运用SCOR模型--供应链管理咨询项目经验分享课件.ppt
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1、SCOR,供应链管理咨询,项目经验分享,一,目录,二,三,项目介绍,项目成果,项目经验,项目总体概况介绍,案例介绍:战略绩效管理、整合计划管理,项目推进经验分享,第一部分:项目总体概况介绍,供应链运作参考模型,SCOR,?,10.0,版本,计划,计划,计划,生产,配送,采购,退货,工厂,客户,供应商,供应商的供,应商,采购,生产,配送,退货,客户的,客户,配送,退货,使能,退货,采购,生产,配送,退货,退货,退货,退货,采购,-,以计划流程为主导,-,流程梳理,-,内部流程及上下游整合,对供应链的全新认识,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,
2、v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,项目总监,毛一忠,项目副总监,乔银平,采购,/,采购退货,流程负责人,项目团队,配送,/,配送退货,流程负责人,计划,流程负责人,使能,流程负责人,财务,周爱宇,项目经理(资深),L,ouis Tremblay,SCOR,项目总监,John Paul,项目执行,人力资源,杨敏,宗耀东,IT,张臻佳,物流处,李建洲,汤爱明,章逍鹤,项目部,谢毓林,包敏春,采购部,张连振,计划物流部,丛源,张宏元,袁铮,项目管理团队,项目团队,国际咨询师团队,项目协调,王天卓,生产,流程负责人,制造部,陆曙
3、平,李云华,(,临港,),朱玮卿,(,临港),Arryn D.Zalsa,周艳华,项目经理,卫强,计划物流,张新民,工厂管理,黄世放,李静岚,寻找断点:,?,运用,SCOR,模型分析寻找出,107,个断点,第一阶段(,7,周),第二阶段(,6,周),第三阶段(,3,个月),培训,建立计分卡,并设定竞争,基点,培训,设计未来模,型,开发原型,培训,现状建模,验证,实施,6.2,7.22,11.25,4.13,6.14,8.8,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,
4、s,e,r,v,e,d,计划,采购,生产,配送,退货,使能,合计,16,18,7,17,86,78,52,14,42,90,断点汇总,SC1,SC2,SC3,SC4,断点汇总,?,供应链,4,中没有计划流程,?,所有供应链中没有计划配送和计划退货,?,比较其他供应链,供应链,3,存在较少采购供应流程,(S2),?,供应链,4,识别出两种制造流程配置,(,按库存生产,M1,和,按订单生产,M2),?,在供应链,4,中按库存生产流程,M1,和按订单生产流程,M2,是相同的,?,供应链,4,别出两种配送流程配置,(D1,D2),?,在第三层中多条流程存在重复的断点,?,由于认识不足在退货流程中存在相
5、对较少的断点,?,供应链,3,和供应链,4,的使能流程较少(供应链,3,的生产,使能和供应链,4,的计划使能缺失),?,所有供应链中没有退货使能,断点情况总结,从,SCOR,分析大师中提取,最终,确认断点,PLAN,计划,60,31,SOURCE,采购,101,25,MAKE,生产,32,31,DELIVER,配送,92,16,RETURN,退货,21,4,TOTAL,总计,306,107,PLAN,计划,29%,SOURCE,采购,23%,MAKE,生产,29%,DELIVER,配送,15%,RETURN,退货,4%,MAKE,制造,DELIVER,配送,ENABLE,使能,306,个断点,
6、107,个断点,RETURN,退货,SOURCE,采购,PLAN,计划,确定方向:,?,形成商业案例,?,制定,5,年管理改进规划图,第一阶段(,7,周),第二阶段(,6,周),第三阶段(,3,个月),培训,建立计分卡,并设定竞争,基点,培训,设计未来模,型,开发原型,培训,现状建模,验证,实施,6.2,7.22,11.25,4.13,6.14,8.8,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,107,断点,40,机会,32,假
7、设,10,商业,案例,1,重要供应商实行供应商管理库存,21,生产现场优化,2,寄售,22,工模具,/,刀模具生命周期分类管理,3,合理化安全库存,23,防锈规范重新修订,4,库存绩效管理仪表盘,24,预测性维修,5,数据管理,25,质检制度,/,规范优化,6,备品备件计划管理,&,库存管理,26,需要升级质量部门的质检能力,7,对备品备件,内外部产能和退货的预测,27,闭环供应商管理,8,物料搬运装置优化,28,供应商绩效管理体系,9,管理层销售与运营计划,29,供应商网络管理,10,整合计划,30,供应商合作策略,11,计划运营软件,31,供应商合同管理,12,库存管理,/,库存优化,32
8、,运用金融方法抵消价格浮动,13,预先质检流程(供应商质检等,),33,物料流成本法,14,订单履行标准期量,(计划,采购,制造,配送),34,配送优化,(运输,),15,SAP,系统应用,35,仓库管理,16,文档管理,36,条形码技术,(货物接收,半成品管理和出厂,物流,),17,物料清单管理,37,订单管理,18,退货管理(预测,计划,数据管理),38,客户关系管理,19,标准退货执行流程,39,平衡计分卡,&,战略图,20,精益管理,40,公司绩效评估机制,&,管理平台,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,
9、t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,40,个机会合并为,32,个假设,1,重要供应商实行供应商管理库存,12,库存管理,/,库存优化,2,寄售,3,合理化安全库存,4,库存绩效管理仪表盘,5,数据管理,10,17,40,物料清单,绩效体系,6,备品备件计划管理,&,库存管理,10,整合计划,7,对备品备件,内外部产能和退货的预测,8,物料搬运装置优化,21,生产现场优化,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,
10、e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,1,管理层销售与运营计划,17,质检制度,/,规范优化,2,整合计划,18,需要升级质量部门的质检能力,3,计划运营软件,19,闭环供应商管理,4,库存管理,/,库存优化,20,供应商绩效管理体系,5,预先质检流程(供应商质检等,),21,供应商网络管理,6,订单履行标准期量(计划,采购,制造,配送),22,供应商合作策略,7,SAP,系统应用,23,供应商合同管理,8,文档管理,24,运用金融方法抵消价格浮动,9,物料清单管理,25,物料流成本法,10,退货管理(预测,计划,数据管理),26,配送优化,(运输,),11,标准退货执行流程,27,仓库管
11、理,12,精益管理,28,条形码技术,(货物接收,半成品管理和出厂,物流,),13,生产现场优化,29,订单管理,14,工模具,/,刀模具生命周期分类管理,30,客户关系管理,15,防锈规范重新修订,31,平衡计分卡,&,战略图,16,预测性维修,32,公司绩效评估机制,&,管理平台,退货管理项目,质量管理项目,供应商管理,项目,进行整合后的,32,个假设整理形成,26,个改进项目,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,3,
12、个实施项目,1,库存管理,/,库存优化,14,仓库管理,2,预先质检流程(供应商质检等,),15,条形码技术,(货物接收,半成品管理和出厂物流,),3,订单履行标准期量(计划,采购,制造,配送),16,客户关系管理,4,SAP,系统应用,17,管理层销售与运营计划,5,文档管理,18,计划运营软件,6,物料清单管理,19,工模具,/,刀模具生命周期分类管理,7,退货管理,20,防锈规范重新修订,8,精益管理,21,运用金融方法抵消价格浮动,9,生产现场优化,22,配送优化,(运输,),10,预测性维修,23,订单管理,11,质量管理,24,整合计划,12,供应商管理,25,平衡计分卡,&,战略
13、图,13,物料流成本法,26,公司绩效评估机制,&,管理平台,26,个改进项目中实施的,3,个项目,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,1,库存管理,/,库存优化,2,预先质检流程(供应商质检等,),3,订单履行标准期量(计划,采购,制造,配送),4,SAP,系统应用,5,文档管理,6,物料清单管理,7,退货管理,8,精益管理,9,生产现场优化,10,预测性维修,11,质量管理,12,供应商管理,13,物料流成本法,14,
14、仓库管理,15,条形码技术,(货物接收,半成品管理和出厂物流,),16,客户关系管理,较难实施与相对重要的项目,安库格给予详细的指导,方案,16,个详细指导方案,其余,23,个项目安库格团队给予书面指导方案,?,2,0,1,1,C,o,p,y,r,i,g,h,t,i,C,o,g,n,i,t,i,v,e,P,t,e,.,L,t,d,.,A,l,l,r,i,g,h,t,s,r,e,s,e,r,v,e,d,方案实施计划,1,管理层销售与运营计划,2,计划运营软件,3,工模具,/,刀模具生命周期分类管理,4,防锈规范重新修订,5,运用金融方法抵消价格浮动,6,配送优化,(运输,),7,订单管理,较易实
15、施(上发厂具备独立实施的能力)或是不太适,合当前实施的项目,我们对其进行简单的描述和指导,简略指导方案,7,个简略指导方案,2011,2012,2013,绩效表现水平,/,管理成熟度,/ROI,投资回报率,管,理,执,行,2014,2015,客户,/,市场关系管理,供应商关系管理,退货管理,计划与预测整合,供应商绩效管理体系,库存管理,/,库存优化,供应商网络管理,SAP,系统应用,管理层销售,&,运营计划,S&OP,订单管理,客户关系管理,CRM,配送优化,(运输),仓库管理,2016,整合计划,退货标准流程,生产管理,物料流成本法,MFCA,生产现场优化,物料清单管理,BOM,订单履行标准
16、期量,CT,公司绩效评估机制,&,管理平台,平衡计分卡,&,战略图,工模具生命周期分类管理,质检制度,/,规范优化,QA,计划运营软件,文档管理,条形码技术,库存管理,/,仓储物流优化,退货管理,(预测,计划,数据管理),供应商合同管理,供应商合作策略,闭环供应商管理,运用金融方法,抵消价格浮动,精益管理,Lean,预测性维修,预先质检流程,防锈规范重新修订,需要升级质检部门的质检能力,建议项目实施时间表,第一阶段(,7,周),第二阶段(,6,周),第三阶段(,3,个月),培训,建立计分卡,并设定竞争,基点,培训,设计未来模,型,开发原型,培训,现状建模,验证,实施,6.2,7.22,11.2
17、5,4.13,6.14,制定方案:,?,3,个实施项目,?,16,个详细指导书,?,7,个简单指导书,8.8,第二部分:项目成果,战略绩效管理、整合计划管理介绍,1,、,构建战略图,明确工厂发展方向,降低成本,获取稳定的现金流,提高利润,质量优异,产品,/,材料系列化、,模块化、标准化,内部制造,外部分包和采购,人力资源,知识、技能,持续改进能力,交货期缩短,财,务,客,户,内,部,流,程,学,习,与,成,长,售后服务良好,客户关系,提升,防止环境、,安全事故,信息资本,ERP,优化,协助流程改进,组织资本,企业文化,战略协同,为实现效益目标,如何使客户价值最大化,企业最终要达到的效益目标,为
18、实现财务和客户维度的战略目标,企业所需要改进的,方向和具备的能力,为实现战略,围绕以上三个维度,企业所需要的基础,能力。通过机制、方法和系统等,使资源合理配置、,废损不断减少、预算有效控制和成本持续降低,提高,企业效益。,战略绩效管理,降低成本,获取稳定的现金流,提高利润,质量优异,产品,/,材料系列化、,模块化、标准化,内部制造,外部分包和采购,人力资源,知识、技能,持续改进能力,交货期缩短,财,务,客,户,内,部,流,程,学,习,与,成,长,售后服务良好,客户关系,提升,防止环境、,安全事故,信息资本,ERP,优化,协助流程改进,组织资本,企业文化,战略协同,模块,能力指标,财,务,1,销
19、售净利率,2,总标配成本,3,资金周转时间,客,户,4,单台产品交货计划脱期成本,5,订单履行周期,6,客户服务满意度,7,单位产值外部废损,内,部,流,程,8,单位成本内部废损,9,研发效率,10,供应商完美订单履行率,11,标准工时,12,单个机型存货资金占用成本,13,单位人工成本安全环境废损,学,习,成,长,14,人岗匹配度,15,员工满意度,2,、设定战略能力指标,将战略目标价值化,驱动价值创造,战略绩效管理,2,、设定战略能力指标,将战略目标价值化,驱动价值创造,模块,能力指标,2012,年实际,2013,年目标,2014,年目标,2015,年目标,单位,财,务,1,销售净利率,1
20、1%,12%,13%,14%,%,2,总标配成本,下降,6%,下降,8%,下降,8%,下降,4%,千元,3,资金周转时间,411,下降,5%,下降,5%,下降,5%,天,客,户,4,单台产品交货计划脱期成本,建立数据,下降,5%,下降,5%,下降,5%,千元,5,订单履行周期,300MW:481,天(,15,个月),600MW:503,天(,16,个月),1000MW:570,天(,19,个月),下降,8%,下降,8%,下降,4%,天,6,客户服务满意度,89%,91%,93%,95%,%,7,单位产值外部废损,0.24%,(,09-12,年平均值),0.22%,0.2%,0.18%,%,内,
21、部,流,程,8,单位成本内部废损,0.227%,(,09-12,年平均值),0.204%,0.184%,0.165%,%,9,研发效率,上升,5%,上升,5%,上升,5%,上升,5%,%,10,供应商完美订单履行率,94%,95%,96%,97%,%,11,标准工时,30,万以下,:23501,小时,30,万,:23362,小时,60,万,:30431,小时,100,万,:48387,小时,下降,5%,下降,5%,下降,5%,小时,12,单个机型存货资金占用成本,建立数据,下降,3%,下降,3%,下降,3%,千元,13,单位人工成本安全环境废损,建立数据,3.35,下降,1%,下降,1%,%,
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