SCM环境下的生产计划与控制课件.pptx
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1、第九章 SCM环境下的生产计划与控制,主讲人:xx,1,本章主要内容,9.1 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点9.3 SCM环境下的生产计划与控制的方法9.4 SCM环境下生产系统的协调机制9.5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织,2,感谢你的观看,2019年6月6,一、概述 现行生产计划和控制思想,9.1 传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距,供应商,企业物料需求MRP,用户需求,面向供应链管理思想的生产计划和控制思想,顾客化需求中心,市场响应,X 模型,+,3,感谢你的观看,2019年6月6,X模型,9.1 传统生产计划与控制
2、和供应链管理思想的差距,4,感谢你的观看,2019年6月6,传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距,9.1 传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距,5,感谢你的观看,2019年6月6,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,一、供应链企业计划工作需考虑的问题,6,感谢你的观看,2019年6月6,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,二、同步化供应链企业计划,1.解决供应链运行中的约束2.是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择,1.建立有效通信标准2.建立协调机制3.建立冲突管理机制4.建立代理间透明的合作机制,提出背景,实现途径,7,感谢你的观看,2019年6月6,三、供
3、应链管理环境的生产计划,在制定生产计划过程中,主要面临以下三方面的问题:,1.柔性约束,这种约束体现在:柔性使按照承诺的数量制定计划这一过程变的复杂;下游企业的柔性对企业的计划产量影响在于:企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量;上游企业的柔性对企业的计划产量影响在于:上游企业合同中反映的是相对于下游企业的最优产量。,柔性是对承诺的完善,同时它对生产计划产生了一定的约束。,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,8,感谢你的观看,2019年6月6,供应链管理,第二十五讲,主讲教师:孙宝凤,学时:48学时,9,2023/3/25,2.生产进度 在供应链管理环境下,生产进度计划属
4、于可共享信息。该信息的作用在于:(1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实施准时供应。(2)只有了解生产进度,才能更好的进行原材料和零部件的供应。3.生产能力 在供应链管理环境下,编制生产计划要利用外部资源,考虑上游企业的生产能力。,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,10,感谢你的观看,2019年6月6,四、供应链管理环境下生产计划的制定,此制定过程添加了新的特点:1.具有纵向和横向的信息集成过程2.扩展了能力平衡在计划中的作用3.计划的循环过程突出了企业的限制,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,11,感谢你的观看,2019年6月6,概念:能力平衡是一种分析生
5、产任务与生产能力之间差距的手段,再根据能力平衡的结果对计划进行修正。,作用:,(1)为修正主生产计划和投入出产计划提供依据,这也是能力平衡的传统作用;(2)能力平衡是进行外包决策和零部件(原材料)急件外购的决策依据;(3)在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据,反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷,可以为供应链管理的高效运作提供保证。(4)在信息技术的支持下,对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。,9.2 SCM环境下的企业生产计划与控制的特点,12,感谢你的观看,2019年6月6,企业独立进行生产计划系统时,信息流的闭环。如图所示:,Informat
6、ion Flow 1,Flow 2,Flow 3,13,感谢你的观看,2019年6月6,SCM 下生产计划信息流的闭环:有不同,有新增,供应链企业粗能力平衡,主生产计划,外包工程计划,外包工程进度,主生产计划,供应链企业生产能力平衡,外包工程计划,投入产出计划,供应链企业能力需求分析,上游企业生产进度分析,生产进度状态,车间作业计划,Flow1,Flow2+,Flow2,Flow3,Flow2+,Flow4,14,感谢你的观看,2019年6月6,五、SCM环境下生产控制新特点,1.生产进度控制 2.供应链的生产节奏控制 3.提前期管理 4.库存控制和在制品管理,9.2 SCM环境下的企业生产计
7、划与控制的特点,15,感谢你的观看,2019年6月6,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,一、生产计划与控制总体模型及其特点,A.总 体模型,Internet/EDI,合作伙伴选择,外包生产计划,外包制造工程,外包工程进度,动态BOM,供应链信息集成平台,产品能力/成本分析(订单分解),外部资源,能力状态集,零件能力/成本分析,库存状态,外协件采购计划,外协件生产进度,动态成本核算,车间作业计划,自制零件出产计划,是否转包,自制件生产进度,外包工程D1(t),外包工程D2(t),需求订单Q(t),筛选订单D(t),16,感谢你的观看,2019年6月6,B.模型特点:,生产计划的特点:业
8、务外包、资源外用、以成本为核心生产控制模式的特点:订货决策与订单分解控制 面向对象、分布式、协调生产作业,(见图9-4),(见图9-5),9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,17,感谢你的观看,2019年6月6,图9-4 订货决策与订单分解流程图,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,18,感谢你的观看,2019年6月6,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,图9-5 订单运行流程,19,感谢你的观看,2019年6月6,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,二、合作计划、预测和补货,1.CPFR的概念 生产计划、预测与补货(collaborative planning
9、,forecasting and replenishment,CPFR)是一种供应链计划与运作管理的新的哲理,它应用一系列的处理和技术模型,提供覆盖整个供应链的合作过程,通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。,20,感谢你的观看,2019年6月6,供应链管理,第二十六讲,主讲教师:孙宝凤,学时:48学时,21,2023/3/25,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,1.CPFR的概念 2.CPFR的三个指导原则(1)供应链业务伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心,并且面向价值链的运作。
10、(2)供应链业务伙伴共同负责开发共享的消费者需求预测系统,这个系统驱动整个价值链计划。(3)供应链业务伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程的障碍上共担风险。,22,感谢你的观看,2019年6月6,第一层次,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,3.CPFR的业务模型 CPFR业务模型的业务活动可划分为计划、预测和补货三个阶段,包括9个主要流程活动。这9个步骤可以分为五个层次。,第二层次,第三层次,第四层次,第五层次,第一步:供应链伙伴达成协议,第二步:建立联合业务计划和工作小组,第三步:创建销售预测,第四步:识别销售预测的例外情况,第五步:销售预测里外项目的解决/合作,第六步:创建订单预测
11、,第七步:识别订单预测的例外情况,第八步:订单预测例外项目的解决/合作,第九步:订单产生,23,感谢你的观看,2019年6月6,9.3 SMC环境下的生产计划与控制的方法,4.CPFR实施中的关键因素(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。(2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。(3)抵御转向机会。(4)实现跨企业、面向团队的供应链。(5)制定和维护行业标准。,24,感谢你的观看,2019年6月6,9.4 供应链环境下生产系统的协调机制,一、供应链的协调控制机制,不同职能活动之间的协调与集成,同一职能不同层次活动的协调,中心化协调,非中心化协调,混合式协调,据协调的职能,
12、协调控制模式,25,感谢你的观看,2019年6月6,二、供应链的信息跟踪机制,Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制流运领域,目的是降低不确定性对供应链同步化的影响;生产领域,目的是保证对下游企业的服务质量,Question2:需什么样的外部环境?四大部门信息领域,(见图9-8),9.4 供应链环境下生产系统的协调机制,26,感谢你的观看,2019年6月6,供应链管理,第二十七讲,主讲教师:孙宝凤,学时:48学时,27,2023/3/25,9.4 供应链环境下生产系统的协调机制,图9-8 跟踪机制运行环境,Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制,Question2:
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