《制造业信息化案例教学》课程报告.doc
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1、 计算机科学与技术学院制造业信息化案例教学课程报告 报告题目:大润发库存管理系统案例分析 学生姓名: 茹伟学生班级: 计算机112002班学生学号: 201120010220所属专业: 计算机科学与技术 指导教师: 郭银章 2015年1月15日目 录一、制造业信息化概述- 1 -1.1、简介- 1 -1.2、发展方向- 1 -1.3、发展过程- 2 -1.4、差距- 3 -1.5、内容与意义- 3 -1.6、制造业信息化的技术- 6 -二、企业资源计划ERP简介- 8 -2.1、ERP基本概念- 8 -2.2、ERP的形成过程- 8 -2.3、ERP系统的主要模块- 10-2.3.1、会计核算
2、- 10 -2.3.2、财务管理-10 -2.3.3、生产控制管理-10-2.3.4、ERP系统模块之物流管理- 10 -2.3.5、采购管理- 11 -2.3.6、ERP系统模块之分销管理- 11 -2.3.7、ERP系统模块之库存控制- 11 -2.3.8、ERP系统模块之人力资源管理- 11 -三、家乐福集团业务需求分析- 12 -3.1、家乐福集团简介- 12 -3.2、企业信息化建设的目标- 12 -3.3、企业管理需求- 13 -四、 家乐福物流配送管理系统- 15 -4.1、需求分析- 15 -4.1.1、业务流程分析- 15 -4.1.2、功能分析- 16 -4.2、系统功能模
3、块设计- 16 -4.3、数据库设计- 18 -4.3.1、系统数据库名:ruwei- 18 -4.3.2、数据库中表名及其功能- 18 -4.3.3、数据库需求分析- 18 -4.3.4、数据流图- 19 -4.3.5、数据库逻辑设计- 19 -4.3.6、数据库物理设计- 21 -五、课程学习心得体会- 25 -附录1:参考文献- 26 -一、一、 制造业信息化概述1.1、简介制造业信息化是制造企业信息化的简称。中国正在成为全球制造业的中心,中国是制造业大国,但还不是强国。因此,国家确定了通过信息化带动工业化的国策,推动制造企业实施制造业信息化。信息技术也是一门飞速发展的新兴技术,正向世界
4、的各个领域渗透,也在向传统制造业领域发起冲击,随着制造业中信息技术含量的不断提升,诞生了制造业信息化这一新名词,用于将现代信息技术及其相关的自动化技术、现代管理方法等与制造技术相结合,提高企业新产品创新开发能力和快速响应市场能力,实现企业各种资源的优化配置和各类活动的最优运行,最终提高企业核心竞争力。因此,同时处在信息化时代和制造大国的当代大学生,有责任更有信心应用信息化手段来提升我国的制造业水平。制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节,提高生产效率、产品质量和企业的创新能力,降低消耗,带动产品设计方法和设计工具
5、的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新,从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化,全面提升我国制造业的竞争力。现也是攻读机械类研究生科目里的一项学科。1.2、发展方向制造业信息化是国际制造业发展的大趋势。面对经济全球化的国际形势,在全球范围配置制造资源、形成制造业优势产业链和区域产业集群、抢占世界市场是各国制造业发展的首选战略,世界制造业正朝着全球化、集群化、信息化和服务化方向发展。制造业信息化是支撑制造业自主创新、实现国际化协作和资源配置、促进制造业优势产业链和区域特色产业集群形成的主要手段,得到世界各国的
6、高度重视。发达国家提出的跨世纪研究计划均将实现制造业信息化作为重要任务,其制造业信息化的发展趋势表现为集成化、协同化和服务化。(1)集成化。制造业信息化技术正在从重点支持产品设计制造向支持产品全生命周期管理发展;从进行企业内业务集成向跨地区、跨企业、跨国界的全球业务集成拓展。(2)协同化。国际化的协作和资源配置需要实现制造业产业的协同和企业的协同,大型跨国公司广泛应用数字化综合能力平台,实现信息化集成应用、协同工作和资源的全球配置,以最大限度地利用全球优势资源、降低成本,在竞争中占据制高点。(3)服务化。以公共服务平台为基础,采用一对多的服务方式,提供制造业信息化的应用服务,支持企业的业务过程
7、、实现企业间的信息和业务集成。1.3、发展过程 20世纪50年代初,美国MIT公司研制出世界上第一台用APT语言编程的数控铣床。APT语言系统由APT1、APT2发展到可解决三维编程的APT-系统后,宇航协会对APT继续改进,成立了APT长期规划组织(APTIRP),由伊利诺斯理工学院研究所负责,1970年发表了APT初步方案,80年代进一步发展为APTSS系统,具有定义相加工复杂雕塑曲面的功能。APT语言系统是世界上发展最早的编程语言,其语言词汇丰富,定义的几何类型多,加工的功能齐全并配有l000多个后置处理程序,在各国得到广泛的应用。1964年,美国通用公司推出世界上第一个机械CAD系统(
8、DAC-1),随后,IBM和LOCKHEED公司又联合开发了著名的CAD/CAM系统CADAM,形成了计算机技术在制造业中的应用雏形,为后期计算机技术和制造领域的结合打下了扎实的基础,是信息化进程中的重要事件。 20世纪70年代至80年代中期,大量专用和通用CAD系统的相继问世,不仅推动了二维绘图技术的实用和普及,也带动了三维CAD技术的发展,同时将应用范围从单一零件设计拓宽到装配、有限元分析、机构分析、工艺规划、数控编程等多个应用场合,对零件的整体性能和内部结构都有了深入的认识,提高了产品的合格率,保证了零件的加工精度要求。 20世纪80年代,随着计算机网络技术的发展,企业开始通过计算机网络
9、实现跨部门的计算机应用,其范围也从产品设计部门基于网络和数据库的CAD向CAPP、CAE、CAM等领域扩展。同时,生产管理部门也开始了MRPII的应用,使生产及工艺技术水平和效益有了进一步的提高。同时,为适应生产规模从大批量到中小批量的变化,这一时期出现了柔性制造的思想,而且柔性制造系统(FMS)得到了蓬勃发展。FMS的应用推动了信息技术从点到线的发展。,也带动了其他相关信息技术的协同发展,提高了信息技术在制造业中的应用深度。20世纪90年代以来,面向21世纪的先进制造技术(AMT)受到重点研究,一些新的制造思想、哲和方法不断涌现,如敏捷制造(AM)、并行工程(CE)、产品全生命周期管理(PL
10、M)、虚拟制造(VM)、电子商务(EC)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等。它是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT 是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合先进制造技术。其中,信息技术在AMT的成功实施中发挥着不可替代的重要作用,在各项技术的综合应用中扮演着桥梁作用。1.4、差距我国信息化水平离支撑制造业发展还有较大差距:(1)信息化技术水平离支撑制造业国际化竞
11、争的需求还有距离。我国制造业信息化技术水平不高,尚不能有效支撑制造业参与国际化竞争、在全球资源配置中取得有利地位。(2)集成应用水平制约着企业业务能力的提升。我国企业信息化应用主要停留在单元技术的应用或集成技术的初级应用,信息化孤岛现象严重,离设计制造全面集成和经营管理一体化还有较大的差距。(3)公共服务平台建设尚处在初创发展阶段。我国公共服务平台还没能支撑广大中小企业的信息化,平台建设的成功模式不多。需要进一步培育、壮大和支持面向制造业的公共服务平台和专业化的服务能力。(4)自主知识产权的软件产品研发与产业化遇到巨大的挑战。我国软件产品受到国外同类产品的挑战,发展道路艰难坎坷;产品开发水平仍
12、停留在单项技术软件产品或工具集的开发上,产品稳定性差,尚不具备集成平台与综合系统的开发能力。(5)中介机构技术服务能力不强。我国相当一部分中介服务机构仅能提供人员培训、软硬件推介、网站内容发布等初级服务,缺乏系统集成商。1.5、内容及技术MIE,Manufacture Information Engineering,主要包括设计制造数字化、经营管理信息化等内容,“十一五”制造业信息化的主要内容包括面向大型企业集团的数字化综合集成,和面向企业的“两甩”。“十一五”是我国建设创新型国家的战略机遇期,是制造业升级、跨越的关键阶段。面对制造业全球化激烈竞争的挑战和我国制造业大国向制造业强国转变的战略需
13、求,迫切需要进一步加强科技对制造业信息化的支撑和引领。科技部将继续高举制造业信息化科技工程大旗,针对我国制造业提升产品开发和经营管理能力、实现企业协作以及促进产业链和产业集群发展的需求,攻克制造业信息化集成关键技术,开发专业应用软件,实施面向集团企业和骨干企业的数字化设计、制造和管理集成应用示范,建立支持中小企业业务协作和区域资源服务的公共服务平台,显著提升企业的信息化水平,增强制造业的自主创新能力和核心竞争力。制造业信息化是将信息技术融于制造领域中的方方面面,从而实现整个制造系统的全局最优,既发挥出制造技术的整体效益,也体现出信息技术所发挥出的巨大优势。 制造企业的整体运行包括三大主体功能,
14、即产品设计、产品制造和供销服务,基于这些技术,还需要一个统一的平台来进行管理决策管理功能,这四大功能贯穿于企业发展的方方面面,为企业各项工作的良好持久运营提供了坚实的保障。图1 制造业信息化运行功能图 基于这四个功能体系,我们可以知道企业信息化所包含的内容划分为:产品设计信息化、产品制造信息化、供销服务信息化、企业管理信息化和信息化支撑系统构建。图2 企业信息化内容体系 在产品设计方面,结合计算机技术来提高产品的设计精度和效率,从而在源头上保证了产品的质量,为后续工作的顺利展开打下了扎实的基础,这部分信息化技术包括CAD、CAE、CAPP、CAM(狭义)、PDM、DFX工具以及计算机辅助创新设
15、计(CAI)等,在 制 造业 领 域 发 展相当成熟。在产品制造方面,结合数字化设备,包括数控机床、加工中心等,来提高产品制造过程中的自动化水平,提升产品的制造精度和效率,保证了上下工序的顺利衔接,有 助 于提高企业的生产效率,从而保证了产品供应链的良性发展,提升了制造企业的信誉。 在供销服务方面,结合信息技术和现代管理方法,提高企业的销售能力和服务质量,提高企业销售额,促进企业盈利增长,这方面技术包括:CRM、SCM、EC等,它是企业的有效性管理,表现了企业在战略和战术上对企业整个作业流程的优化。整合并优化了供应商、制造商、零售商的业务效率,使商品以正确的数量、正确的品质、在正确的地点、以正
16、确的时间、最佳的成本进行生产和销售。 在企业管理方面,基于企业管理平台,对企业各项活动进行统一管理和调控,提高产品在各项工作中的加工质量,实现整体的高效、协调化运转,这方面的信息技术包括ERP方法在企业管理的应用,它是通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流,把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起,体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。在信息化支撑系统构建方面,各方面的信息化都需要物理平台和技术体系的支撑。通过这些支撑技术,才能实现各类信息化功能,并将各种信息、工具、过程甚至企业集成在一起,从而实现整个企业的、区域的乃至全球的数字化企业。这部分内容主要包括企业内
17、部网络平台的建设以及与Internet的接入,支撑技术有硬件技术、软件技术、网络技术、信息安全技术、信息标准化技术、数据库技术等,其中的硬件技术和软件技术在支撑体系中占据着非常重要的基础性作用,为各方面技术的发挥提供良好的环境保障。1.6、制造业信息化的技术制造业信息化技术主要包括面向产品制造的CAD、CAE、CAM综合技术,面向资源管理中的ERP技术以及支持这些技术实现的硬件、软件平台。图3 制造业信息化主要技术CAD技术主要包括交互技术、图形变换技术、曲面造型和实体造型技术等,它是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。CAE是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳
18、定性、动CAE力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。CAM是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。ERP技术是先进的现代企业管理技术,主要实施对象是企业,目的是将企业的各个方面的资源(包括人、财、物、产、供、销等因素)合理配置,以使之充分发挥效能,使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量,从而取得最佳经济效益。ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围,提出了新的管理体系结构,把企业的内部和外部资源有机的结合在了一起。这里充分贯彻了供应链的管理思想,将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源一同包括了
19、进来,体现了完全按客户需求制造的思想,有助于企业的高效稳定运转。用于信息支撑的软硬件技术,主要包括软件开发技术和标准化方面的工作。面向对象技术、组件技术大大提高了软件开发效率和软件的可靠性、可维护性。OpenGL等数据标准的制订和实施,为软件系统间的通信和互操作提供了可能。高性能的软件需要高性能的硬件来实现。硬件技术包括高速数据处理的工具,高速、高分辨显示的屏幕,高速、大容量存储,高速数据传输的媒介等。 制造业是国民经济最重要的支柱产业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力,我国制造业工业总产值约占全国GDP的4215%。先进制造技术是制造业不断地吸收机械、电子、信息及现代管理技术等方面
20、的技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理和售后服务的制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产,并取得理想经济效果的制造技术。制造业信息化和先进制造技术对国民经济的发展有着非常重要的意义。伴随中国加入WTO和经济全球化与信息化,全球化制造已成为制造业发展的一个重要趋势。信息技术突飞猛进,制造业信息化成为当今世界制造业发展的一个大趋势。目前,国际上正在进行新一轮产业结构调整。这一轮产业结构调整的主要特点是,由于发达国家的劳务成本不断攀升,很多产品的生产制造将向包括中国在内的发展中国家转移。我国由于经济连年高速增长,社会政治稳定,加之有比较便宜且素质较好的人力资源,成为很多跨国
21、公司的首选之地。因而我国正在成为世界制造业的中心,但是,虽然我国制造业庞大,但生产技术仍处于较低水平,目前还只是中低档商品的世界制造工厂。因此,面对更加激烈的国际市场竞争,要想迅速提高我国制造业国际竞争力,必须加快制造业信息化进程。二、 企业资源计划ERP简介2.1、ERP基本概念 企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning),由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外,还有质量管理,实验室
22、管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。目前,在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大,用于企业的各类软件,已经统统被纳入 ERP 的范畴。ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想。企业资源计划是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境,应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门,通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发
23、工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP 是一个以管理会计 为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。2.2、ERP的形成过程 在20世纪50年代中期,计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元。这对企业管理所采用的方法产生了深远的影响。而在库存控制和生产计划管理方面,这种影响比其他任何方面都更为明显。大约在1960年,计算机首次在库
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