运河大桥及连接线工程大体积混凝土施工方案(承台).doc
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1、姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程大体积混凝土浇筑方案编 制: 审 核: 审 批: 盐城市市政建设集团有限公司2014年11月10日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺技术1(一)技术准备1(二)施工准备1(三)施工工艺2(四)质量标准7(五)防止砼裂纹措施7四、施工安全保证措施8(一)组织保障8(二)施工措施9(三)应急预案9(四)监测监控12五、施工进度计划12(一)承台、系梁及立柱总体施工进度计划12(二)材料计划12(三)设备计划13(四)劳动力计划13六、砼热工计算13(一)C35砼大体积热工计算13(二)C40砼大体积热工计算16一、工程概况本项目位于泰州市新能源产业园
2、区。拟建桥梁(姚家路跨新通扬运河大桥),可解决新通扬运河对区域内南北交通出行的限制作用,方便与沿江地区的联系,同时促进泰州西部片区以及运河以北的发展,对推动区域内社会经济发展有积极的作用。本工程起点为滨河南路,跨越新通扬运河后,终点止于北园路(不包括滨河南路和北园路交叉口),工程建设规模总长约1660m,规划红线宽度40m。主要工程为新通扬运河姚家路大桥工程,含两侧道路接线和辅道工程。其中:跨新通扬运河大桥为跨度93m(计算跨径90m)的斜靠式系杆拱桥,两侧各320m的简支空心板梁结构,地面桥采用简支空心板梁结构。本方案针对0#、7#为桥台,尺寸:26m4.5m1.5m;2#、3#、5#、6#
3、采用系梁、立柱,3#、4#立柱,承台、系梁混凝土强度等级C35,立柱、盖梁为C40,以上混凝土结构最小边均在12.5m之间,为大体积混凝土,大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,因此承台混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。二、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ22008)简明施工计算手册(第三版)姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号:13021大体积混凝土施工规范GB50496-2009三、施工工艺技术 (一
4、)技术准备 混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定: 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55); 姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程 工程编号:13021(二)施工准备1、混凝土供应: (1)大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。 (2)预拌混凝土搅拌站,必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站。 (3)对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂,项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量;最后复核掺入量应符合要求。 (4)混凝土浇筑温度宜控制在25以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。2、混凝土的场内运输和布料: 预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土汽车泵输送
5、混凝土和布料。 3、混凝土的浇筑方法: 本工程大体积混凝土采取斜面分层连续浇筑(每层厚度控制在30-50cm),浇筑过程中应尽量缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间,混凝土浇筑完成后及时清除混凝土表面泌水,同时清除表面浮浆进行二次抹压处理。 4、混凝土硬化期的温度控制: 温控方案选择:当前属于气温低于20以下常温环境施工,应优先采用保温法施工。(三)施工工艺 1、工艺流程.预拌混凝土砼场外运输砼场内运输及布料砼浇筑表面处理保温养护拆模钢筋模板验收2、施工操作工艺 (1)混凝土的场外运输 1)预拌混凝土运输使用滚筒式罐车。 2)运送
6、混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 3)有完善的调度系统和装备,根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送,减少停滞时间。4)混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动:卸料前,筒体应加快运转2030s 后方可卸料。 5)送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 (2)混凝土的场内运输与布料 1)泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:11:2 水泥砂浆滑润管道后,再泵送混凝土。 2)开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正
7、常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。 3)泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。 4)泵送将结束时,计算混凝土需要量,并通知搅拌站,避免剩余混凝土过多。 5)泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。 6)只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。在预埋件处,应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 7)混凝土的自由落距不得大于2m。(3)混凝土浇筑 1)混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供
8、应能力采取斜面分层连续浇筑,分层厚度300500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。坡度一般取1:61:7。 2)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。 3)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径,防止漏振。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。4)混凝土的振捣:振捣时做到快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混
9、凝土产生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,应将振捣棒上下略作抽动,以便上下振动均匀,插点有序,振捣时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在2030s之间,宜在混凝土表面泛浆,不出现气泡为止。在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免其发生移位,出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后,中部布置三道振捣器,这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后,应随时拉线控制好标高,用木杠刮平,用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑
10、搭接时间不得超过45分钟6)浇筑流向与泌水处理浇筑流向:根据汽车泵的固定位置,由远到近,平行推进,绝不允许出现施工冷缝。泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通,以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时,将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭,然后用软轴泵将水抽出。7)混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 8)混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25为宜,最高不得超过28。 9)间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2Nmm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 10)再次混凝土浇筑前应对混凝
11、土接触面先行湿润。 (4)混凝土的表面处理 1)处理程序: 初凝前一次抹灰临时覆盖塑料膜砼终凝前12h掀膜二次抹压覆 盖2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆,均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。 6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 (5)混凝土的养护与温控 1)施工时混凝土终凝后立即覆盖土工布和浇水养护,当混凝土实测内部温差或内外温差超过20OC 再覆盖保温层(保温层采用草帘)。 当气温低于混凝土成型温度时,混凝土
12、终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2)混凝土养护期间需进行其他作业时,应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3)混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定: 混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于20; 混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25;混凝土降温速度不大于1.5d; 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。4)混凝土的养护期限:除满足上条规定外,混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算,使用普通硅酸盐水泥不少于7d,使用其他水泥不少于14d。
13、养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。(四)质量标准1、过程检验(1)混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行的有关规范。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。 (2)温度指标控制1)、混凝土内外温差不大于252)、控制混凝土出罐和入模温度不小于10 2、主控项目 (1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 (2)大体积防水混凝土的抗压强度必须符合设计要求。 检验方法:检
14、查混凝土抗压报告。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3、 一般项目 (1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。 检验方法:观察和尺量检查。 (2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。 检验方法:用刻度放大镜检查。 (五)防止砼裂纹措施1、裂纹原因分析(1)主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。(2)大体积砼内外约束的条件不同影响。(3)外界大气温度变化的影响。(4)砼硬化过程中收缩变形。2、防止裂纹措施(1)选用水化热和安定性好的水泥,在满足设计要求的情况下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥水化热的产生,C35砼选
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