汽车公司冲压部培训PPT TPM设备管理.ppt
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1、-1-,TPM设备管理,冲压部2分部2012年1月,-2-,TPM的定义,TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。,-3-,设备一生的管理,维修预防 事后维修 预防维修 改善维修,小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板),全员参与,设备综合效率,目标,主体,任务,方法,工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工,TPM的
2、目标,-4-,TPM内涵,-5-,TPM的起源及演进发展,从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,-6-,T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用,美国50-60发展,日本60-70发展为TPM,韩国80-90再发展,中国20世纪90年代中期导入,-7-,TPM的三大管理思想,1、预防哲学,2、“零”目标(零缺陷),3、全员参与和小集团活动,-8-,全员参加为基本,预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注,是不可能做到全方位预防的。,因为一个企业这么大,光靠几个几十个工作人员维护,就算是一天8个小时不停地巡查,也很难
3、防止一些显在或潜在问题发生。,-9-,的主要活动,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全,创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器/机械),零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的体质改善,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,-10-,TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起基石一:彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二:岗位重复小组活动,-11-,基石1:彻底的5S活动:TPM是从设备的5S作起,然后逐步向纵深推进。,-12-,5S是什么,区分要物与不要物,将不要物处理
4、掉。,将要物规范放置,使寻找时间为零。,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持前3个S,制度化,规范化。,形成习惯,提高整体素质。,-13-,基石2、重复性小组活动,重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动机制,创造全员改善的氛围,倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制,企业的TPM活动也就失去了活动基础,这是很难成功的。,-14-,TPM的八大支柱,为什么将个别改善放在第一的位置?,(1)、根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以
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