重大安全环境事故应急救援预案 化工有限公司安全标准化程序文件.doc
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1、重大安全环境事故应急救援预案兴发金冠化工有限公司安全标准化体系程序文件文件编号:XFJGBZHZD-040兴发金冠化工有限公司安全生产投入管理制度版 号:初版拟制: 谭斌、陈民安审核: 周波批准:张兆辉生效日期:2012年1月1总则随着现代化生产的发展,在生产过程中潜在着危险源,尤其是重大火灾、爆炸、毒物泄露事故危害极大。通过安全设计、操作、维护、检查等措施,可以预防事故,降低风险,但还达不到绝对的安全。因此,需要制定万一发生事故,应该采取的紧急措施和应急方法,事故应急系统是指通过事前计划和应急措施,充分利用一切可能力量,在事故发生后迅速控制事故发展并尽可能排除事故。2目的为了防止和减少各类事
2、故的发生,建立紧急情况下的快速、有效地组织事故抢险、救援和应急机制,保证公司员工的生命财产安全,减少事故的影响和损失,根据公司生产的实际情况制定本预案。3编制依据3.1国家法律、法规(1)安全生产法;(2)职业病防治法;(3)消防法;(4)环境保护法;(5)危险化学品安全管理条例;(6)特种设备安全监察条例;(7)其他法律、法规。3.2地方政府法规四川省劳动安全条例等3.3指导、参考文献四川省安全科学技术研究中心 安全事故应急救援预案编写指南4遵循原则重大事故预防与应急处理工作、遵循安全第一、预防为主、常备不懈的方针,贯彻统一领导,分级负责、反应及时、措施果断、相互协助、加强合作、单位自救和社
3、会救援相结合的原则。5适用范围本预案适用于本公司发生的满足预案启动标准的各类重大事故。本预案在使用时,向上可作为江安县危险化学品重大事故应急救援体系支持文件,与江安县危险化学品应急救援预案相匹配。6预案管理本公司负责制定、修改、更新本预案;负责本预案的修改记录,并负责发布本预案;负责对本预案的评审。7分类与分级7.1基本情况(1)宜宾金世界化学有限公司是上海百金集团的全资子公司。上海百金集团创建于1990年,以生产二硫化碳为主营业务,围绕市场需求不断扩大生产规模,并提升完善产业结构,年产能力达13.8万吨,并建立了覆盖全国的市场营销网络,产品市场占有率稳居全国行业第一,是国内二硫化碳科研、生产
4、、销售、运输、安全服务全方位配套的,最具综合竞争优势的二硫化碳专业基地。集团旗下有9家子公司,作为集团的全资子公司的宜宾金世界化学有限公司率先采用当今国内先进的气硫法生产技术,以天然气和硫磺为原料生产二硫化碳,采用DCS自动控制,是百金集团最先采用天然气生产二硫化碳的企业。宜宾金世界化学有限公司成立于2003年5月,地处长江上游宜宾市江安县怡乐镇,距离江安现成7km,怡乐镇1km(该镇人口6000余人),紧邻长江黄金水道南岸,与江红路住干道公路相通,交通十分方便;周边环境条件较好,生产厂区背面靠山坡,前面临长江,两侧为丘陵坡地,生产区地形以815%的坡度下斜至长江边,南高北低,无洪水淹没之患。
5、公司占地面积2600m2,拥有固定资产3800万元,员工100余人,其中工程技术人员20余人。7.2气象条件属中亚热带湿润季风气候类型。气温:年平均气温17.3,全年最高气温41.3,全年最低气温1.3。风速:最大风速30m/s,静风频率18%,常年主导风向为东南、西北风。降雨量:年降雨量1103mm,日最大降雨量194.6mm,410月为雨季,年平均相对湿度86%。7.3人居密度在半径200m以内的村民全部搬迁,进厂大门一侧住户较多,其余三面住户很少。7.4生产能力宜宾金世界化学有限公司生产能力1.5万吨/年二硫化碳,主要生产工段有:粗制、精制、克劳斯、冷冻工段。公司实行四班三倒连续生产,每
6、班11人左右。二硫化碳主要用车运输到宜宾丝丽雅,供生产粘胶纤维用,用船运到长江下游供化工、农药、橡胶、染料、医药、冶金、炼油等工业部门广泛应用。8分类8.1事故类型 公司在其生产过程中存在着事故风险,其类型主要有:8.1.1二硫化碳泄漏、中毒、火灾、爆炸事故。8.1.2硫化氢泄漏、中毒、火灾、爆炸事故。8.1.3氨泄漏、中毒、窒息和火灾、爆炸事故。8.1.4特种设备爆炸、中毒、火灾等事故。8.2工艺过程危险性分析气硫法生产二硫化碳工艺流程虽然不算很长,工艺也不繁杂,但由于使用的原料天然气、硫磺、产品二硫化碳以及工艺过程中使用或产生的氨及硫化氢等均属易燃、易爆、有毒物质。所以,生产过程中有燃烧、
7、爆炸、中毒、化学腐蚀等潜在危险。若在设计、施工和生产管理上存在着疏忽、松懈、失误都可能诱发各种事故的发生。因此,在试车投产和正常生产过程中要特别重视火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、烫伤等危险。现将主要危险因素分析如下:8.2.1 火灾爆炸危险性分析(1)制备工序加热炉和克劳斯工序的灼烧炉、燃烧炉停炉后开车,若炉内可燃气体(天然气)未经置换合格,造成天然气在炉内积聚达到爆炸极限,一旦点火,则易发生火灾爆炸事故。(2)若克劳斯装置中硫化氢缓冲罐压力联锁系统失灵,当燃烧炉遇事故超压时不能将硫化氢气体引向灼烧炉焚烧,则可能造成燃烧炉超压H2S泄漏事故。8.2.2 中毒危险性分析(1)若克劳斯装置鼓风机开关
8、联锁失灵,一旦鼓风机停机(或事故停车、突然跳闸等)时,调节阀未能及时关闭,则硫化氢气体可能倒回鼓风机造成有毒气体泄漏,危及人身安全。(2)若冷冻工序冷冻系统管道、阀门、法兰泄漏,则气氨逸出会使操作人员中毒。(3)硫封槽、计量槽等密封不严,硫蒸汽逸出会使操作人员中毒。8.2.3 化学灼伤、烫伤及冻伤危险性分析(1)熔硫槽、硫封槽、计量槽、沉清桶中蒸汽逸出不仅使人中毒亦可能造成人员的烫伤。(2)熔硫槽、硫封槽、计量槽、沉清桶盖板不牢或弃而不用,亦可能造成人员掉入槽内受伤。(3)冷冻系统液氨泄漏不仅会造成中毒,亦可能造成人员的冻伤及化学灼伤。(4)锅炉及各蒸汽管道泄漏,会造成人员烫伤。(5)各高温设
9、备保温不良,可能造成人员的接触烫伤和热辐射危害。8.2.4 机械伤害危险性分析机械传动设备的防护罩、隔离板不完善或检修后未及时恢复还原,则可能造成潜在的机械伤害危险。8.2.5 触电伤害危险性分析电气设备绝缘不好或接地不良,均会造成触电事故。8.2.6 高处坠落和物体打击制备工序高层建筑及高位设备的扶梯、栏杆损坏或焊接不牢以及吊装孔围栏受损和管架上作业等,均可能发生高处坠落危险和工具坠落打击人员的事故。8.2.7 雷击危害江安是雨季雷电较多的地区,由于生产装置中有火灾爆炸的危险,且部分建构筑物及设备位置较高,容易受到雷击危害,界区内架空管道(特别是高处平行布置或交叉布置间距小于100毫米的金属
10、管道)和变配电装置也易受到雷击波的侵袭。因此,应高度重视防雷设计和相应的防护措施。8.3贮运、包装危险性分析成品二硫化碳是易燃、易爆的甲类危险物质,其闪点、自燃点及爆炸极限均较低,同时也存在着较强的腐蚀性。其贮存场所火灾危险类别为甲类,因此在贮存、灌装及运输过程都存在着较大的危险性。原料硫磺是二级易燃固体,粉尘爆炸极限(下限)为2.3g/m3,其贮存场所火灾危险类别属乙类。8.3.1火灾爆炸危险性(1)硫磺在贮运过程中,若搬运发生散包或包装破裂,散落的硫磺在清扫中造成空气中硫磺粉尘浓度增大,若现场人员违章使用产生火花的工具进行清扫或穿着化纤服装产生静电,则可能造成库内硫磺粉尘的燃烧甚至爆炸。另
11、外,在火灾扑灭后,所堆存的硫磺包装堆垛热量较大,若未及时采取通风降温措施,则可能再次造成硫磺堆场的复燃或阴燃。 (2)二硫化碳库棚区二硫化碳输送管道及贮罐防静电设施失灵或断接,则可能发生因静电火花引起的火灾爆炸事故。(3)二硫化碳库区防火堤内未贮存足够深度的水,二硫化碳一旦泄漏迅速挥发成可燃气体,一遇到火源则将发生火灾爆炸事故。(4)二硫化碳灌装站及其管道防静电设施失灵,可能发生因静电火花引起的火灾爆炸事故。8.3.2粉尘危害硫磺库硫磺包装破裂漏出的硫磺颗粒未经清扫收集被人为踩成细粉或细粉散布于空气中,人吸入后会造成呼吸道粘膜损伤及沉积在肺部引起矽肺病。8.4 作业环境危险、有害因素分析8.4
12、.1 噪声危害二硫化碳生产过程中的噪声源主要来自于各种风机、氨压机及各种泵类发出的噪声。尤其是风机,氨压机的噪声可高达90分贝以上,因此必须采取隔音、隔噪及操作人员配戴护耳器等措施,否则会造成操作人员的听力损伤。8.4.2 中毒、窒息危害熔硫池、硫封槽、计量桶、沉清桶的硫蒸气逸出及冷冻工段的气氨的泄漏,均会导致操作人员呼吸系统、粘膜及眼睛的腐蚀刺激和中毒。克劳斯系统中和制备粗制工序的硫化氢气体泄漏将会造成人员严重中毒甚至死亡。8.4.3 高温烫伤危害锅炉及蒸汽系统的蒸汽泄漏,易造成人员的烫伤。加热炉、灼烧炉、燃烧炉及其连接管道若保温不良或破损,特别是夏季,操作人员长期在附近操作易受热辐射伤害。
13、8.5 特种设备的危险、有害因素分析8.5.1 锅炉房、余热锅炉及加热炉汽包危险有害因素分析8.5.1.1工艺生产锅炉生产的目的是产蒸汽,而其来源即为锅炉给水。锅炉水质的好坏直接影响锅炉筒,水冷管束等热交换设备是否能正常运行以及所产蒸汽的品质。水质达不到锅炉给水标准,会使锅炉筒内水碱度增大,热交换设备结垢,降低传热效率,增大排污量等。锅炉缺水现象当锅炉严重缺水时,会造成爆管事故,如处理不当,锅炉缺水将将导致受热面烧红,水接触烧红的受热面将迅速蒸发,汽压突然猛增,锅炉就会产生爆炸,造成生命财产的重大损失。导致缺水的主要因素有:操作人员失职,未及时发现水位的变化;给水自动调节器失灵;水位表失灵,造
14、成低水位;给水设备或给水管路发生故障,使水源减少或中断;锅炉排污后未关排污阀,或排污阀泄露;锅炉管束,水冷壁管,省煤器等破裂等。锅炉满水现象当锅炉出现满水事故时,会使蒸汽温度增加,严重时不但恶化蒸汽品质,还会造成蒸汽管道的水冲击。导致满水的主要因素有:操作人员误操作;高水位报警器或给水自动调节器失灵;水位表失灵造成低水位,锅炉水位控制过高,而锅炉负荷下降太快。爆管现象水冷壁对流管束,余锅换热管等突然爆管,汽水大量从管内喷出,造成爆管事故。导致爆管事故的主要因素有:锅炉水质不良,结垢太厚,造成管子烧损或爆裂;排污量过大,破坏水循环,管壁腐蚀磨损,使炉管厚度变薄,承压能力降低;锅筒或集箱支吊装置安
15、装不正确,影响受热的管子自由胀缩,造成胀口振动泄露等。锅炉超压事故导致其发生因素有:系统突然停止用汽,使汽压急剧升高;压力表及安全阀失灵造成误操作或超压报警器失灵等。水击现象当高温蒸汽在遇到低温水时,由于蒸汽凝结而造成管内的局部低压,于是蒸汽带水流向低处,撞击金属管壁。水击有时可击裂设备及管道。导致水击因素有:省煤器水温过高而汽化,逆止阀开关频繁;给水管道混入蒸汽;蒸汽管道内有水。鼓引风机运转若发生异常,将直接影响炉内烟气燃烧及燃烧热效率。8.5.1.2设备管道锅炉房内锅筒,分气缸等高温设备及蒸汽、高温水管若没有良好的保温措施,会对操作人员造成高温辐射。若蒸汽锅筒质量差或蒸汽管道破裂、阀门、阀
16、兰泄漏、不正确放空排放,易对人员发生烫伤事故。炉水碱度过高时会引起苛性脆化,所以对罐体及输送管道都具有腐蚀作用。8.5.1.3 传送输送设备危险有害因素分析硫磺到熔硫池内输送使用了胶带运输设备,若设备保护装置不完善或人员疏忽大意,会造成夹伤、擦伤、卷入撞击等伤害。8.5.1.4 机动车辆危险有害因素分析机动车辆进入厂区未加装阻火器,一旦排出尾气夹带火星,将危及厂区的安全。另外,由于车辆进入厂区的超速、超载或货物滑落、翻倒及碰撞等,均易导致人员伤害及设备、材料(原料)的损坏。8.6 其它危险有害因素分析8.6.1 电气设备危险有害因素分析8.6.1.1火灾爆炸危险因素分析火灾爆炸危险区域内电气设
17、备选型不当,未按火灾和爆炸环境电力设计规范规定选用相应的防爆、隔爆等级,导致发生电火花、电弧引发的火灾爆炸事故。8.6.1.2触电危险分析高压配电室、变压器室和低压配电室是易造成触电事故的主要作业场所,这些触电事故的主要原因,除设备自身缺陷、作业环境特征(如潮湿),还有人为的违章作业所引起。包括以下的主要因素:在带电设备附近工作,不符合安全距离或无监护措施;倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态;线路检修时不装设或不按规定安装接地线;线路或电气设备检修结束,不办理工作终结手续,就对停电设备供电;跨越安全围栏或超越安全警戒线,误碰带电设备;未经允许,非电气专业人员进入变配电室触及带电体;使用的电
18、动工具的金属外壳不接地,不戴绝缘手套;电缆带残余电荷;有关工作人员擅自扩大工作范围,触及带电体;8.6.1.3电气火灾危险分析电气设备的电气火灾的主要原因是电气线路短路、过载、接触不良、散热不好等因素。 短路电气线路发生短路时,瞬时电流会超过正常电流几十倍,致使电线电缆温度急剧升高,远远超过线路允许值,并常伴有短路电弧发生。而引发电路火灾。常见短路火灾事故有:用闸刀直接启动或断开大容量负荷和带负荷熔断器引发相间短路电弧,或违章引起的短路。过载电机、变压器、电气线路超负荷运行,导致电器绝缘材料过热起火。散热不良电机、变压器所带散热风叶、散热器等缺陷,受损或变压器漏油致使循环油液位下降导致散热不良
19、。电气设备热量积累不能即时排出,致使电器设备绝缘材料过热引发火灾。接触不良导线接头连结不牢或焊接不良(有虚焊等),会使接点电阻升高,导致接点温度过高而引发火灾。同时由于接点等接触不良,还会迸发点火引燃可燃物质。(4)电气火灾引发中毒、窒息危险分析配电室内电气设备若发生火灾,会因电缆,电线塑料外皮燃烧而产生大量毒雾,操作人员灭火抢险时,若不带防毒面具或防护器材使用不当,可能发生中毒、窒息的危险。8.6.1.4 事故和职业危害分析根据对工程设计及类似工厂的事故调查,二硫化碳生产装置可能发生的事故和职业危害主要包括如下:8.6.1.4.1火灾爆炸事故加热炉、燃烧炉、灼烧炉等停车后再开车时,未能及时将
20、炉内气体进行置换,导致炉内可燃性气体积聚,达到爆炸范围,一旦点火,则易发生火灾爆炸事故。在使用可燃气体的场所内违规动火、吸烟或违章使用移动通讯设备均可能引发火灾爆炸事故。电气设置漏电、过载、短路、接触不良等因电火花和电弧引发的电气火灾。8.6.1.4.2 物料泄漏事故蒸汽泄漏导致人员烫伤;硫化氢气体泄漏造成人员中毒及火灾爆炸危险;液氨及氨气泄漏造成人员的冻伤及中毒;二硫化碳泄漏造成人员的化学灼伤及火灾爆炸危险;8.6.1.4.3人身伤害事故及职业危害各种风机、氨压机的高噪声以及蒸汽放空形成的噪声对人员造成的听力危害;高温设备及高温介质泄漏造成的人员烫伤及热辐射损伤;巡检人员、检修人员可能发生的
21、高处坠落危险;检修过程的物体打击伤害;运转设备防护措施失灵造成的机械绞、碾、压、夹等伤害;触电事故;机动车辆事故;原料粉尘对人体呼吸道引起的刺激;8.7 重大危险源宜宾金世界二硫化碳装置二硫化碳站库区储存量最大已达到700吨,根据重大危险源辨识(GB182182000)规定,已构成重大危险源。因此公司对库区实行双人值班,建立专门档案,并报上级备案,编制事故应急援预案,实行重点监控。并在库区设置警示标志及危险化学品应急处理要点。8.8有害因素安全控制措施8.8.1 防急性中毒、窒息措施(1)设置联锁装置,避免硫化氢气体高压串低压造成泄漏。(2)设置气体泄漏监测系统及配备便携式硫化氢、可燃气体泄漏
22、检测报警仪,以便随时检查监测有毒气体的泄漏情况。(3)各岗位配备过滤式防毒面具和化学口罩,主要岗位配备氧(空)气呼吸器,以备事故状态下使用。8.8.2防止粉尘爆炸措施(1)防止硫磺袋破损,形成粉尘;(2)注意硫磺颗粒和粉尘飞溅散落;(3)地面的硫磺碎粉及时清扫;(4)加强通风、必要时设置收尘装置;8.8.3高、低温作业安全防护措施(1)加强和完善保温、绝热及保冷措施;(2)采取自动化操作:(3)高温及低温设备周围划出安全警戒线。8.8.4其它有害因素控制安全措施(1)岗位操作室采取隔音降噪措施;(2)平台、吊装孔洞等设置防护围栏,并设警示标志;(3)配备防护手套、胶靴、防护眼镜等;(4)设置警
23、示标志;8.8.5安全对策措施1、进入厂区车辆加装阻火器;2、进入厂区车辆严禁超速、超载;3、保持道路畅通,进入厂区车辆不乱停、乱放;4、灌装站产品计量装置及控制阀门加装隔离箱,划出警戒线,设置警示标志。5、加热炉、燃烧炉和灼烧炉点火前必须对炉内气体进行彻底置换,吹扫1015分钟;6、二硫化碳库区防火堤内必须随时充注水,水位高度不低于0.4米;7、熔硫池、硫封槽、沉清桶等盖板要牢固和严密,避免硫蒸汽外漏;8、二硫化碳贮罐内二硫化碳液面上应充注复盖封闭水,水量不应小于贮罐容积的25%;9、防雷、防静电接地线的搭接要牢固、定期检测;10、各防火重点部位配备ABC干粉灭火器;11、严格动火制度、在工
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