第十三章压缩成型工艺与压缩模设计方案课件.ppt
《第十三章压缩成型工艺与压缩模设计方案课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第十三章压缩成型工艺与压缩模设计方案课件.ppt(117页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、2023年3月28日,财富不应当是生命的目的,它只是生活的工具。比 才,2023年3月28日,亲善产生幸福,文明带来和谐。雨 果,2023年3月28日,复习提问:,1.压缩模塑工艺流程?2.模具有几种分类?,2023年3月28日,1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点,适用场合,以及压缩模的工作原理和动作过程。2.掌握压缩模的设计要点。3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理,目的与要求:,重点和难点:,1.结构选用2.成型零件(加料腔)各部分设计3、压缩模的典型结构,2023年3月28日,13.1 压缩成型工艺,13.1.1、压缩成型原理与特点,压缩成型主要适用于热固性塑料。,一、压缩成型原理
2、 如图,1、可用普通压力机,压力损失小,模具无浇注系统。2、塑件取向程度低,性能均一,塑件高度尺寸精度差。,二、压缩成型特点,2023年3月28日,3、周期长,生产环境差。4、模具磨损严重。5、原料多为热固性塑料。,13.1 压缩成型工艺,13.1.1、压缩成型原理与特点,二、压缩成型特点,2023年3月28日,1、原料的预热烘干。,一、压缩成型前的准备,2、有时须预压成原料型丕。,13.1.2、压缩成型工艺过程,13.1 压缩成型工艺,2023年3月28日,二、压缩成型工艺过程,三、最后对制品的后处理如表13.1,13.1.2、压缩成型工艺过程,13.1 压缩成型工艺,2023年3月28日,
3、压机通过凸模对塑料熔体在冲型与固化时在分型面单位投影面积上施加的压力。,一、压力,13.1.3、压缩成型工艺参数,p成型压力(一般1530Mpa)。pb 压力机液压(Mpa)。D压力机活塞直径。mA塑件与凸模接触部分在分型面上的投影面积。m2,常用热固性塑料成型温度与压力见表13.2,2023年3月28日,压缩成型温度指压缩成型模具温度。,二、压缩成型温度,太高太低,三、压缩时间 部分热固性塑料工艺参数如表13.3,压缩时间在一定温度与一定压力下保持的时间。太长与太短的影响。,常用热固性塑料成型温度与压力见表13.2,13.1.3、压缩成型工艺参数,2023年3月28日,一、压缩模的结构组成
4、如图,13.2.1、压缩模的结构与分类,13.2、压缩模设计,压缩模又称压制模具(简称压模),主要用于成型热固性塑料,也可成型热塑性塑料。,13.2.1、压缩模的结构与分类,2023年3月28日,二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,结构特点:无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b,.溢式压缩模(又称敞开式压缩模),优点:结构简单,成本低塑件易取出,易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长,2023年3月28日,缺点:,合模太快时,塑料易溢出,浪费原料;合模太慢时,易造成飞边增厚;,水平状的飞边难于去处,且影响塑件外观;,凸、凹模配合精度较低;,二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分
5、,.溢式压缩模(又称敞开式压缩模),2023年3月28日,适用范围:,缺点:,小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。,不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。,二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,.溢式压缩模(又称敞开式压缩模),2023年3月28日,.不溢式压缩模(又称封闭式压缩模),结构特点:,加料腔是型腔向上的延续部分。无挤压面。凸模与加料腔有小间隙的配合。,二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,2023年3月28日,优点:,塑件密度大、质量高。对塑料要求不严(以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可)。塑件飞边薄且呈垂直状易于去除。,.不溢式
6、压缩模(又称封闭式压缩模),二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,2023年3月28日,缺点:,模具必须设置推出机构。,加料量必须精确,高度尺寸难于保证。如图,凸模与加料腔内壁有摩擦,易划伤加料腔内部,进而影响塑件外观质量,必须设推出机构。,适用范围:,压制形状复杂,薄壁及深形塑件。,.不溢式压缩模(又称封闭式压缩模),二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,2023年3月28日,优点:,结构特点:,不必严格控制加料量。不会伤及凹模侧壁。塑件外形复杂时,凸模和加料腔的形状可以简化。,加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面,.半溢式压缩模(又称半封闭式压缩模),二、压缩模的分类,1.根据加料室
7、形式分,2023年3月28日,适用范围:,缺点:,不适用于压制布片或纤维填料的塑料。,流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。,.半溢式压缩模(又称半封闭式压缩模),二、压缩模的分类,1.根据加料室形式分,2023年3月28日,上下模分别固定在压力机上下工作台上,开合模与塑件脱模均在压力机上进行。,.固定式压缩模,二、压缩模的分类,2.根据模具在压力机上固定形式分,优点:生产率高,操作简单。模具寿命长。适于批量生产。,缺点:,模具复杂,不便于安放嵌件,2023年3月28日,上模固定于压机上,下模可沿导轨移动(移进被压缩,移出脱模,并加料),移进时靠定位块定位,合模时靠导向机构定位。如书上
8、图13.3,.半固定式压缩模,特点:,介于固定式与移动式之间。,二、压缩模的分类,2.根据模具在压力机上固定形式分,2023年3月28日,上下模均不固定于压机上。如书上图13.4,特点:,与固定式相反,.移动式式压缩模,二、压缩模的分类,2.根据模具在压力机上固定形式分,2023年3月28日,4、水平分型面模具结构简单,操作方便,优先选用。,1、塑件批量大 固定式模具,2、批量中等 固定式或半固定式模具,3、小批量或试生产 移动式模具,13.2.1、压缩模的结构与分类,13.2、压缩模设计,二、压缩模的分类,3.压缩模类型选用原则,2023年3月28日,5、流动性差的塑料,塑件形状复杂不溢式模
9、具,6、塑件高度尺寸要求高,带有小型嵌件 半溢式模具,7、形状简单,大而扁平的盘形塑件 溢式压缩模,13.2.1、压缩模的结构与分类,13.2、压缩模设计,二、压缩模的分类,3.压缩模类型选用原则,2023年3月28日,其中:k修正系数,一般取0.750.90;p单位成型压力(MPa),查表13.2 A型每一型腔的水平投影面积(m2)n压缩模内型腔的个数,已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目,1.压机最大压力,已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力,模压所需的成型总压力:F模kF机,13.2.2、压缩模与压力机的关系,一、压缩模有关工艺参数的校核,2023年3月28日,开模力计算,2.开(脱
10、)模力校核(针对固定式压缩模),其中:Fk开模力N Fn模压所需的成型总压力N k压力损耗系数0.10.2,13.2.2、压缩模与压力机的关系,一、压缩模有关工艺参数的校核,2023年3月28日,螺钉数量,2.开(脱)模力校核(针对固定式压缩模),其中:n螺螺钉数量 F螺每个螺钉所承受的负荷N F螺每个螺钉所承受的符合N,当开模力小于压力机液压缸的回程力。,13.2.2、压缩模与压力机的关系,一、压缩模有关工艺参数的校核,2023年3月28日,校核 Fd压力机顶出杆的最大顶出力N,脱模力计算(针对固定式压缩模)其中:Ft脱模力N Ac塑件侧面积之和m2 pf塑件与金属的结合力MPa,2.开(脱
11、)模力校核(针对固定式压缩模),13.2.2、压缩模与压力机的关系,一、压缩模有关工艺参数的校核,2023年3月28日,模具完全开模取件的高度压力机的最小开距min,4.合模高度与开模行程校核,13.2.2、压缩模与压力机的关系,一、压缩模有关工艺参数的校核,5.脱模距离的校核,2023年3月28日,压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定,则模具只需设有宽1530mm的凸缘台阶即可供压板施压,如图48。,5.装模尺寸校核,2023年3月28日,压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程,且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以
12、上。l=h塑+h加+(1015)L其中:l塑件需推出的高度 h塑塑件最大高度 h加加料腔高度mm L压力机顶出杆最大顶出行程mm,6.顶出机构校核,2023年3月28日,、便于加料,1.加压方向的选择,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,1.加压方向的选择,、有利于压力传递 还原,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,1.加压方向的选择,、便于安装和固定嵌件,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,1.加压方向的选择,、保证凸模的强度,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模
13、成型零件的设计,2023年3月28日,1.加压方向的确定,、便于塑料流动,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,1.加压方向的确定,、便于抽拔长型芯 比较当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时,应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致,而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构(短型芯侧抽)。,、保证重要尺寸的精度沿加压方向的塑件高度尺寸,因随水平飞边厚度变化而变化,所以精度要求高的尺寸不宜放在加压方向上。,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,引导环L2 引导凸模顺利进入凹模(主要)减少与加料室
14、侧壁的摩擦,便于排气,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,配合环L1 防止溢料,但排气必须顺畅,保证凸模与凹模定位准确。,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,挤压环L3 在半溢式压缩模用以限制凸模下行的位置,保证最薄的水平飞边,L3不宜过大,改进结构如图所示。,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,储料槽Z 储存余料,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,排气溢料槽 排出气体和余料,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,2.凸、凹模各组成部分作用,
15、加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸,也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等,承压块(面)保证凸模进入凹模的深度,使凹模不致受挤压而变形或损坏。如书上图13.19,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,3.凸模凹模配合的结构形式,、溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔,凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大(溢料面或挤压面)溢料面之外增设承压面(图b所示),13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,3.凸模凹模配合的结构形式,、不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续,凸、凹模间无挤压面凸、凹模配合环不宜
16、太高,以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦,易造成磨损,改进形式如图4-20,2023年3月28日,3.凸模凹模配合的结构形式,、半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大,带有水平挤压面模具上必须设计承压面或承压块,13.2压缩模设计,13.2.3、压缩模成型零件的设计,2023年3月28日,1.塑料的体积计算,V原料所需原料K飞边溢料重量系数(一般取塑件体积的5%-10%)k塑料压缩比 查表13.4V塑件塑件体积,13.2压缩模设计,13.2.4、凹模加料腔尺寸计算,2023年3月28日,2.加料室截面积计算,3.加料腔高度的计算,加料室截面积根据模具类型确定:溢式压缩模无加料腔,塑料全部
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第十三 压缩 成型 工艺 设计方案 课件
链接地址:https://www.31ppt.com/p-3947046.html