液压传动技术在机械制造业中的应用1.doc
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1、ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 专 科 毕 业 论 文 液压传动技术在机械制造业中的应用Application of hydraulic transmission technology in mechanical manufacturing industry系(院)名称: 机械工程学院 专业班级: 2010级机电一体化技术专业(2)班 学生姓名: 刘 亚 鑫 指导教师姓名: 指导教师职称: 2013 年 5 月毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除
2、文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名: 日 期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。作
3、者签名: 日 期: 目 录中文摘要、关键词1英文摘要、关键词2引言3第一章 液压传动技术的应用与发展6 1.1概 述 6 1.2基于单一技术的传动方式6 1.2.1机械传动6 1.2.2液力传动6 1.2.3液压传动6 1.3液压传动技术的应用7 1.3.1液压传动的早期应用7 1.3.2液压传动技术在近代工业制造中的应用7第二章 液压传动技术的原理与特点9 2.1液压传动的介绍9 2.2液压传动的特点9 2.2.1液压传动的优点9 2.2.2液压传动的缺点 10 2.3液压传动的基本原理 10第三章 液压传动系统的组成11 3.1液压动力原件 11 3.1.1液压泵 11 3.2 液压执行元
4、件 14 3.2.1液压马达 14 3.2.2 液压缸15 3.3 液压控制调节元件16 3.3.1 液压阀的分类16 3.4 液压辅助元件17 3.4.1 过滤器17 3.4.2 蓄能器19 3.4.3 油箱19 3.4.4 热交换器21 3.4.5 管件21 3.4.6 密封装置21 3.5 液压工作介质21 3.5.1 液压油22 3.5.2 液压油的要求22第四章 液压传动技术在机械中的应用23 4.1 在机床上液压装置的应用23 4.2 液压传动技术在工程机械行走驱动中的应用23 4.2.1 基于单一技术的传动方式24 4.2.2 发展中的复合传动技术26 4.3 液压系统在数控车床
5、中的应用28 4.3.1 全功能数控车床液压系统28 4.3.2 加工中心液压控制系统30结论32致谢33参考文献 34液压传动技术在机械制造业中的应用摘要:液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言,液压传动具有输出力大,重量轻,惯性小,调速方便以及易于控制等优点,因而广泛应用于工程机械,建筑机械和机床等设备上。由于要使用原油炼制品来作为传动介质,近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的,最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器,其后出现了液压六角车床和磨床,一些
6、通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。 随着各种标准的不断制订和完善,各类元件的标准化,规格化,系列化而在机械制造,工程机械,材料科学,控制技术,农业机械,汽车制造等行业中推广开来。原子能技术,空间技术,计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进,使它发展成为包括传动,控制,检测在内的一门完整的自动化技术,在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械,数控加工中心,冶金自动线等。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。 本课题研究主要讲述了液压传动系统系统在机械工业制造中的应用,全方面的介绍了液压传动系统的各种知识。本人从各种接触过的,本人从各种渠道了解到的液压传动系统在各种制造野种的
7、应用。液压传动相对于机械传动来说是一门较新的传动形式,它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性,液压控制在机械制造中受到广泛的重视。关键词:液压传动 机械制造 工业制造 液压传动的应用 Application of hydraulic transmission technology in mechanical manufacturing industryAbstract: hydraulic drive is in fluid as working medium for transmission and control of energy. To transmit m
8、otion and power through some mechanical control after the use of pressure liquid. Compared with the electric drive and mechanical drive, hydraulic transmission has the advantages of large output power, light weight, small inertia, convenient speed and easy to control, so it is widely used in enginee
9、ring machinery, construction machinery and machine tools and other equipment. Due to the use of crude oil refined products as the transmission medium, the modern hydraulic technology is in nineteenth Century by the rising and booming oil industry and promote the practice of hydraulic transmission de
10、vice, the first successful turret changer the ship, then the hydraulic angle six lathes and grinders, some universal lathe into the late nineteen thirties using the hydraulic transmission. With the development and improvement of various standards, standardization, various components of the normaliza
11、tion, serialization and in mechanical manufacturing, mechanical engineering, materials science, technology, agriculture machinery, automobile manufacturing and other industries to promote. Atomic energy technology, space technology, the development of computer technology will once again push forward
12、 hydraulic technology, make it become including transmission, control, detection of a complete automation technology, is applied in all aspects of the national economy. Such as engineering machinery, CNC machining center, metallurgical automatic line. Hydraulic transmission in some areas even has an
13、 overwhelming advantage. This research focuses on the application of hydraulic drive system in mechanical industry in all aspects, introduces the knowledge of hydraulic transmission system. I am from a variety of contact, application of hydraulic transmission system I understand from various sources
14、 to manufacturing bastard in various. Hydraulic transmission with respect to is a new form of transmission of mechanical transmission, it uses hydraulic pressure to complete the process of energy transfer. Because the hydraulic control flexibility and convenience, hydraulic control has received wide
15、 attention in the manufacture of machinery.Key words:hydraulic transmission machine building commercial manufacture Application of hydraulic transmission引 言在现代化的社会中,工业制造是支持整个国民经济的根本。制造工业中液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都很重视。液压技术具有独特的优点,如:功率重量比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等。这种技术还易与微电子、电气技术相结
16、合,形成自动控制系统。据统计,世界液压元件的总销售额为350亿美元,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%3.5%,而我国只占1%左右,努力扩大其应用领域,将有广阔的发展前景。 正是因为液压传动有着其独特的优点,所以液压在工业中的应用发展迅速,并涉及到诸多领域。液压传动系统的主要优点:(1)在相同功率下,液压执行元件体积小,重量轻,结构紧凑。液压传动一般使用的压力在7Mpa左右,也可高达50Mpa。而液压装置的体积比同样输出压力的电机及机械传动装置的体积小得多。(2)液压传动的各个元件,可根据需要方便,灵活地来布置。(3)液压。(4)易于自动化。液压设备配上电磁阀,电气元件,可编程控
17、制器和计算机等,可装配成各式自动化机械。(5)速度调整容易。液压装置速度调整非常简单,只要调整流量控制阀即可轻易且可实行无级调速。(6)不会有过载的危险。液压系统中装有溢流阀,当压力超过设定压力时,阀门开启,液压经由溢流阀流回油箱,此时液压油不处在密闭状态,故系统压力永远无法超过设定压力。 我国的液压工业开始于20世纪50年代,目前正处于迅速发展,提高的阶段。其产品最初只用于机床和锻压设备,后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术,同时进行自行设计液压产品以来,我国的液压件生产已从低压到高压形成系列,并在各种机械设备上得到了广泛的使用。90年代起更加速了对国外
18、先进液压产品和技术的有计划引进,消化,吸收和国产化工作,以确保我国的液压技术能在产品质量,经济效益,研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。随着工业迅猛发展逐日发展壮大,相继建立了科研机构和专业生产厂家,从事液压技术研究和液压产品生产。他们不但能生产液压泵,液压阀等液压元件,还设计制造了许多新型液压的元件,如电液比例阀,电液伺服阀等。到目前为止,液压元件的生产,已成为了我国液压元件产品的生产系列。液压技术的发展正向着高效率,高精度,高性能方向迈进。液压元件向着体积小,重量轻,微型化和集成化方向发展,液压技术,交流液压等新兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用,更大大地推进了液压技术的发展,像
19、液压系统的辅助设计,计算机仿真和优化,微机控制等工作,也都取得了显著成果。当前,液压技术在实现高压,高速,大功率,高效率,低噪音,经久耐用,高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展,在完善比例控制,司服控制,数字控制等技术上也有许多新成就。此外,在液压元件和液压系统的计算机辅助设计,计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面,日益显示出显著的成绩。微电子技术的进展,渗透到液压与气动技术中并与之结合,创造出了很多高可靠性,低成本的微型节能元件,为液压气动技术在工业各部门中的应用开辟了更为广泛的前景。 今天,为了和最新技术的发展保持同步,液压技术必须不断发展,不断提高和改进元件和系统的性能,以
20、满足日益变化的市场需求。这是液压技术的创新特征,液压技术的不断发展体现在如下一些比较重要的特征上:一, 提高元件性能,创制新元件,体积不断缩小。为了能在尽可能小的空间里传递尽可能大功率,液压元件的结构不断地在向小型化发展。市场上出现了一种新型的被称为“肌腱”的执行元件。它的形状像一根两端有接头的软管,把它接入系统使用时,它的径向和轴向都会发生伸缩,轴向的伸缩量可达其总长的15%-30%。在相同条件下,它的作用力是普通汽缸的10倍。这种元件抗污染,运动时不会生抖动,在有些场合还可用它的径向膨胀去夹持工件等,是一种极有应用前景的元件,而微型元件也得到发展,如活塞直径小到2.5mm的汽缸,10mm宽
21、的气阀以及相关的辅助元件已成为系列化产品。由于这些元件能在0.2-0.7Mpa压力下工作,所以可被方便地集成到标准的系统中。新小型阀,在流量相同时,它的体积仅是过去的7%。这些小,微型的元件已被应用于精密机械加工,电子工业,制药工业,食品加工和包装技术等场合。二, 高度的组合化,集成化和模块化。液压系统由管式培配置经板式配置,箱式配置,集成块式配置发展到叠加式配置,插装式配置,使连接的通道越来越短。也出现了一些组合集成件,如把液压泵和压力阀作成一体,把压力阀插装在液压泵的壳体内,把液压缸和换向阀作成一体,只需接一条高压管与液压泵相连,一条回油管与油箱相连,就可以构成一个液压系统。这种组合件不但
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