广州本田汽车5s培训资料.ppt
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1、5S推行培训,5 S,总述,什么是5S5S活动的目的和目标推行5S的作用5S的内容与实施5S实施的技巧5S的自我检查结束语,5 S,什么是5S,5 S,SHITSUKE 素养,SEISO清扫,SEITON 整顿,SEIRI 整理,SEIKETSU清洁,5S活动的目的和目标,5 S,提高员工的综合素质;创造洁净舒适的工作环境,以生产出高品质的产品;为广州本田建立优秀的企业文化,塑造良好的企业形象出力;争创明星企业,扩大企业的社会知名度和好感度,形成良好的社会效应。,目 的,5S活动的目的和目标,5 S,人员参与率达 90%以上;85%以上的物品实现定位管理;现场的不要物为 0。,目 标,推行5S
2、的作用,5 S,提升企业形象;加强员工归属感;减少浪费;保障安全;提高效率;保证品质。,5S的内容与实施第1步:整理,5 S,整理,将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。,要有决心,不必要的物品应果断地予以处理。,注 意:,目的:,腾出空间,活用空间;防止误用、误送;保持工作场所干净整齐。,5S的内容与实施第1步:整理,5 S,整理的要诀,先按以下标准对物品加以区分,然后按类别进行处理。,不能用的物品,不再使用的物品,1年内可能会再使用的物品,6个月到1年左右用一次的物品,1个月到3个月左右用一次的物品,每天到每周用一次的物品,清理出工作场 地,作废弃处理。,清理
3、出工作场 地,存放在储存室里。,留在工作场 地,随时取用。,办公区及物料架、仓库中的物品;办公桌、文件柜、物品架上的物品;过期的图表、单据、文件、资料等;私人物品;生产现场堆积的物品。,5S的内容与实施第1步:整理,需要整理的事例,5 S,5S的内容与实施第2步:整顿,5 S,工作场所一目了然;减少寻找物品的时间;整整齐齐的工作环境;清除过多的积压物品。,整顿,把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐,并加以注明、标示。,这是提升效率的基础。,注 意:,目的:,5S的内容与实施第2步:整顿,5 S,腾出空间;规划物品摆放的场所及位置;规划物品摆放的方法;张贴标识;对摆放好的物品加以标示、
4、说明。,整顿的要诀,清理掉不要的物品后,将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞,同时还能减少寻找物品所用的时间。,操作,个人办公桌上、抽屉里的物品;文件、档案进行分类、编号或颜色管理;原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示;保持通道、走道的畅通;消耗性用品(抹布、手套)的定位摆放。,5S的内容与实施第2步:整顿,需要整顿的事例,5 S,5S的内容与实施第3步:清扫,5 S,保持干净亮丽的环境;减少脏污对品质的影响;减少工业伤害事故。,清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所的干净、亮丽。,要做到制度化、责任化。,注 意:,目的:,5S的内容与
5、实施第3步:清扫,5 S,建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污;调查污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。,清扫的要诀,将工作场所彻底打扫干净,尤其是不易打扫的死角地带,确保设备工具的正常使用和产品的高品质。,操作,办公桌面脏乱,有粉尘、水渍;未做处理的垃圾、废品;玻璃、门窗不干净;水管漏水、噪声污染;未修理的破损物品。,5S的内容与实施第3步:清扫,需要清扫的事例,5 S,5S的内容与实施第4步:清洁,5 S,通过制度话来维持成果;随时发现问题,及时修正。,清洁,将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持效果。,要形成制度,并定期检查评比。,注 意:,目的:,落实前3S的工作;
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