为恒转矩传动。为了保证数控机床主轴低速时有较大的转矩和
6、主轴的变速范围尽可能大,有的数控系统在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速,如图5-3,图5-3 分段无级变速,在小型数控机床上,或主传动系统要求振动小、噪声低的数控机床,也可采用平带、V带、齿形带以及多楔带等带传动形式形成分段无级变速系统。,在带有齿轮变速的分段无级变速系统中,有级变速机构的变速通常采用液压拨叉和电磁离合器两种变速形式。1)液压拨叉变速机构:液压变速机构的原理和形式可以用图5-4来说明。,图5.4 三位液压拨叉变速机构的原理和形式1、5液压缸 2活塞杆 3拨叉 4套筒,2)电磁离合器变速,电磁离合器能简化变速机构,便于实现自动化操作,它是通过安装
7、在传动轴上的离合器的吸合和分离的不同组合来改变齿轮的传动路线,实现主轴变速的。图5-5是啮合式电磁离合器(也称牙嵌式电磁离合器)的结构图。,4内置电动机主轴变速(电主轴),图5-6 电主轴,电主轴的出现大大简化了主运动系统结构,实现了所谓的“零传动”,它具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点,并可改善机床的动平衡,避免振动和噪声,在超高速切削机床上得到了广泛的应用。,数控机床的主轴部件是数控机床的重要组成部分之一,包括主轴的支承和安装在主轴上的传动零件等。它的回转精度影响工件的加工精度,它的功率大小与回转速度影响加工效率,它的自动变速、准停和换刀影响机床的自动化程度。因此,要求主轴部件
8、具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性及部件的耐磨性和精度的保持性。对于自动换刀的数控机床,为了实现刀具的自动装卸和夹持,还必须有刀具的自动夹紧装置、主轴准停装置和切屑清除装置等结构。,5.2.3 数控机床的主轴部件,机床主轴带动刀具或夹具在支承中作回转运动,应能传递切削转矩承受切削抗力,并保证必要的旋转精度。目前,数控机床主轴的支承配置形式主要有三种,如图5-7,图5-7 主轴的常见支承配置形式,1主轴部件的支承与润滑,2常用卡盘结构,图5-8 液压驱动自定心卡盘,数控车床工件夹紧装置可采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘或弹簧夹头等。为了减少数控车床装夹工件的辅助时间,广泛采用液压或气
9、压动力自定心卡盘。图5-8为某数控车床上采用的一种液压驱动动力自定心卡盘,3主轴准停装置,在数控镗床、数控铣床和以镗铣为主的加工中心上,为了实现自动换刀,使机械手准确地将刀具装入主轴孔中,刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准;在镗削加工退刀时,要求刀具向刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出,以免划伤工件,这都需要主轴具有周向定位功能;另外,一些特殊工艺要求,如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔,或进行反倒角等加工时,也要求主轴实现准停,使刀尖停在一个固定的方位上,以便主轴偏移一定尺寸后,使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削,所以在主轴上必须设有准停装置。,图5-9 主轴准停换刀,图5-1
10、0 磁传感器准停,目前,主轴准停装置很多,主要分为机械式和电气式两种。,4主轴内刀具自动装卸及吹屑装置,在加工中心上,为了实现刀具在主轴上的自动装卸,除了要保证刀具在主轴上正确定位之外,还必须设计自动夹紧装置。图5-11为自动换刀数控立式镗铣床(JCS-018)的主轴部件结构图,图5-11 JCS-018加工中心的主轴部件,5.3.1 数控机床进给传动系统要求,1)提高传动精度和刚度 2)减少各运动零件的惯量 3)减少运动件的摩擦阻力 4)响应速度快 5)较强的过载能力 6)稳定性好,寿命长 7)使用维护方便,5.3 数控机床的进给传动系统,1滚珠丝杠的结构组成 滚珠丝杠由丝杠、螺母、滚珠和滚
11、珠返回装置四部分组成。按照滚珠的循环方式,滚珠丝杠螺母副分成内循环方式和外循环方式两大类(见图5-12)。,图5.12 滚珠丝杠螺母副的循环方式,5.3.2 滚珠丝杠螺母副,(1)传动效率高、摩擦损失小。(2)运动灵敏,低速时无爬行。(3)传动精度高,刚性好。(4)滚珠丝杠螺母副的磨损很小,使用寿命长。(5)无自锁能力,具有传动的可逆性,故对于垂直使用的丝杠,由于重力的作用,当传动切断时不能立即停止运动,应增加自锁装置。(6)滚珠丝杠螺母副制造工艺复杂,滚珠丝杠和螺母的材料,热处理和加工要求与滚动轴承相同,且螺旋滚道必须磨削,因而制造成本高。,2.滚珠丝杠螺母副的特点,3.滚珠丝杠螺母副的选择
12、,滚珠丝杠螺母杠的选择包括其精度选择、尺寸规格(包括导程与公称直径)、支承方式等几个方面的内容。应该根据机床的精度要求来选用滚珠丝杠螺母副的精度,根据机床的载荷来选定滚珠丝杠的直径。在加工中心的设计中一般按额定动载荷来确定滚珠丝杠螺母副的尺寸规格,对细长而又承受压缩载荷的滚珠丝杠作压杆稳定性核算;对转速高,支承距离大的滚珠丝杠螺母副作临界转速校核;对精度要求高的滚珠丝杠作刚度校核;对数控机床,需核算其转动惯量;对全闭环系统,需核算其谐振频率。,精度等级的选择,滚珠丝杠螺母副的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。滚珠丝杠螺母副按精度分为四种类型,见表5-1。,表5-1滚珠丝杠螺母副的精度等
13、级和应用范围,2)结构尺寸的选择,滚珠丝杠螺母副的结构尺寸主要有:名义直径D0螺距t 丝杠长度L 滚珠直径d0滚珠的工作圈数、列数和工作滚珠总数等尤其是名义直径与刚度直接相关,直径越大,承载能力和刚度越大,但直径大转动惯量也会随之增加,使系统的灵敏度降低。所以,一般是在兼顾二者的情况下选取最佳直径。,3)验算,当有关结构参数选定后,还应根据有关规范进行扭转刚度、临界转速和寿命的验算。(1)扭转刚度验算。滚珠丝杠在轴向力的作用下伸长或缩短,受扭矩作用会引起扭转变形,这将引起丝杠的导程发生变化,从而影响其传动精度及定位精度,因此滚珠丝杠应验算满载时的变形量。(2)临界转速验算。丝杠轴的转速与丝杠自
14、身的自振频率如果很接近,会导致强迫共振,影响机床正常工作。(3)寿命验算。滚珠丝杠螺母副的寿命可根据有关经验公式校核,应保证总时间寿命Lt20000h。,4.滚珠丝杠的支承结构,图5.13 滚珠丝杠在机床上的支承形式,(a)一端装推力轴承(b)一端装推力轴承,另一端装深沟球轴承(c)两端装推力轴承(d)两端装推力轴承及深沟球轴承,5.滚珠丝杠的制动,滚珠丝杠螺母副的传动效率高但不能自锁,需要设置制动装置(特别是用在垂直传动或高速大惯量场合时)。最见的制动方式是电气电磁方式,即采用电磁制动器,图5.14 电磁制动器示意图1旋转变压器 2测速发电机转子 3测速发电机定子 4电刷5永久磁铁 6伺服电
15、动机转子 7电磁线圈 8外齿轮 9内齿轮,6.滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除和预紧,目前常用的双螺母预紧结构形式有以下三种。1)用锁紧螺母预紧,图5.15 螺纹调间隙式滚珠丝杠螺母副1圆螺母 2锁紧螺母,2)修磨垫片调间隙,图5.16 垫片调隙式滚珠丝杠螺母副,3)齿差式调整,图5.17 齿差调隙式滚珠丝杠螺母副1、5螺母 2滚珠 3套筒 4丝杠 6内齿圈,5.3.3 直线电动机进给系统,与滚珠丝杠传动相比,直线电动机进给系统具有以下特点:(1)速度快、加减速过程短。(2)精度高。(3)传动刚度高。(4)高速响应性。(5)行程长度不受限制。(6)运行时效率高、噪声小。(7)宽的速度范围。,图5.
16、18 直线电动机进给系统1导轨系统 2笼型绕组二次侧 3三相绕组一次侧 4直线行程测量系统,5.3.4 数控机床的导轨,导轨质量对机床的刚度、加工精度和使用寿命都有很大的影响,现代数控机床采用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。,1.对导轨的基本要求(1)导向精度高。导向精度主要是指运动部件沿导轨运动时的直线度或圆度。(2)足够的刚度。导轨要有足够的刚度,保证在静载荷作用下不产生过大的变形,从而保证各部件间的相对位置和导向精度。(3)良好的摩擦特性。动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损,破坏导轨的导向精度,从而影响机床的加工精度。(4)低速运动的平稳性。进给运动的爬行,会
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