化工厂JHA工作危害分析评价表汇编.doc
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1、工作危害分析(JHA)评价表目录1. 门卫岗位 出入厂登记/资质查验2. 卸车岗位 卸车3. 罐区 计量4. 聚合反应5. 管理岗位 变更管理6. 管理岗位 应急演练7. 管理岗位 安全培训8. 办公岗位 办公活动9. 通用岗位 动火作业10. 通用岗位 高处作业11. 通用岗位 受限空间作业12. 通用岗位 临时用电作业13. 通用岗位 动土作业14. 通用岗位 断路作业15. 通用岗位 吊装作业16. 通用岗位 盲板抽堵作业17. 通用岗位 设备故障18. 通用岗位 停水停电19. 通用岗位 设备检维修20. 实验室21. 库区、罐区岗位 巡检22. 装车岗位 产品装车销售工作危害分析(J
2、HA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂 工作岗位:门卫岗位 工作任务:出入厂登记/资质查验 :01序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1出入厂登记出入厂未进行登记无查阅记录先登记、后入厂,现场设置监控,制定出入场管理制度。224四级保存记录未制定车辆出入厂管理制度无制度约束,不能严格执行制定出入厂管理制度,并进行培训,制定奖惩。224四级保存记录2人员/资质/车辆查验驾驶员及押运人员无资质交通事故、事故应急失误驾驶员及押运人员必须相应资质,否则禁止入厂。326四级建立操作规程、定期检查司机、押运员
3、未穿戴相应劳保护品入厂人身伤害未穿戴相当劳保护品禁止入厂。326四级建立操作规程、定期检查司机、押运员带火种、手机入厂静电火灾手机禁止带入库区,放置到禁带物品存放柜。326四级建立操作规程、定期检查运输单位无资质泄漏危险化学品必须使用相应资质的车辆运输、否则禁止入厂。122五级保存记录车辆无资质泄漏危险化学品必须使用相应资质的车辆运输,否则禁止入厂。122五级保存记录车辆安全配置不齐无戴防火帽火灾、爆炸车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录无三角顶灯影响危险识别车辆安全配置不齐全,禁止入厂。122五级保存记录无矩形标牌影响危险识别车辆安全配置不齐全,禁止入厂。122五级保存记录无导静
4、电电带火灾、爆炸车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录无矩形标牌影响危险识别车辆安全配置不齐全,禁止入厂。122五级保存记录无导静电带火灾、爆炸车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录无毒爆腐标志影响危险识别车辆安全配置不齐全,禁止入厂。122五级保存记录无防波板火灾、爆炸车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录无速断阀影响事故救援车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录无应急器材影响事故救援车辆安全配置不齐全,禁止入厂。133五级保存记录分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作
5、)记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂 工作岗位:卸车岗位 工作任务:卸车 :03序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1车辆到卸车区车辆入厂超速行驶车辆伤害设立限速标志,车辆进入厂区限速5km/h。236四级建立操作规程、定期检查车辆入厂示按规定线路行驶车辆伤害作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。122五级保存记录车辆撞到厂内物体或工人车辆伤害现场划定车行线及人行线,作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。248四级建立操作规程、定期检查2车辆停车停车后未手动刹车、未加车辆固定措施。车辆滑动车辆停止后必须手闸刹车,
6、加垫木防止车体滑动。236四级建立操作规程、定期检查未拉好警戒线、设立警示牌无关人员进入卸车必须设置警戒线、警示牌不得无关人员进入卸车区。122五级保存记录未在卸车区域放好灭火器材火灾车辆卸车时必须备好灭火器,防止意外情况发生及时扑救。224四级保存记录未接好接地设施静电火花引发火灾卸车时车体必须接好静电接地仪释放静电后方可卸车。248四级建立操作规程、定期检查未按规定静止10min静电火花车辆停稳后要静止10min释放静电后方可卸车。248五级保存记录无关人员未撤离卸车区域意外伤害卸车区域无关人员禁止靠近。122五级保存记录3物料卸车使用的卸车管线与泵出口及卸车口不匹配物料泄漏安全操作规程规
7、定必须选用与泵出口相匹配的管线卸车。248四级保存记录未盘车就启动泵损坏设备操作规程规定气动泵前必须手动盘车2周以上,方可启动。236四级保存记录卸车过程中工作人员登上罐车顶部人身伤害安全操作规程规定装卸过程中,任何人员不得登上罐车顶部停留。236四级保存记录泵出口压力表指示不准确损坏设备开泵检查压力表,定期维护检验压力表152五级储罐出料阀未关闭物料泄漏装卸车操作规程规定卸车前必须检查储罐出料阀门处于关闭状态。224四级卸车过程中工作人员脱岗物料泄漏装卸车操作规程规定,装卸车过程中工作人员应加强巡检,不得离岗。122五级未确认周围是否存在可燃气体、有毒气体、火源的情况下卸车火灾装卸前应确认周
8、围无可燃气体、有毒气体、火源的情况下方可卸车。224四级4现场恢复未按相应机泵的操作步骤停泵损坏设备机泵操作规程规定停泵时应先关泵出口阀门,再停泵,最后关闭入口阀门。122五级未按规定要求静止就启动车辆,静止10min静电危害装卸车操作规程规定,车辆静止10min后方可启动。122五级过早拆除静电接地仪,10min后拆除静电危害装卸车操作规程规定,卸车完毕10min后方可拆除静电接地仪。122五级未拆除卸料管线就启动车辆物料泄漏装卸车操作规程规定卸料管理未拆卸,严禁启动车辆。122五级未移除车辆掩体就启动车辆车辆伤害车辆启动前首先拿出车辆掩体。122五级未拆除静电接地仪就启动车辆设备损坏装卸车
9、操作规程规定静电接地仪未拆卸,严禁启动车辆。122五级分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位: DXC化工厂 工作岗位: 罐区 工作任务: 计量 :03序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR风险等级建议改进/控制风险措施1向储罐通入氮气如果氮气压力太高爆裂通过紧急泄压排空管排入吸收水池155四级建立操作规程工作人员全程监护如果氮气压力太底移料不稳定用氮气补到稳定压力224四级建立操作规程全程监护2环氧乙烷进入计量罐环氧乙烷过多超过警戒线容易
10、爆炸设立了高液位自动联锁装置155四级环氧乙烷过少不能反应补充环氧乙烷224四级制定操作规程员工加强培训3向车间输送环氧乙烷压力过大流速过快爆聚安装了流量控制器;计量罐减压关闭进料阀,开大冷却水155四级制定操作规程员工加强培训压力过小流速过慢不反应计量罐加大压力进料阀开大冷却水开小133五级分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位: DXC化工厂 工作岗位: 聚合岗位 工作任务:反应 :04序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR风险等级建议
11、改进/控制风险措施1投入基础料加热升温氮气置换置换不彻底容易爆炸置换彻底155四级制定操作规程员工加强培训实行确认制度温度过高产品不合格严格控温133五级制定操作规程定期检查2通入环氧乙烷保温温度过高产品不合格开水降温236四级制定操作规程定期检查温度过低产品不合格开蒸汽升温133五级制定操作规程定期检查3降温温度过高产品不合格开水降温224四级制定操作规程定期检查温度过低容易结块堵管开蒸汽升温133五级制定操作规程定期检查分析人员: 分析日期:2016.10.2底2 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02
12、单位: DXC化工厂 工作岗位: 罐区 工作任务: 计量 :05序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR风险等级建议改进/控制风险措施1成品釜受料压力过高爆裂安装有安全阀和紧急泄压阀能够迅速排压155四级制定操作规程定期巡检物料过满溢出伤人控制受料量133五级2中和偏酸性影响质量加碱中和224四级制定操作规程定期巡检偏碱性影响质量加酸中和224四级制定操作规程定期巡检3升温升温过高影响质量开水降温224四级制定操作规程定期巡检升温过低结块开蒸汽升温224四级制定操作规程定期巡检4保温温度过低结块开蒸汽升温224四级制定操作规程定期巡检温度过高影响质量开水降
13、温224四级制定操作规程定期巡检5放料放料速度过快溢出伤人控制好阀门236四级制定操作规程加强培训放料速度过慢容易结块堵管控制好阀门224四级制定操作规程定期巡检6切片片块不均匀影响质量调整切片机224四级制定操作规程定期巡检7包装包装净重不准确影响信誉准确称量224四级制定操作规程定期巡检分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂 工作岗位:管理岗位 工作任务:变更管理 :06序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR分级建议改进/
14、控制风险措施1变更管理未提出变更申请引发事故编制变更申请表,制定变更管理制度变更必须提出申请。224四级保存记录未对变更过程及变更所产生的风险进行分析。人身伤害制定变更管理制度变更必须对变更过程及变更所产生的风险进行分析。122五级保存记录变更未提出控制措施。人身伤害制定变更管理制度变更必须提出控制措施。122五级保存记录变更未经批准进行变更引发事故制定变更管理制度变更必须经批准进行变更。224四级保存记录未对变更情况进行验收。引发事故编制变更验收表,制定变更管理制度必须对变更情况进行验收。224四级保存记录分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工
15、作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂 工作岗位:管理岗位 工作任务:应急演练 :07序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1应急演练未编制应急演练计划,不能定期演练影响事故救援编制应急演练计划,制定应急管理制度,明确要求安全部门年初制定年度演练计划。236四级建立操作规程、定期检查演练未全员参加影响事故救援编制演练签到表,制定应急管理制度,明确演练点名、签到要求224四级保存记录应急演练事故类型单一影响事故救援编制演练计划,各事故类型都应演练122五级保存记录未制定详细的应急演练方案
16、,演练效果不佳影响事故救援编制演练方案,制定应急管理制度,明确安全部门演练前组织人员编制演练计划。236四级建立操作规程、定期检查未对演练效果进行评估,无法发现演练中的总量影响事故救援演练完成后对演练效果进行评估,明确安全部门演练后组织人员对演练效果进行评估。236四级建立操作规程、定期检查未提出改进措施,未持续改进影响事故救援演练完成后对演练不足提出改进措施,明确安全部门演练后组织人员提出改进措施。122五级保存记录分析人员: 分析日期: 审核人: DXC 审核日期: 审定人: DXC 审定日期: 工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)记录受控号:2016.08 单位:DXC化工厂 工作岗
17、位:管理岗位 工作任务:安全培训 :08序号工作步骤危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果控制措施LSR分级建议改进/控制风险措施1安全培训新员工未经过三级安全培训引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账,制定安全培训教育制度。144四级保存记录新员工三级培训教育时间不足72小时。每年接受再培训时间不足20学时,不了解公司危害及防护措施等引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账,制定安全培训教育制度。144四级保存记录企业的主要负责人、安全生产管理人员和物种作业人员未取得响应资格证上岗,不了解公司危害及防护措施等引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账,制定安全培训教育制度。144四级
18、保存记录未识别各岗位人员培训需求,培训内容单一。不了解公司危害及防护措施等。引发事故、人身伤害编制培训教育需求,制定安全培训教育制度。133五级保存记录未编制年度安全培训教育计划,不能定期组织安全培训教育引发事故、人身伤害编制安全培训教育计划,制定安全培训教育制度。133五级保存记录未提出改进措施,未持续改进引发事故、人身伤害建立安全培训教育台账,制定安全培训教育制度。122五级保存记录未按培训教育计划开展培训教育,不了解公司危害及防护措施等。引发事故、人身伤害制定安全培训教育制度,明确要求按照培训教育计划开展安全培训。133五级保存记录未建立健全从业人员安全培训档案,详细、准确记录培训考核情
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