数控机床常见故障检测与排除方法.doc
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1、合 肥 通 用 职 业 技 术 学 院毕 业 设 计 论 文题 目: 数控机床常见故障检测与排除方法 系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 机 械 制 造 与 自 动 化 学 制: 三 年 姓 名: 某 某 学 号: 123123 指导教师: 张 文 群 二零一四年五月十日指导教师评语及成绩:指导教师: 2014年 月 日摘要数控机床技术集机械制造技术、控制技术、伺服驱动、精密测量、数据通信等各项技术于一体,是机加工领域中典型的机电一体化技术。由于数控机床能按程序自动加工零件,无须使用复杂和专用的工模夹具,能比较好地解决中小批量、多品种和复杂零件的自动化加工,生产率高,加工零件一致性好,质量
2、稳定,便于产品的更新换代,同时具有柔性、高精、高速的特点。因而在机械制造业中的应用越来越广泛。但是,数控机床在使用过程中,不可避免地会出现一些故障而影响生产,因此,数控机床的故障诊断与维修是数控机床在使用过程中的重要组成部分,是数控机床长期可靠运行的重要保障。本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容淡起,介绍数控机床故障规律,故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见放障,包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知,数控机床维修是一门复杂的技术,要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,提
3、高工作效率。关键词:数控机床;故障检测;故障排除;排除方法目录摘要I目录II第1章 引言1第2章 数控机床常见故障检测22.1数控机床的故障规律22.1.1 早期故障期22.1.2 偶发故障期22.1.3 耗损故障期32.2数控机床故障检测的一般步骤32.3数控机床的常用检修方法4第3章 数控机床常见故障诊断与维修83.1数控机床机械结构故障诊断与维修8 3.2常见伺服系统故障及诊断9 3.3数控机床PLC故障诊断的方法9第4章 数控机床常见故障诊断及维修实例11 4.1主轴出现噪声的故障维修11 4.2丝杠窜动引起的故障维修11 4.3刀架、刀库、换刀装置的故障维修 12 总结14参考文献1
4、5致谢16第1章 引言 随着制造业信息化的不断深入,我国各机械制进企业纷纷采用数控机床作为现代化生产设备,实现高效自动化生产。生产过程中,如果维修部到位,数控机床出现故障,轻则影响设备的利用率,重则生产瘫痪,贻误产品生产周期,企业信誉受损。因此,掌握一定的数控机床故障排除方法,便可迅速、准确地找出数控机床的故障点,排除数控机床的故障,实现优质、高效生产。 数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备。随着电子技术的不断发展,数控机床在我国的应用越来越广泛,但由于数控机床系统极其复杂,又因大部分具有技术专利,不提供关键的图样和资料,所以数控机床的维修成为了一个难题。论
5、文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。本论文将参考相关资料,根据自己的实际工作经验进行编写,力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。 数控机床是机、电、液(气)、光等技术的结晶,所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、电、液(气)、光等装置的交换点,这些节点足信息传输的焦点,对数控机床的故障诊断会大有帮助,可以很快初步判断故障发生的区段,如故障可能是在CNC系统、PLC、MT及液压等系统的哪一侧,以缩小检查范围。 故障部位一旦找到,但手头却无可更换的备件,可用移植借用办法作为应急措施来解决。例如某一组件坏了(如与非门或
6、触发器等)但损坏的往往只是组件的某一路,其他几部分还是好的。而在印刷线路板的设计中,又往往只是用了组件中的某一部分,没有全部用满。此时,可将没有使用的剩余部分取出做为应急用。具体的做法是,切断已损坏部分的插脚包括输入和输出脚),然后用区线将信写输入、输出线引至剩余的组件插脚上即可。从而使数控机床尽快地恢复工作。第2章 数控机床常见故障的分类数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备,其故障发生的原因比较复杂,根据数控机床的故障起因、故障性质、发生部位以及有无报警等可对数控机床常见故障作如下分类:2.1按故障起因分类按故障起因的相关性可分为非关联性故障和关联性故障。非关联性故障与
7、系统本身无关,是由于运输、安装等原因造成的;而关联性故障又可分为系统故障和随机故障,系统故障是指机床或数控系统部分在一定条件下必然出现的故障,是一种可重演的故障;随机故障是指偶然出现的故障,是由于机械结构和局部松动、系统控制软件不完善、硬件工作特性曲线下降、电气元器件品质因数降低等原因造成的,这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。2.2 按故障有无诊断显示分类 按故障有无诊断显示可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关,较易排除;无诊断显示的故障,维修人员只能根据出现故障前后的情况来分析判断,所以排除故障的难度较大。2.3按故障发生的性质分类按故障发生的性质可
8、分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障是指由于伺服系统失控造成“飞车”、短路烧保险等故障,只能根据操作者提供的情况进行维修,难度较大且有一定的风险,在维修和排除这种故障时不允许故障重复出现;非破坏性故障可以经过多次试验、重演故障来分析故障的原因,排除较易。2.4按故障发生部位分类按故障发生部位可分为电气故障和机械故障。电气故障一般发生在系统装置、伺服驱动单元和机床电气等控制部位,一般是由于电气元器件品质因数下降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起;机械故障一般发生在机械运动部位,是指机械部分在安装、调试、润滑、冷却、排屑、液压、气动、使用和维护操作不当而引起的机械传动故障及导轨运
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