重庆快速通道大桥工程现浇箱梁施工方案(附图).doc
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1、钟多镇至渤海快速通道工程*大桥现浇梁段施工方案编制: 聂永进 审核: 杨万生 重庆*(集团)有限公司CHONGQING * CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD*快速通道工程项目经理部二一年十二月一日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工组织6四、质量保证6五、支承方案8六、箱梁施工方案11七、安全保证措施13(一)、施工安全目标13(二)、安全方针14(三)、安全保证措施14附件1:现浇段支承系统计算16一、编制依据16二、基本条件16(一) 现浇段混凝土量计算16(二) 支承方案191. 桩基础192. 立柱和键盒193、横联与斜撑204、主横梁205、纵梁206、横向
2、分配梁207、纵向分配梁218、模板219、卸落装置2110、拉杆2111、栏杆21三、荷载分析及计算21(一)、分析21(二)、荷载计算221、混凝土荷载222、模板及背肋荷载223、活荷载224、荷载组合22(三)、受力计算221、纵向分配梁222、横向分配梁233、纵梁244、主横梁255、立柱276、桩基计算29四、施工注意事项30附件2:现浇段施工模板计算31一、编制依据31二、基本条件31三、荷载计算31(一)、底板荷载311、底板混凝土平均荷载312、活荷载323、模板及背肋、模板桁架荷载324、荷载组合32(二)、腹板侧模板荷载32(三)、受力计算331、底板模332、腹板侧模
3、34四、结论35本方案是对重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程施工组织设计、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程*大桥施工方案的细化和补充。一、编制依据1、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程*大桥施工方案2、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程施工组织设计3、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程施工设计图4、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)二、工程概况本桥梁现浇梁段(具体位置如后附立面图)设计长13.38m,箱高2.5m,箱宽5.25m,顶板宽9.25m。底板厚度从22cm渐变到50cm,顶板厚度从25cm渐变到50cm,腹板厚70cm,设计混凝土方量为134.5m3。现浇段设计图为:本桥梁现浇
4、段左线2个,右线2个,共计4个,均在陡坡上,且地表第四系残坡积层厚度大;箱梁距地面高,最高的达41.575m,原设计的满堂支承系统方案不适合本桥的实际情况,原因:1、地基处理难度大,不容易达到承载力要求;2、满堂支架在陡坡上的稳定性不能得到保证。故本桥拟在钢管柱加型钢搭设的支承系统上浇筑箱梁。现浇梁段分2次浇筑完成,第1次浇筑至腹板与顶板承托处,第2次浇筑完成。三、施工组织本桥梁的现浇段,拟在T构剩余4个梁段时即施工至7号梁段时开始施工,全桥4个现浇段,根据人力资源情况,逐个施工。(视具体情况,应先将桩基及钢管柱预先施工完毕)。四、质量保证(一)、原材料质量控制原材料质量是保证工程质量的基础,
5、其各项技术指标是否满足设计规范要求,直接影响工程质量。为确保原材料的质量,材料部门对钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐,然后由实验室(BT管理公司统一组建)赴现场取样检测各项技术指标,在确认其达到设计规范要求后,由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料,严禁进场使用于工程。本工程使用商品混凝土,砂、石料等地材、水泥等材料,由商混公司负责质量把关。(二)、工序质量控制工程质量是在生产过程中形成的,施工过程中的每道工序是形成质量的基础。工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要,可以及时发现缺陷并迅速予以排除,只有关健部位、关健工序的质量保证了,才能确保分项、分部工程
6、质量。每道工序均要精心组织施工,具体措施为:制定科学合理的施工技术方案,层层交底,直至工班的操作工人;质检员对每道施工工序进行检验,履行一票否决职责;班组之间实行自检、互检、交接检,决不允许不合格产品流入下道工序。本工程的重点控制工序有:1、 支承系统预留预埋必须位置准确,固定牢固;2、 支承系统安装必须平面位置和高程准确,焊接牢固,安全防护可靠;3、 支承系统预压必须按照预压方案实施(方案另行报送);4、 竖向预应力筋的预埋、定位、保护必须平面位置、高程准确,定位牢固,保护可靠;5、 普通钢筋的制作与安装及保护注意因桥梁双向坡引起的加工角度变化,安装位置必须准确,安装必须规范,符合设计要求,
7、浇筑第一次混凝土必须有可靠的保护;6、 横向、纵向预应力筋管道的制作与安装定位、保护制作与安装必须准确,保护可靠;7、 模板的安装、加固保证结构的几何尺寸准确、加固牢固;8、 混凝土浇筑、养护严格混凝土进场验收,不合格的混凝土坚决不用,严格按方案的浇筑顺序施工,加强振捣,避免欠振过振漏振;9、 边跨合拢所需的预留预埋劲性骨架及其他的预留孔等必须位置准确;10、 横、纵、竖三向预应力张拉、注浆严格按设计图、规范及方案施工,并做好安全防护工作。(三)、试验、测量控制试验、测量贯穿于施工全过程,试验、测量工作是控制工程质量的核心。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应。本单位配备了足够的
8、试验、测量设备和人员,并对试验、测量程序做出了具体规定和要求,以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。(四)、做好质量记录质量记录是工程施工过程的原始反映,具有可追溯性。我部将重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好本单位质量记录的同时,积极配合监理搞好各类资料的报验工作。(五)、提高人员的技术水平和操作技能技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量。我们在全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员充实到项目经理部,并保证项目经理部人员保持相对稳定性。引导职工积极开展QC活动,杜绝人为因素产生的质量隐患,确保工程
9、质量。(六)、加大监督检查力度为确保工程质量,工程部、质安部,加大对工程质量的日常检查,重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况,发现问题现场解决,限期改正,不留隐患。五、支承方案在钢管柱及型钢搭设的支承系统上现浇混凝土。第1跨现浇段设3排立柱, 第3跨现浇段设2排立柱,每排2根。受结构物尺寸及地理条件影响,顺桥向左右线第1跨现浇段的立柱间距5.5m,右线第3跨现浇段的立柱间距为5.7m,左线第3跨现浇段的立柱间距为5.8m;横桥向立柱间距4.0m。1. 桩基础钢管柱的基础均采用C30钢筋混凝土桩基础,桩径1.8m,嵌入基岩3m以上,基岩的天然湿度单轴抗压强度不小于4Mpa,桩基深度以实际发生为
10、准。桩基之间用140*160cmC30钢筋混凝土地系梁连接。在桩顶预埋91.2*91.2*3cm厚钢板,设8根28预埋螺栓,锚固80cm深,外露20cm。桩基参照设计图文件QS-H3-76第4页施工,地系梁参照设计图文件QS-H3-68施工。桩顶设3层100*100cm钢筋网片,网片规格:1210*10cm,层间距10cm。2. 立柱和键盒左右线0号台的承台边距桥台前墙外边只有70cm,安设不下712*10mm钢管柱,在此处设2*I50a工字钢作为支承立柱,每个立柱沿横桥向设两块工字钢,工字钢的腹板顺桥向设置,中对中间距55.4cm,2块I50a之间,每隔1m用692*200*10mm钢板作连
11、接缀板与工字钢焊接牢固。立柱下与预埋于承台的60*91.2*3cm钢板焊接(在承台顶预埋60*91.2*3cm厚钢板,设8根28预埋脚,锚固50cm深)。在左右线3号墩盖梁上预留洞,将纵梁直接伸入预留洞,由盖梁、墩柱承担现浇段的荷载。预留洞用净尺寸为50cm(深)*50 cm(高)*40 cm(宽)键盒成洞,键盒用10mm厚钢板焊接而成,在键盒的下面设三层12mm10*10cm钢筋网片,网片平面尺寸为60*60cm,层间距为10cm。安装键盒时截断的盖梁箍筋和横向分布筋(直径均为12mm),均要弯折后与键盒焊牢固。纵梁安装好后,纵梁与键盒底板焊接牢固,且用12钢筋,按盖梁箍筋和横向分布筋的间距
12、将纵梁的I45工字钢与键盒焊接牢固,后用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土将预留洞由内向外40cm段封闭,余下的10cm,等到边跨合龙后,割除纵梁外露部分,再用与盖梁混凝土同标号的细石混凝土将其封闭。详见后附图。其余立柱均用712*10mm钢管。立柱下端通过8根28预埋螺栓与基础连接,立柱上端焊接一块912*912*30mm钢板作为横梁的支座。3、横联与斜撑右线3号墩现浇段的立柱最高,达41.575m,立柱之间用406*8mm钢管作横联,其余横联为I32a工字钢。横联从梁底下2m处设第一道,之后每向下8m增设一道,不足8m的不增设。斜撑均采用2*25a,在立柱与横联之间,纵横向均设置。钢管与钢管之
13、间、钢管与型钢(或钢板)之间满焊,焊缝高度不小于8mm。(由于右线3号墩墩柱已经完成,不能预埋横联的附着,拟采用225槽钢通过JL25精轧螺纹钢预拉抱于墩柱上形成附着。)由于钢管立柱受竖向荷载作用,将产生弹性变形,而墩柱在竖向荷载下的弹性变形,相对于钢管立柱要小得多。为适应钢管立柱的变形,避免墩柱在与横联连接处遭到破坏,在左3号墩的连接处设置为铰接,在右3号墩的225与墩柱之间,垫10mm厚的橡胶板(详见后附图)。4、主横梁采用4*I45a工字钢作主横梁,长5.45m,安装好后,4根工字钢通过连接缀板焊接成整体,下与立柱顶钢板焊接。连接缀板为10mm厚钢板,间距1.5m。5、纵梁每个现浇段设5
14、榀2*I45a工字钢纵梁,1跨现浇段每榀长12.9m,左3跨现浇段每榀长13.7m,右3跨现浇段每榀长13.7m,中间三榀间距为1.875m,边上两榀间距为0.6m。在边跨合拢段劲性骨架连接锁定后,边跨现浇段将随主跨悬臂箱梁一起热胀冷缩,边跨现浇段箱梁将受到拉、压应力,容易产生裂缝。为避免裂缝产生,就要让现浇段适应桥梁的纵向位移。本桥拟在主横梁与纵梁的支承点(第1跨紧邻桥台处的支承点除外)设滚轴、并在桥台台帽上铺一层5cm厚的干河砂夯紧后再铺底模,来达到现浇段纵向自由、竖向约束的目的,以防止产生裂缝。注:盆式支座自身的位移量能适应箱梁的纵向位移。滚轴由17根20光圆钢筋制作而成,每根长30cm
15、,详见后附图。6、横向分配梁每个现浇段设14榀2*25a横向分配梁,间距90cm,外悬臂215cm。每榀长9.25m,由两支25a槽钢焊成方钢。7、纵向分配梁采用10*12cm松木木枋侧放作为纵向分配梁,腹板下的纵向分配梁间距20cm,其余间距30cm。8、模板采用1.5cm厚桥梁板(竹胶合板)作箱梁外露面模板;内模用组合钢模加木板拼制而成。9、卸落装置采用I14工字钢作卸落装置,I14槽钢截成小段,每段长70cm,沿纵梁与主横梁正投影交汇形成的矩形的对角线放置于主横梁上,缘板与主横梁焊接牢固。每个现浇段共15个。拆除时,用氧炔焰割除工字钢腹板,将工字钢取出,给上部模板留出约10cm高的拆除位
16、置。10、拉杆内外模支撑架之间用20圆钢螺杆拉结,间距0.61.0m(纵横)。11、栏杆横桥向栏杆,用50焊接于纵梁上作栏杆立柱,高1.2m;顺桥向栏杆,用50焊接于横向分配梁上作栏杆立柱,高1.2m。用20钢筋与立杆横向连接三道,三道横向连接钢筋分别位于0.2m、0.7m、1.2m高。栏杆用密目安全网全封闭。12、集中受荷处加强在钢管立柱、纵梁、主横梁的受集中荷载部位,如后附图增设加劲板,以提高承受荷载的能力。六、箱梁施工方案底模侧模底、腹板钢筋腹板浇砼取试件支内模扎顶板钢筋浇砼取试件张拉压浆压浆试压底模侧模安装底、腹板钢筋制安,腹板模板安装浇砼取试件支顶板内模扎顶板钢筋浇砼取试件张拉压浆压
17、浆封锚1.箱梁施工工艺流程2. 支承系统预拱支承系统应该具有足够的强度、刚度和稳定性,地基应有足够的承载力。为保证结构施工的安全以及消除支承系统的非弹性变形,在浇筑箱梁砼前,应进行预压。并通过预压对支承系统、地基的观测成果,总结出能指导施工的地基沉降和支承系统弹性变形数据,再加上设计给定设计预拱值,得出施工预拱度值。设预拱度时按二次抛物线进行分配。3. 预压为保证结构施工的安全以及消除支承系统的非弹性变形。拟用砂袋预压,预压重量等于该段支承系统受荷重量的1.2倍。加载顺序与砼的浇筑顺序一致。预压方案另行报送。4. 支模(1)外模:模板用1220mm2440mm12mm厚竹胶合板。底模、侧模及翼
18、缘底模用竹胶合板加工成型。内模用定型建筑钢模板。腹板模之间用20的拉杆拉结两道。拉杆穿过模内预埋的PVC导管,拆模后取出螺杆用砂浆嵌补砂平。外模板一次安装成型。浇注底板及腹板砼后安顶模板。(2)内模:内模使用钢模板组装形成,模板支撑使用钢管和木枋相结合。外侧模与内侧模(腹板模)之间设拉杆,其规格为2080cm*80cm。(3)支座底模处理:支座处的底模板施工后,拆除比较困难,因此应结合各支座调平块的具体尺寸,单独做好支座调平块的模板,其下用木锲块牢固的垫于垫石上,其上与箱梁底模接顺。拆模时先取出木锲块,支座调平块的模板就能取出。5. 钢筋制作与安装钢筋进场检验合格并报验后才能使用。在钢筋加工场
19、内按设计图制作好,按编号挂牌后堆放整齐。安装时,转运至工点。测量组先在底模上放出箱梁底边线、腹板边线,用白色或黄色油漆标示清楚,之后按线安装绑扎钢筋。钢筋连接按设计和规范要求连接接长,主要钢筋用直螺纹机械接头连接,钢筋接头应齐整,接头前要清除钢套筒和钢筋连接部位的铁锈、油污、泥砂等。钢筋端部要平直,如有弯折必须予以矫直,以保证接后接头的质量。先安底板钢筋及与之相衔接的腹板等钢筋,浇筑底板及腹板砼后,支顶板模绑扎顶板钢筋。绑扎完对照图纸检查无误后安锚垫板。锚垫板螺栓孔与端头模板用螺栓临时固定。预应力管道定位筋,按图施工,确保预应力筋孔道定位准确。钢筋工程完工后,将泄水管按设计位置预埋好,用短钢筋
20、固定好。6. 波纹管埋设波纹管加工好经试水检查后才可使用。波纹管用加大管径的波纹管接头,接好头后在接头的外层用防水胶带缠绕,胶带搭接宽度不应小于其宽度的0.5倍,缠绕长度超过接头长度,防止漏浆堵塞孔道。波纹管两端穿过锚垫板的孔道,并用泡沫胶等物临时封包好。波纹管按设计坐标安放并用定位钢筋焊接固定。定位钢筋的间距0.5m。起弯点加密布置。7. 钢绞线下料安装钢绞线束采取浇砼前穿入,按设计的下料长度用树脂切割机切割下料并施工好P锚。对P锚的挤压头全数检查,不合格的返工。P锚挤压头施工好后,安装固定端锚板及螺旋箍筋,理直钢绞线,每隔5m用20#铅丝将钢绞线编成帘子状(无交叉)且在两端对应编号,然后卷
21、成圆束,编好束后应标明用于某预应力孔道,防止用错。在编束并标注后的钢绞线束端头,套上自制的铁皮套头,每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道。也可用小钢绳作引线先穿过波纹管,用卷扬机牵引加人力穿束。钢束固定端、张拉端必须位置准确、固定牢固。 8. 浇注混凝土(1)场地布设:1台 HB60C型砼输送泵紧靠箱梁,砼由砼罐车运至输送泵处。混凝土的最大浇注量约为100 m3,实际浇筑速度约15 m3/h,连续浇筑时间约为100 m3/15 m3/h =6.7小时,实际施工控制时间按10小时计。要求开始浇注时间到结束时间之差小于等于混凝土的初凝时间,为此,必须在砼中掺外加剂,延长混凝土初凝时间;箱梁砼通过
22、掺入外加剂控制砼初凝时间在10小时即可满足施工需要,并在保证质量和安全的情况下提高砼浇筑速度。(2)骨料粒径:采用520粒径的碎石作为粗骨料。细度模数大于2.3的中砂作细骨料。(3)坍落度:泵送砼要求流动性好,所以坍落度选择在18030之间,砼中掺早强缓凝复合型外加剂。(4)混凝土浇筑:施工现场使用一台混凝土输送泵,配备一台HB60C型混凝土输送泵。使用30振动棒捣固,施工时,要加强对预应力管道下和锚下混凝土的振捣。(5)浇注顺序:箱梁砼浇注在平面上依照纵向从低处往高处浇筑(根据:本桥纵坡2.8%,公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的11.6.1第3条明确规定:“在倾斜面上浇筑混凝土时
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