仪表设备全生命周期课件.pptx

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1、,仪表设备的全生命周期管理,目录,一、生命周期管理的基本概念二、仪表设备生命周期管理的意义三、仪表设备生命周期管理阶段四、仪表设备全生命周期过程管理五、仪表设备生命周期管理系统六、结论,一、生命周期管理的基本概念,传统的仪表设备管理是指仪表在役期间的运行维护管理，包括仪表的安装、使用、维护、维修直至拆除。侧重点是为保证仪表设备可靠运行而进行的管理活动。 仪表资产管理覆盖仪表设备购置投资、折旧、维修支出、报废等一系列资产生命周期的概念，体现的是资产的价值运动状态。,仪表设备生命周期管理，涵盖了仪表设备管理和资产管理的双重概念，称为设备资产全生命周期管理，它包含了资产和设备的规划、设计、选型、采购

2、、安装、使用、维修、替换、报废、更新等活动的全过程管理，既包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变化，因此考虑仪表设备的全生命周期管理，要综合考虑仪表的可靠性和经济性。,一、生命周期管理的基本概念,二、仪表设备全生命周期管理的意义,通过采取一系列的技术、经济、组织措施，对仪表的规划、设计、选型、采购、安装、使用、维护、维修、替换、报废、更新等方面进行全过程管理，实现仪表生命周期内最经济、仪表设备综合使用性能最高的理想目标。,三、仪表设备生命周期管理阶段,仪表设备的生命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、报废更新管理。,三、仪表设备生命周期管理阶段-前期管理,1.前期管理阶段 此阶段包括

3、规划、设计、选型、采购、安装等管理活动。目的是做好项目前期仪表设备的规划设计工作，选择适应被测工艺技术条件的仪表设备，并保证合理安装，使仪表能够满足使用要求。,三、仪表设备生命周期管理阶段-运行维护管理,2.运行维护管理阶段 此阶段包括检查、保养、测试、维修等管理活动，其目的是保证仪表设备稳定可靠运行、延长使用寿命、降低运营费用，确保装置安全稳定高效运行。 从仪表设备的全生命周期来看，本阶段占据了整个生命周期的绝大部分时间，正确合理的使用和准确及时的维护维修可以让各类仪表设备始终保持在良好状态下运行，从而避免因仪表设备故障引起的生产波动甚至非计划性停工，减少不必要的经济损失和安全风险。,三、仪

4、表设备生命周期管理阶段-报废更新管理,3.报废更新管理阶段 该阶段包括替换、报废、更新等管理活动。 不构成固定资产的单台仪表仅涉及替换的管理活动；按照固定资产管理办法确定为固定资产的仪表设备才涉及报废、更新的管理内容。,四、仪表设备全生命周期过程管理-前期管理,（一）前期管理1.规划、设计、选型管理 为规范和统一项目的仪表设计及工程技术要求，保证工程设计和施工安装能高效、有序、高质量地进行，编制并审批仪表与控制的设计原则及一般工程技术规定。 仪表设计选型应根据工艺要求的操作条件、精度等级、工艺介质特性、安装环境、配管材料等级和安全环保要求等因素确定，并满足现行标准规范以及仪表与控制的设计原则及

5、一般工程技术规定的要求。 仪表选型应满足安全可靠、技术先进、经济合理的要求。,四、仪表设备全生命周期过程管理-前期管理,适用的部分标准规范GB3836.1-20 爆炸行环境GB50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB29812 工业过程分析GB/T50770 石油化工安全仪表系统设计规范SH3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH3097 石油化工静电接地设计规范HG/T20507 自动化仪表选型设计规范HG/T20513 仪表系统接地设计规范,四、仪表设备全生命周期过程管理-前期管理,2.采购管理 采购管理包括设计选型、物资计划的申报、计划审批、采购方案确定、物资采购的

6、招投标、到货验收等活动，涉及到设计、使用、采购以及供应等多家单位。 涉及新建或技改项目的仪表设备采购一般都是由EPC或PC单位负责采购，日常生产用的物资采购由集团公司的集采单位根据经逐级审批的物资采购计划进行采购。,四、仪表设备全生命周期过程管理-前期管理,技术协议作为仪表设备采购合同的技术附件。 在已做好优化选型方案后，在保证技术性能满足要求的前提下，通过科学合理的采购方式进行招标，合理控制采购成本。 物资到货后应严格执行到货验收、入库登记、出库领用程序。,四、仪表设备全生命周期过程管理-前期管理,3.安装管理 该部分内容包括仪表设备的安装和调试管理，依据GB50093等规范要求,根据材料特

7、性及仪表特点进行安装作业，严格施工过程及三查四定管理，保证仪表使用条件（远离高温、振动、腐蚀、辐射、干扰等环境），保证供电电源稳定，确保仪表设备稳定运行，可以有效地降低仪表的故障率、延长使用寿命，减少维修费用。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,（二）运行维护管理1.检查和保养 仪表设备运行维护管理的目的是为仪表提供良好的运行环境、防止仪表性能劣化、使仪表处于完好的技术状态、有效地避免或降低仪表故障、延长使用寿命，其管理的重点在于定期检查和保养，使仪表设备处于完好状态。 为提高仪表管理水平、及时发现仪表设备隐患，制定了完善的仪表设备巡检管理制度和强制保养制度，规定了巡检责任人、时间

8、、路线、内容，明确了不同仪表设备强制保养的内容、保养周期、保养标准。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，使每台仪表分包到个人，由专人负责仪表设备的维护和保养。 针对特殊情况，对重点设备执行特级维护管理。 对于冬季保温伴热系统制定了详尽的检查要求，确保冬季不出现冻凝事故。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,2.测试 一般情况下，仪表设备的检验测试包括以下三种情况。 正常生产期间，定期进行的零点和量程检查，另外还包括针对故障仪表进行的检查测试； 按照检验周期要求对强检仪表进行强制检定； 检修期间对现场仪表进行检测。,四、仪表设备全生

9、命周期过程管理-运行维护管理,3.维修 维修的目的是处理故障。通常情况下，仪表线路、管路等仪表本体以外故障的分析处理相对容易一些；仪表本体设备的故障一般是通过修复故障卡件或部件、更换故障卡件或部件、更换整台仪表等办法进行处理。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,目前仪表维修方式有以下三种： 由仪表维护人员、技术人员负责处理相对简单的故障； 请专门的仪表维修单位或仪表厂家进行故障仪表的维修； 针对故障率相对较高的仪表设备，签订框架维修协议合 同，由合同签订单位负责仪表设备的维修工作（现已签订了仪表变送器和仪表阀门两个维修框架协议合同）。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,

10、仪表变送器维修 为了降低采购费用，签订了变送器维修框架协议合同，负责全厂变送器的维修工作。实际维修费用仅相当于采购新表价格的三分之一。 结算费用包括维修费和备件费，维修费按维修单台变送器报价（品牌、型号、规格）；备件费包括更换毛细管、充填硅油、更换膜片（普通、镀金、哈氏合金、钽）、变送器主板、变送器表头、传感器。 质保期：维修验收合格后一年。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,变送器膜片维修前后照片对比,变送器膜片维修前,变送器膜片维修后,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,仪表阀门维修 为了确保仪表阀门满足装置生产要求、降低阀门运维成本、保证维修进度，签订了仪表阀门维修

11、框架协议合同。 框架协议合同规定了不同种类、不同压力等级、不同规格、不同工况的阀门各个零部件的维修价格、备件价格，要求框架单位配备必要的阀门维修工机具和一定量的备件，便于快速组织阀门维修工作。 质保期：阀门维修质保期为半年。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,维修方式 仪表阀门维修分为在线维修和离线检修两种方式。 在线维修 指在阀门不下线的情况下进行的拆装执行机构，更换膜片、弹簧、密封件、填料、阀体密封垫，加润滑脂，拆装阀体端盖，拆装阀杆、阀芯、阀座、阀笼，进行研磨、组装等工作。 离线检修 指仪表阀门整体下线进行全面解体（包括执行机构）检查、故障点确认、维修、回装、测试的过程。,四

12、、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,离线检修内容及检测要求 仪表阀的离线检修通常在工艺具备下线条件时进行，检修内容及要求如下： 仪表阀检修内容 a.气缸及传动部件检查、调校、故障部件维修； b.阀内件解体检查，包括阀体、阀芯、阀座、阀杆等； c.对解体零件清洗、除垢、打磨；,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,d.对损坏零件进行修复、更换或特殊处理（如喷涂、喷焊、堆焊、渗氮、防腐、衬套保护等）；e.对各个易损件（如弹性系统、密封组件等）酌情进行更换；f.气密检查及打压试验；g.组装前进行除锈，防腐处理。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,仪表阀检修后的检测要求a.

13、开关灵活、行程正确，开关时间满足要求；b.泄漏量符合设计要求；c.无振动，无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏；f.阀门附件齐全、完好；g.阀门防腐漆完好。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,仪表阀门检修流程,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,阀门检修过程管理 仪表阀门检修过程管理重点是指阀门的离线检修管理，主要工作是检修方案审核、消缺卡和文件包的使用、检修质量控制、检修费用控制。目的是确保不扩大维修范围、保证阀门检修质量、保证检修进度满足生产要求。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,检修方案 所有的仪表阀门检修前都要根据阀门解体检查的故障情况编制阀门检修方案，

14、并按要求进行逐级审批后才可以进行阀门检修。为便于标准化管理，制定了阀门检修方案模板，阀门检修方案主要包括以下内容： a.阀门维修概况； b.阀门维修组织机构； c.阀门解体前检查，包括外观检查、执行机构气密检测、阀门动作检测；,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,d.解体检查情况，包括解体工序、零部件故障情况说明；e.损坏原因分析；f.维修方案，包括故障零部件修复方法、无修复价值的零部件更换清单；g.维修质量控制及要求；h.阀门回装测试，包括全行程开关试验、壳体耐压试验、密封实验、执行机构气密试验等；i.阀体和执行机构表面防腐处理。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,消缺

15、卡、文件包 为了做到安全、文明、标准化检修，确保检修质量。针对不同种类的阀门，共计编制了25个阀门在线维修消缺工序卡（消缺卡）和阀门离线检修文件包（文件包）。 消缺卡是用于阀门在线维修的标准化作业文件，文件包是用于离线检修的标准化作业文件。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,消缺卡 消缺卡包括以下几部分内容： a.消缺准备情况，包括工器具、材料、备件的准备情况； b.消缺工序步骤，包括对应每一道工序的检查内容和处理标准； c.消缺过程的风险控制点及管控措施。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,文件包 阀门检修文件包包括以下几部分内容： a.检修工作任务单，包括计划检修时

16、间、主要检修项目、工作许可情况、修后目标、质检点分布情况（分为见证点W、停工待检点H）、验收人； b.修前准备卡，包括设备基本参数、设备修前状况、人员准备、工器具准备、工作票准备、材料准备、备件准备、施工现场准备；,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,c.检修工序卡，包括检修工序、质量标准、验收级别；d.质量验收卡，包括技术记录、验收签字；e.安健环验收卡，包括安全环保措施恢复情况、设备本身状况、设备环境状况；f.完工报告单，包括工期、主要材料备件消耗统计、缺陷处理情况、异常情况、让步接收情况、遗留问题及采取的措施、休后总体评价、各方签字。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管

17、理,质量控制 严格按照消缺卡、文件包中规定的工序、质量标准进行检修作业，尤其重视消缺卡、文件包中已经确立的关键质检点（见证点W、停工待检点H）的检查确认，发现不符合项立即进行整改。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,质量控制的重点 解体检查、材料零配件检查、零部件维修、回装、检验测试。 解体检查 按工序要求进行解体检查，如实记录阀门各部件的损坏情况。解体时要注意保护好阀门每个部件，并对拆解的各零部件逐台标识、妥善保管。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理, 材料零配件检查 检查阀门维修所需的材料零配件是否符合要求。包括目测、质量证明材料等，必要时可进行材质检测、理化分析、

18、性能试验等。 零部件维修 按照已审批的维修方案、消缺卡、文件包的要求，对损坏部件进行维修，对维修后需要进行表面热处理或硬化处理的部件，要按照相应的要求进行处理，确保修复的零部件在质保期内满足使用要求。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理, 回装 按照装配工序，回装阀门各个零部件，必要时要使用专用工具，确保回装质量满足要求。 检验测试 对维修后的阀门进行开关、强度、密封、压差试验，合格后完成阀门的检修工作。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,下面展示一些阀门维修前后照片对比图黑水角阀阀芯维修前后照片对比,黑水角阀阀芯维修前,黑水角阀阀芯维修后,四、仪表设备全生命周期过程管理

19、-运行维护管理,阀球修复前后照片对比,阀球修复前,阀球修复后,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,角阀扩散段修复前后照片对比,角阀扩散段维修前,角阀扩散段维修后,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,锁渣阀耐磨衬套修复前后照片对比,锁渣阀衬套维修前,锁渣阀衬套维修后,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,费用控制 随着装置运行年限的增加，仪表阀门的维修量逐年提高，对应的维修费用越来越高，费用控制工作已成为仪表专业的主要工作之一。 阀门维修框架协议合同中已明确了每项维修工作、更换的零部件的费用，不修或少修是控制阀门维修费用的最有效方法，另外，还有很多手段可以降低阀门的维

20、修费用。,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,费用控制的主要手段： 控制维修范围，不扩大维修； 根据阀门的使用工况以及阀门解体后各部件的检查情况，合理确定部件是否进行维修； 严格控制维修质量，尽量延长阀门使用时间，减少维修频次；,四、仪表设备全生命周期过程管理-运行维护管理,严格执行合同，在质保期内出现问题的阀门，要求维修单位无偿进行维修，并对质保期进行顺延； 改善工艺操作条件，减少对仪表阀门的损伤； 阀门改造； 开展预知维修。,四、仪表设备全生命周期过程管理-报废更新管理,（三）报废更新管理 根据固定资产管理办法，大部分现场仪表本身不能构成固定资产，比如现场变送器、温度元件等仪表。

21、目前这部分仪表设备在使用过程中如果出现故障，一般情况下都是更换仪表设备内部的故障部件或者直接替换新表来消除故障。,四、仪表设备全生命周期过程管理-报废更新管理,控制系统、整体式流量计、在线分析仪表以及单台价值超过100万的仪表阀门按固定资产进行管理。 在实际工作中，构成固定资产的仪表设备整体已到使用寿命（控制系统折旧年限是15年、一般仪表折旧年限是8年）无法保证安全可靠使用，或已出现故障频发、影响到生产装置的可靠运行的情况、且其维修成本已超过设备购置费，必须对设备进行报废更新。,五、仪表设备生命周期管理系统,为了对仪表设备生命周期进行科学合理的管理，应建立企业的仪表生命周期管理系统。该系统应具有资产管理、设备管理、（维修）成本管理、信息综合分析等功能，具体包括如下功能。 1.前期管理功能； 2.台账管理功能； 3.仪表设备状态变动管理功能； 4.运行状态管理功能；,五、仪表设备生命周期管理系统,5.维修保养管理功能；6.统计分析功能；7.备件管理功能；8.系统维护功能。,六、结论,从仪表设备规划、设计阶段开始，到仪表的报废更新的全生命周期，通过对仪表设备采取一系列的管理、技术手段，可以使仪表设备满足工艺技术要求稳定运行、提高可靠性、延长使用寿命、降低生命期内的各项成本、确保生产装置安全稳定运行。,谢 谢！,