环境影响评价报告公示：万厂区设施除臭改造工程环评环评报告.doc

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1、建设项目环境影响报告表（附工程分析专项及大气专项）项目名称： 6万吨/日厂区设施除臭改造工程 建设单位（盖章）： 靖江市华汇城市污水处理有限公司 编制日期：2016年5月江苏省环境保护厅制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性

2、质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。一、 建设项目基本情况项目名称6万吨/日厂区设施除臭改造工程建设单位靖江市华汇城市污水处理有限公司法人代表周平联系人孙银琪通讯地址靖江经济开发区城南园区苏源热电东路联系电话15952628511传真/邮政编码214500建设地点靖江市华汇城市污水处理有限公司厂区内立项审批部门靖

3、江市发展和改革委员会批准文号靖发改审201622号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码D4620污水处理及其再生利用总占地面积（平方米）建筑面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）772其中：环保投资（万元）772环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）/预期营运日期2016年12月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：原辅材料（包括名称、用量）详见表1-1、主要设施规格、数量见表1-4。表1-1 主要原料消耗一览表序号物料名称单位消耗量1填料t/a53.55水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（吨/年）/燃油（吨/年）/电（千瓦时/年）460532燃

4、气（标立方米/年）/燃煤（吨/年）/其它/废水（工业废水、生活污水）排水量及排放去向：本项目废水主要为生物滤池喷淋废水，废水排放量为35.28m3/a，经污水处理厂处理后进入中水，回用作为喷淋用水，不外排。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无。工程内容及规模：1、 项目由来靖江市华汇城市污水处理厂是靖江市委、市政府实施的重点工程，选址于靖江经济开发区城南园区苏源热电东路。靖江市华汇城市污水处理厂目前的处理规模为6万吨/天，为靖江市的环境保护和COD减排做出了巨大贡献。靖江市华汇城市污水处理厂位于九圩港东侧，人民南路中段，工业园以西位置。为了进一步改善污水处理厂周边区域的环境质量，靖江

5、市华汇城市污水处理有限公司拟对污水处理厂现有厂区内部分设施进行封闭除臭，以降低可能影响大气环境的污染物排放。项目拟投资772万元建设“6万吨/日厂区设施除臭改造工程”，本项目建成后可以大幅改善厂内及厂区周边大气环境质量。遵照中华人民共和国环境保护法以及国务院98第253号文建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，靖江市华汇城市污水处理有限公司委托我公司对项目编制环境影响评价报告表并附工程分析专项和大气专项，对项目产生的污染和对环境的影响进行分析，从环境保护角度评估项目建设的可行性。2、 产业政策相符性根据国家发展和改革委员会规定的产业结构调整指导目录(2011年本)2

6、013修正版，本项目属于第一类鼓励类、第三十八“环境保护与资源节约综合利用”、第15条“三废”综合利用及治理工程；根据江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（苏政办发20139号），本项目属于第一类鼓励类、第二十一“环境保护与资源节约综合利用”、第15条 “三废”综合利用及治理工程；根据关于印发泰州市产业结构调整指导目录（2013年本）的通知（泰政办发2013214号），本项目属于第一类鼓励类、第二十“环境保护与资源节约综合利用”、第10条“三废”综合利用及治理工程。因此，本项目属于鼓励类。并根据靖江市发展和改革委员会关于6万吨/日厂区设施除臭改造工程项目建议书的批复（靖发改审201622号），

7、同意项目的建设，因此本项目符合相关国家和地方产业政策。3、 项目概况项目名称：6万吨/日厂区设施除臭改造工程；项目性质：技改；建设地点：靖江市华汇城市污水处理有限公司厂区内；建设单位：靖江市华汇城市污水处理有限公司；投资总额：772万元。4、项目除臭改造范围本项目拟对靖江市华汇城市污水处理厂的一期、二期扩建工程的已建构筑物中存在恶臭污染源的的建筑物进行除臭改造，范围如下，在厂区内的分布见图1-1。1） 一期粗格栅及进水泵房2） 一期细格栅及沉砂池3） 一期污泥池4） 脱水机房5） 干化车间6） 二期扩建粗格栅及进水泵房7） 二期扩建细格栅及沉砂池8） 二期扩建污泥浓缩池图1-1 除臭建筑物平面

8、布局图5、项目建设内容本项目除臭改造工程的建设内容主要是对一期粗格栅及进水泵房、一期细格栅及沉砂池、一期污泥池、脱水机房、干化车间、二期扩建粗格栅及进水泵房、二期扩建细格栅及沉砂、二期扩建污泥浓缩池进行加盖密封及除臭。（1）除臭方式污水处理厂常见的除臭方法主要有：生物除臭、活性氧除臭、化学吸附、物理吸附、植物液除臭等。考虑到本项目所需除臭的建构筑物相对较为集中，从节省工程投资、便于运行管理、大方美观等角度出发，本项目拟采用生物除臭系统（具体比选内容见工程分析专项）。除臭原理：生物除臭主要利用微生物去除及氧化气体中的致臭成份，气体流经生物活性滤料，滤料上面的细菌就会分解致臭物质，产生二氧化碳及水

9、气。微生物寄生在潮湿的滤料上生长出一层薄薄的生物膜，当致臭物质流经滤料时，被吸附并被氧化。微生物除臭过程如下：臭气同水接触并溶解到水中；水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。微生物分解恶臭成分的化学反应式 a. 硫化氢 H2S+2O2H2SO4b. 甲硫醇 2CH3SH+7O22H2SO4+2CO2+2H2O c. 硫化醇 (CH3)2S+5O2H2SO4+2CO2+2H2O d. 二甲二硫 2(CH3)2S2+13O24H2SO4+4CO2+2H2O e. 氨 NH3+2O2HNO

10、3+H2O f. 三甲胺 2(CH3)3N+13O22HNO3+6CO2+8H2O 从以上的反应所示，臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些酸性物质，以保持适当的微生物生长的环境。技术流程主要过程如下：产生臭气的污水处理构筑物通过加盖设施及收集管道，利用抽风机将臭气抽送到生物滤池处理系统。臭气进入处理系统先经过预洗池进行加湿除尘，然后再进入生物过滤池，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞具有个体小、比表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO

11、3等简单无机物。有效去除NH3、H2S等恶臭成份，保证设备出气口达标排放。生物滤池除臭工艺流程如图1-2：图1-2 生物滤池除臭工艺流程图技术特点处理彻底，模拟自然界对污染物的自净化能力，氧化分解多组分的混合臭气，脱臭效果好。技术成熟、可靠，生物菌种稳定，在控制合适的工况（温度、湿度、PH值）条件下，效率稳定。适用于大气量低浓度的恶臭气体处理，处理气体的范围广，处理效率高，且不会产生二次污染，同时运行费用低、维护管理方便。投资低，设备占地面积较大。（2）建、构筑物及设施密封方法根据污水处理池的平面尺寸、外形及体量，池顶加盖可采用轻型阳光板结构、无骨架玻璃钢弧形封闭板结构、索膜结构（反吊膜）三种

12、形式对敞开构筑物进行密闭。根据比选分析（具体比选见工程分析专项），本期密封方式如下：1）工程粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥池单体中敞口的水池均较小，从造价和施工难度等角度出发，采用玻璃钢盖板的方式予以密封较为合适；2）脱水机房、干化车间密封由于在室内，个别体量较大，而且需要巡视维护和设备检修，采用阳光板的方式予以密封较为合适。3）粗、细格栅等设备密封考虑到体量较小，且在室外，从美观、使用寿命等角度出发，采用钢化玻璃的方式密封较为合适。（3）单体密封除臭设计方案 粗、细格栅及螺旋（压榨）输送机对于粗、细格栅机可采用在设备上加罩，以避免臭气外逸，加罩材料可采用不锈钢骨架+透明的轻型彩钢

13、板，根据格栅机的外形进行制作安装。粗、细格栅密封前、后的设备照片如下：图1-3 格栅机密封前图1-4 格栅机密封后示意图螺旋（压榨）输送机可采用在设备上加不锈钢盖板的方式予以密封，格栅和输送机在出渣口处考虑采用透明的轻型彩钢板进行密封，根据细格栅出渣口的布局和尺寸进行制作安装。设计参数：1）一期工程粗格栅及螺旋输送机密封后，除臭体积为143.8m3，考虑到该场所在栅渣外运时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为862.8m3。2）一期工程细格栅及螺旋送机密封后，除臭体积为42.5m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为127.5m3。3）二期扩建工程粗格栅及螺旋输送机密封后

14、，除臭体积为137m3，考虑到该场所在栅渣外运时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为822m3。4）二期扩建工程细格栅及螺旋送机密封后，除臭体积为89.2m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为336.3m3。 沉砂池、砂水分离器二期扩建工程的沉砂池池顶除叠梁闸处留有安装孔外，其他均已考虑土建及玻璃钢盖板密封，在叠梁闸安装孔处也设有波纹钢板覆盖，因此二期扩建工程的沉砂池池顶基本密封到位。一期工程沉砂池池顶及砂斗为全部敞口式，如下图所示： 图1-5 一期工程沉砂池池顶现状由于沉砂池及砂斗的尺寸均较小，可采用玻璃钢盖板进行密封，根据沉砂池敞口部分的尺寸进行制作安装。由于高差较

15、大，砂水分离器出砂口和细格栅栅渣落渣处均是污水处理厂脏乱差的典型，处理难度较高。现状情况如下图所示： 图1-6 沉砂池出砂口和细格栅落渣处现状针对上述情况，综合考虑美观、实用、经济以及栅渣、沉砂外运需要，对于砂水分离器在出砂口处用不锈钢+玻璃钢平盖板密封，根据砂水分离器出砂口的布局和尺寸进行制作安装。设计参数：1）一期工程沉砂池密封后，除臭体积为39.4m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为118.2m3。2）一期工程砂水分离器出砂口及细格栅落渣管密封后，除臭体积为120m3，考虑到该场所在栅渣和沉砂外运时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为720m3。3）二期扩建工程

16、沉砂池密封后，除臭体积为116.04m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为348.12m3。4）二期扩建工程砂水分离器出砂口及细格栅落渣管密封后，除臭体积为60m3，考虑该场所在栅渣和沉砂外运时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为360.0m3。 浓缩池二期扩建工程的污泥浓缩池在建设时已经考虑了结构及玻璃钢盖板密封，本期工程无需再考虑密封措施。一期工程的污泥池池顶为全部敞口式，现状情况如下图所示：图1-7 一期污泥池池顶现状 浓缩池池径10m，根据现场情况，拟采用玻璃钢盖板+不锈钢骨架进行密封。设计参数：1）一期工程污泥池密封后，除臭体积为54.95m3，考虑到该场所正

17、常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为164.85m3。2）二期扩建工程浓缩池目前已密封，除臭体积为54.95m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为164.85m3。 脱水机房及干化车间脱水机房及干化车间设备布置在室内，是本期工程实施的重点，现状情况如下： 图1-8 脱水机房及干化车间现状对于脱水机房，由于设备种类多、人员操作和维护工作量大，为保障除臭效果建议将脱水机及螺旋输送机全部密封，采用透明的轻型彩钢板作为密封材料，因设备检修维护需要，设有人员进出以及设备拆卸所需的活动门。对于干化车间，干化设备配套设备众多，且体量较大、较高，为保障除臭效果建议将干化机及配套设备全

18、部密封，采用透明的轻型彩钢板作为密封材料，因设备检修维护需要，设有人员进出以及设备拆卸所需的活动门。密封后的车间效果如下图所示：图1-9 脱水机房及干化车间密封后示意图设计参数：1）脱水机房密封后，除臭体积为560m3，考虑到该场所在设备检修和运行维护时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为6720m3。2）干化车间密封后，除臭体积为2772m3，考虑到该场所在设备检修和运行维护时有人员进出，换风次数按6次计，换风量为16632m3。 进水泵房靖江市华汇城市污水处理厂目前设有两座进水泵房，泵房池顶为钢筋砼顶板，在设备起吊口设有玻璃钢盖板（镀锌钢板），基本上起到了进水泵房沉井密封的作用，因此，本

19、期工程进水泵房的密封采用原有的密封措施。设计参数：1）一期工程进水泵房密封后，除臭体积为616m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为1848m3。2）二期扩建工程进水泵房密封后，除臭体积为767m3，考虑到该场所正常无人员进出，换风次数按3次计，换风量为2301m3。各建构筑物密封方式汇总情况见下表。表1-2 各建构筑物密封措施序号臭气源密封措施1一期粗格栅及进水泵房池体敞口处采用玻璃钢盖板密封，格栅及螺旋（压榨）输送机出渣口处采用钢化玻璃密封2一期细格栅及沉砂池池体敞口处采用玻璃钢盖板密封，格栅及螺旋（压榨）输送机出渣口处采用钢化玻璃密封3一期污泥池池体敞口处采用玻璃钢

20、盖板密封4脱水机房脱水机、螺旋输送机整体采用透明的阳光板密封5干化车间干化机及配套设备整体采用透明的阳光板密封6扩建粗格栅及进水泵房池体敞口处采用玻璃钢盖板密封，格栅及螺旋（压榨）输送机出渣口处采用钢化玻璃密封7扩建细格栅及沉砂池池体敞口处采用玻璃钢盖板密封，格栅及螺旋（压榨）输送机出渣口处采用钢化玻璃密封（4）加盖面积及除臭装置数量根据设计单位提供的资料，本项目除臭加盖面积及除臭装置数量见下表。表1-3 项目的加盖面积、除臭装置一览表除臭内容采用除臭工艺抽气量（m3/h）除臭设备数量（台/套）设计总风量（m3/h）加盖面积（m2）干化车间生物除臭16632118000308一期粗格栅及进水泵

21、房生物除臭2710.8118000122.7一期细格栅及沉砂池965.7051.9脱水机房6720.0140一期污泥池164.8578.5二期扩建粗格栅及进水泵房3123.0151二期扩建细格栅及沉砂池975.72123.1二期扩建浓缩池164.8578.5备注：加盖面积指的是除臭内容的表面面积。由上表可知，本项目拟建2套除臭系统，对各需除臭的构筑物产生的臭气源进行加盖（罩）密封、负压吸引，集中除臭，除臭系统总处理能力36000m3/h。（5）收集风管本项目除臭点位相对集中，从经济、美观和施工便利等角度出发收集管道的材质建议如下：1）明露风管采用304不锈钢风管；2）室内风管采用UPVC管道；

22、3）埋地风管采用玻璃钢管道。（6）设计参数池体进行密封加盖后，通过设置捕集口、风量调节阀，经后置风机，除臭设备负压运行，后经排气筒达标排放。所有风管根据风量及管路汇集的气量、风速确定，主风管流速控制在1012m/s。主要设计参数如下。1）生物除臭滤池设计停留时间为25s2）生物除臭滤池设计填料高度1.5m3）过滤风速：预洗区0.25m/s，生物处理区0.073m/s4）填料材质：预处理区PP球，生物填料区火山岩5）生物除臭装置尺寸：17.0m5.0m3.0m（单套）6）循环水箱尺寸：2.1m0.7m1.0m6、项目设备清单本项目除臭设备配置方案见表1-4。表1-4 除臭设备一览表序号设备名称规

23、格数量（台/套）备注1循环水泵Q=40m3/h，H=25m，N=5.5kW4过流部分为不锈钢304，2用2备2加湿水泵Q=20m3/h，H=23m，N=2.2kW2过流部分为不锈钢304，1用1备3风机Q=18000m3/h，H=2000Pa，N=22kW3室外安装，含风机、隔振垫、带不锈钢304隔音罩、进出口补偿器等，2用1备用4生物除臭装置处理能力18000m3/h2/7、项目施工进度及安排根据靖江市华汇城市污水处理有限公司除臭改造工程的工程量和市政建设发展需要，对工程建设提出以下实施计划：2016年4月中旬：完成工程立项工作。2016年5月中旬：完成工程环评工作。2016年5月下旬：完成

24、工程可行性研究报告工作。2016年6月中旬：完成招投标工作。2016年7月上旬：完成初步设计编制工作。2016年8月上旬：完成施工图设计。2016年9月：开展施工建设。2016年11月底：建成，投入试运转。2016年12月底：工程竣工，正式运行。8、公辅工程给水：本项目为除臭专项整治工程，污水处理厂现有废水处理工艺及处理规模维持现状不变，项目不新增员工。项目运行期间主要用水为生物滤池的喷淋用水，根据设计单位提供资料，2套生物除臭装置配置1个循环水箱，循环水箱尺寸为2.1m0.7m1.0m，循环水箱内的水一月更换两次，则喷淋用水量为35.28m3/a，由污水处理厂的中水提供。排水：本项目厂区实行

25、雨污分流，污水处理厂内分别设置生产、生活污水和雨水管道。项目运营期废水主要为喷淋废水，经污水处理厂处理后进入中水，回用作为喷淋用水，不外排。厂区雨水排入雨水管网。供电：项目设备总装机容量约为114.4kW，计算负荷约80 kW。根据厂区现有供配电系统情况，拟从既有污水处理扩建工程的变电所低压柜引入一路400V低压电源，作为新增设备电源。年用电量约为460532KWh/a。9、总平面布置及周围环境概况项目将厂前区布置在厂区西南侧、城市主导风向的上风向，综合楼朝南布置，周围通过大面积的绿化和小品点缀，给人良好的视觉效果。项目生产区采用分区布置，食堂、综合楼等生活区布置于厂区西南侧，变配电间、一期粗

26、格栅及进水泵房、一期加氯间、一期脱水机房及贮泥池从南向北依次布置于厂区西侧，一期细格栅及旋流沉砂池、Orbal氧化沟、厌氧池/配水井、二沉池、污泥回流泵房布置于厂区东南侧。二期粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池位于厂区西北侧，其南侧为二期鼓风机房、配电间，其东侧依次为二期接触消毒池、二期二沉池及二期A2/O池。项目每个分区相对独立，又相互联系。本项目生产处理区与办公生活区相隔较远，且有绿化带隔开。产生废气和噪声相对较大的车间位于厂区内部，保证了项目无组织排放对厂界无不良影响，各建筑安全距离符合要求。项目厂区平面布置图见附图2。本项目位于靖江市华汇城市污水处理厂内，项目厂区南临苏源热电东路，苏源热

27、电东路南侧为靖江龙源电力滤波设备制造有限公司、靖江加盛纺织有限公司；项目厂区北侧为远期工程预留空地、江苏凯靖管业有限公司；项目厂区东侧与苏源热电站相毗邻；厂界西侧隔一条小路为九圩港，九圩港隔绿化带为人民路，舒泰宝达制药有限公司及大老圩居民村（拆迁中）。项目厂区周围环境概况图见附图3。10、职工人数及工作制度本项目不新增员工，工作人员从厂区内部调配，年工作365天，三班制，每班连续8h工作制，年运行8760h。11、项目总投资及运营成本本项目总投资772万元，其中工程费用为617.08万元。本项目为除臭专项整治工程，以上投资均为环保投资。现有项目污染情况及主要环境问题1、靖江市华汇城市污水处理厂

28、发展历程及环评情况靖江市华汇城市污水处理有限公司工程计划建设规模为日处理污水8万吨，分两期实施，一期日处理污水4万吨（分两步建），一期先建日处理污水2万吨工程于2005年建成并投入运营，并已通过环保“三同时”验收，该项目委托南京市政院设计，污水处理采用奥伯尔氧化沟生化工艺。一期续建项目（日处理污水2万吨，采用奥伯尔氧化沟生化工艺）于2006年2月开工建设，2007年7月竣工，2008年4月通过环保“三同时”验收。根据关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设的意见（苏政办发2007115号）文要求，靖江市华汇城市污水处理有限公司在原有工艺基础上实施提升改造以使污水处理厂尾水排放应执行（GB18

29、9182002）中的一级A类标准，该项目于2012年6月委托有资质单位编制了靖江市城市污水处理厂提升改造工程环境影响报告表，并于2012年6月获得了关于靖江市城市污水处理厂提升改造工程环境影响报告表的审批意见（靖环建审【2012】92号）。该提升工程项目于2015年6月通过“三同时”验收。根据关于印发江苏省加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作实施方案的通知（苏环办2011257号）要求，靖江市华汇城市污水处理有限公司增设污泥处理处置工程。该项目于2012年6月委托有资质单位编制了靖江市城市污水处理厂污泥处理处置工程项目环境影响报告表，2012年6月获得了关于靖江市城市污水处理厂污泥处理处置项目环

30、境影响报告表的审批意见（靖环建审【2012】93号），该项目目前已建成，将于2016年5月进行验收。 靖江市华汇城市污水处理有限公司一期污水处理工程已不能满足区域污水处理需求，在此背景下，靖江市华汇城市污水处理有限公司投资建设污水处理扩建工程项目。二期扩建工程采用“改良型A2/O工艺+反硝化滤池工艺”的污水处理工艺。该项目于2014年4月委托有资质单位编制了靖江市华汇城市污水处理有限公司污水处理扩建工程项目环境影响报告书，并于2014年4月获得了关于对靖江市华汇城市污水处理有限公司从事污水处理扩建工程项目环境影响报告书的审批意见（靖环建审【2014】69号），该扩建项目于2014年7月开始施工

31、建设，2015年5月投入试生产，2015年11月通过“三同时”验收。靖江市华汇城市污水处理厂的环评情况见下表。表1-5 现有项目环评情况一览表序号项目名称项目建设内容环评批复部门和日期环保工程及验收日期环评类型备注1靖江城市污水处理工程项目建设处理污水8万m3/d规模苏环管200133号，2001年3月已验收，2008.4 报告书实际建设污水处理4万m3/d规模2靖江市城市污水处理厂建设污泥处理处置项目设计处理污泥规模为20t/d（以含水率80%计），处理后的半干化污泥送苏源热电站与燃煤混合燃烧处置靖江市环保局，靖环建审201293号未验收报告表将于2016年5月进行验收3靖江市城市污水处理厂

32、提升改造工程项目改造增设相关处理构筑物，主体工艺采用“强生化处理+反硝化滤池工艺”，设计处理规模4万m3/d规模靖江市环保局，靖环建审201292号已验收， 2015.6报告表/4靖江市华汇城市污水处理有限公司污水处理扩建工程项目设计处理规模2万m3/d规模靖江市环保局，靖环建审201469号已验收， 2015.11报告书/2、靖江市华汇城市污水处理厂服务范围靖江市华汇城市污水处理厂一期污水管网布局主要以横港和十圩港为界，划分三大污水收集片区，最终经九圩港西侧的污水收集总管接入污水厂，服务范围主要为老城区及开发区的部分地区；二期扩建新增服务片区为：十圩港以东、南环路以北、东环路以西、北环路以南

33、区域；长江以北、七圩港以东、阳光大道以南、人民路以西区域，全厂污水管网图见附图4。3、污水处理工艺一期项目采用具有除磷脱氮功能的Orbal氧化沟工艺，提升改造工程采用强化二级生物处理+反硝化滤池工艺，污泥处理采用热干化的处理工艺，提升改造后的工艺流程见下图。图1-10 一期项目提升改造后的污水处理工艺流程图生产工艺流程简要说明：（1）粗格栅及进水泵房粗格栅是污水处理厂内第一道构筑物，其主要功能是拦截直径大于20mm 的杂物，保证污水提升泵的正常运行。现有项目粗格栅及进水泵房设有变频装置。（2）细格栅及旋流沉砂池目前细格栅采用普通的回转式机械格栅，其细格栅对浮渣的去除能力有限，导致氧化沟水面浮渣

34、较多。现有项目采用先进的阶梯式网板细格栅。（3）Orbal氧化沟氧化沟由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。三个廊道的溶解氧分别控制为00.3mg/L、0.51.5mg/L、23mg/L，通过控制曝气强度，使外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。反硝化菌可以利用硝酸盐作为电子受体进行反硝化反应。氮素在中圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。现有项目通

35、过增设潜水推进器的方式确保氧化沟内流速；同时内沟仅有两组转碟，当一组转碟损坏时内沟极易沉泥，在内沟增设了潜水曝气推进器。（4）二沉池及污泥回流泵房一期续建工程建设的二沉池配水渠挡水裙板及防溅挡板尺寸不合理，水量较大时易发生渠道内泥水混合物外溢的现象；同时污泥回流管上无流量计，污泥回流量无法计量，氧化沟的污泥浓度较难控制，现有项目提升改造工程改造一期续建工程的两座二沉池的配水渠挡水裙板及防溅挡板，并在污泥回流管上增设流量计。（5）反硝化滤池反硝化滤池主要针对SS 的去除，保证出水SS小于10mg/L，同时考虑在冬季低温条件下反硝化效果不好时，在滤池进水区投加适量碳源，对出水TN 进一步把关。设计

36、规模和二级处理系统配套，处理水量4.0104m3/d。实际运行过程中，在气温适宜的条件下投加碳源，培养反硝化细菌挂膜，培养好后不再外加碳源，此时主要功能是过滤，滤池进水中有少量BOD，因此滤池中仍有相当数量的反硝化细菌。当TN超标，运行时只需补加碳源，反硝化功能很快恢复，在去除SS的同时，进一步反硝化脱氮，运行工况可灵活转换。配供现场控制柜及滤池控制软件系统，以控制滤池运行、反冲洗及碳源投加，同时再配套反冲洗水泵及风机。由于二沉池出水区标高为4.75m，接触消毒池水位为4.30m，而反硝化滤池的水损较大，为降低反硝化滤池的埋深，减少工程投资，在二沉池出水进入反硝化滤池前设置二级泵池一座，用以提

37、升二沉池出水进入反硝化滤池。二级泵池、反冲洗清水池、反冲洗废水池以及反硝化滤池合建。（6）污泥处理现有项目污泥深度处理采用热干化工艺，热干化是利用热能使污泥中的水分蒸发，将含水率80的污泥烘干到含水率40以下，即将脱水污泥中的毛细水、吸附水和内部水大部分去除的方法。干化后的污泥体积仅为原来的1/5l/4，而且由于含水率在40%以下，微生物活性完全受到抑制而避免了污泥的发霉发臭，有利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善，产品可作替代能源也可土地利用。脱水后半干化污泥拟与苏源热电站燃煤混合燃烧处置。（7）加氯间改造现有项目尾水消毒采用二氧化氯替代

38、液氯作为尾水消毒剂，二氧化氯在水中溶解度是氯的5倍，氧化能力是氯气的2.5倍左右，它是一种强氧化剂。溶于水后很安全，是国际上公认的含氯消毒中唯一高效消毒剂，特点是只起氧化作用，不起氯化作用，因而一般不会产生致癌物质。二氧化氯的消毒效果与氯气相当，但当污水中NH3-N浓度较高时，耗氯量会大幅度增加，但二氧化氯由于不与NH3反应，因而其投加量并不增加。另外，二氧化氯消毒还不受pH的干扰。（8）碳源、PAC投加根据碳源投加及化学除磷的要求，设置碳源、PAC投加措施，醋酸直接由设置在储罐上的加药装置经在线稀释装置稀释后直接投加到生物滤池的脱氮池内；PAC（聚合氯化铝）经提升后进入加药间进行稀释，然后投

39、加到调节泵池。二期扩建工程采用“改良型A2/O工艺+反硝化滤池工艺”主体工艺，工艺流程见下图。图1-11 二期扩建项目污水处理工艺流程图（1）预处理污水通过进水管导入粗格栅池，进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。粗格栅池内安装机械粗格栅，污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。进水泵站内安装潜水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。细格栅池内细格栅，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅

40、前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水进入曝气沉砂池，由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。预处理阶段产生的杂物，陶粒、砂粒等，可以定期运至卫生填埋场另行处理。预处理产生的臭气通过管道收集到除臭系统处理。（2）二级生物处理自预处理出来的污水，进入A2/O氧化沟厌氧区和选择区（预缺氧池），可以在运行中根据实际情况对碳源进行合理分配，使两个区域都能够获得

41、恰当的营养物，碳源分配的合理性有较大提高，可以保证反硝化所需碳源，为脱氮达标创造有利条件；回流污泥首先进入预缺氧池，增加了污泥脱氮效果，消除了回流污泥中硝态氮对厌氧池放磷的不利影响，进一步增强了除磷效果；出水经沉淀消毒后，达标。（3）深度处理经A2/O氧化沟工艺处理后的废水的出水水质尚不能达到一级A标准，需在生化处理后进行深度处理，本项目采用反硝化滤池工艺。（4）污泥处理为了保持氧化沟中污泥浓度不变，过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。在脱水机房，首先由螺杆泵将剩余污泥经与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的板框压滤机脱水，脱水后的污泥输送至干化车间进一步处理，干化后的污泥运输

42、至苏源热电厂最终处置。项目全厂的污水处理工艺流程见下图。图1-12 全厂污水处理工艺流程图4、进、出水水质污水处理厂进、出水水质见下表。表1-6 污水处理厂进出、水水质要求污染因子进水水质指标（mg/L）出水水质指标 一级A标准（mg/L）BOD520010COD40050SS30010氨氮355（8）TN4015TP30.5pH69（无量纲）69（无量纲）注：括号外数值为水温12时控制指标，括号内数值为水温12时控制指标。5、现有项目工程内容项目主要建设内容详见表1-7。表1-7 项目主要工程建设内容工程名称序号单项工程名称建设规模备注主体工程1粗格栅及进水泵房1座，设计规模4万m3/d，平

43、面尺寸：16.517.7m一期、已建1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：15.910.0m二期、已建2细格栅及旋流沉砂池1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：17.7m4.0m一期、已建1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：17.7m4.0m 二期、已建3厌氧池及配井水2座，单个设计规模2万m3/d，平面尺寸：11.09.0m一期，已建4Orbal氧化沟4座，单个设计规模1万m3/d，平面尺寸：53.6m43.6m一期，已建5改良型A2/O生化池1座，设计规模2.0万m3/d，平面尺寸：66.7m41.0m二期，已建6二沉池4座，单个设计规模1万m3/d，直径：=28m一期，已建2座，单个设

44、计规模1万m3/d，直径：=25m二期，已建7污泥回流泵房1座，设计规模4万m3/d，直径：=14m一期、已建与改良型AAO生化池合建二期，已建8反硝化滤池1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：24.56m20.95m一期、已建1座，设计规模：2.0万m3/d，平面尺寸：21.18m15.84m二期，已建9接触消毒池1座，设计规模：4.0万m3/d，平面尺寸：18.9m14.2m一期、已建1座，设计规模：4.0万m3/d，平面尺寸：12.0m25.7m二期，已建10综合水池1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：18.8m6.0m一期、已建11污泥脱水机房1座，设计规模4万m3/d，平面尺寸：3

45、0.015.2m一期，已建增设2万m3/d废水产生相应污泥的设备二期，已建12污泥干化车间1座，设计规模：4.0万m3/d，平面尺寸：24.56m20.95m一期、已建增设1套含全套配供装置二期，已建13加氯间1座，设计规模6万m3/d，平面尺寸：20.0m6.0m一期，已建14清水池1座，设计规模6万m3/d，平面尺寸：18.5m13.5m一期，已建辅助工程1食堂用于职工就餐，2F，建筑面积364m2一期，已建2综合楼用于厂区行政办公，3F，建筑面积1235.52m2一期，已建3门卫用于出入厂区人员登记，1F，建筑面积91m2一期，已建4变配电间内设有变配电箱，1F，建筑面积341.55m2一期，已建变配电间与鼓风机房合建，内设有2台