焊接技能综合实训模块一课件.ppt
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1、模块一 焊条电弧焊操作,模块一 焊条电弧焊操作,焊条电弧焊。俗称电焊,是目前工业生产中应用最广泛的一种焊接方法。焊条电弧焊至今已有100多年的历史。在造船、锅炉、压力容器、机械制造、高层建筑、设备维修等行业中大量应用,主要用来焊接低碳钢、低合金高强钢、高合金钢以及部分有色金属等材料。,模块一 焊条电弧焊操作,任务一Q235板-板平、立对接焊,能够进行Q235板-板平、立对接焊。,安全规程、设备选择与调节、焊条与基本焊接工艺参数选择、操作要点。,这是鸟巢的图片。它的基本结构是长方形空心梁。见示意图1-2 。它有两条平对接焊缝和两条立对接焊缝。而且随空间位置变化,还会产生一定的转角。 鸟巢所用的材
2、料是Q460 ,假如我们用常用的Q235代300 mm300 mm这两种焊法,四替,四面板厚都是8 mm ,外边尺寸条焊缝如何焊接呢?,图1-2 方形空心梁示意图,任务一Q235板-板平、立对接焊,见图1-2 ,它有两条平对接焊缝、两条立对接焊缝及四个转折点。 因此,可以将其抽象出三种基本的焊接操作方法,既Q235板-板对接平焊、Q235板-板对接立焊和四个拐角焊。 基本焊接形式,见图1-3所示。 拐角焊的练习,待有一定基础后,再用角铁对接来练习。这里先不缀述 。,图1-3 基本焊接形式,任务一Q235板-板平、立对接焊,(1)用电方面的危害因素(2)材料方面的危害因素注意安全 (3)设备方面
3、的危害因素(4)储运方面的危害因素(5)强光、磁场等方面的危害因素(6)体力及心理方面的危害因素,任务一Q235板-板平、立对接焊,工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好,防止因接触不良发热而损坏设备。 操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋,戴好面罩、手套等防护用品。 严禁在焊接时调节电流或拉闸。 加强通风,头部不能处于熔池的正上方(下排烟除外),防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。 不准赤手接触焊接后的焊件,应用火钳夹持翻动焊件。 防止焊钳搁置在工作台上,造成短路。,任务一Q235板-板平、立对接焊,发现焊机出现异常时,应立即停止工作,切断电源,并及时向指导教师报告。 清渣时要注意清渣方向,
4、防止伤害他人和自己。 操作完毕或检查焊机时,必须切断电源。 下课(班)时,整理工具及材料,搞好清理工作。板-板对接是焊接结构生产中的最基本、最常用的工艺。选择好焊接设备、焊条型号与基本工艺参数是焊接质量的重要保障。,任务一Q235板-板平、立对接焊,图1-9电焊钳,(1)电焊钳用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具,如图1-9所示。 (2)焊接电缆线是用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。,任务一Q235板-板平、立对接焊,图1-11 头戴式电焊面罩,(3)面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具,有手持式和头戴式两种,如图1-1
5、0和图1-11所示。其正面开有长方形孔,内嵌白色玻璃和黑色滤光玻璃,四周不能漏光。,图1-10手持式电焊面罩,任务一Q235板-板平、立对接焊,图 1-12 敲渣锤、钢丝刷、 焊条保温筒、錾子,任务一Q235板-板平、立对接焊,图 1-15 测量管子坡口角度,图1-16测量钢板坡口角度,任务一Q235板-板平、立对接焊,(1)设备选择 尽量选择如图1-19所示,带有尾托外特性的弧焊机。这样使短路上升快、电流大,焊接过程稳定。逆变弧焊机通常具有这样的特性。 尽量选择交直流两用弧焊机。以适应各种焊条。,图1-19带有尾托的外特性,动特性要好,使引弧容易,电弧稳定,焊缝成形美观,飞溅小。 额定焊接电
6、流Ie适当。一般训练及考核用焊机Ie在50400为宜。太小则不适合中厚板焊接,太大则不适合薄板焊接,且浪费电力。 抗过载能力要强。由于初学者焊接操作时短路时间较长,短路电流较大,易烧损焊机。,任务一Q235板-板平、立对接焊,(2)设备调节及日常维护设备调节要尽量方便简单,单旋钮要好于多旋钮。日常维护简单易行。,任务一Q235板-板平、立对接焊,任务一Q235板-板平、立对接焊,(1)常用焊条种类及其应用,(2)焊接工艺参数选择与调整(以ZX7400500STG型手-氩两用直流弧焊机为例),图1-21后面板,图1-20前面板,任务一Q235板-板平、立对接焊,任务一Q235板-板平、立对接焊,
7、蹲式操作知识,两脚的位置,图1-22 平焊操作姿势,(1)平焊操作姿势平焊时,一般采用蹲式操作,如图1-22所示。蹲姿要自然,两脚夹角为7085,两脚距离为240260 mm。持焊钳的胳膊半伸开,要悬空无依托地操作。,图1-23 引弧的方法,划擦引弧法,直击引弧法,(2)引弧,任务一Q235板-板平、立对接焊,(3)运条,图1-24 焊条的运动,任务一Q235板-板平、立对接焊,表1-2常用的运条方法及使用范围,任务一Q235板-板平、立对接焊,图1-25 焊缝的起头,(4)焊缝的起头、收尾和接头 焊缝的起头 平焊和碱性焊条多采用回焊法,从距离始焊点10 mm左右处引弧,回焊到始焊点,如图1-
8、25所示,逐渐压低电弧,同时焊条做微微摆动,从而达到所需要的焊道宽度,然后进行正常的焊接。,任务一Q235板-板平、立对接焊,焊缝的收尾,图1-27常见焊缝收尾法,反复断弧收尾法是焊到焊缝终端,在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止,该法不适用于碱性焊条。 划圈收尾法是焊到焊缝终端时,焊条作圆圈形摆动,直到填满弧坑再拉断电弧,此法适用于厚板。 回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿,然后改变焊条角度向后回焊2030 mm,再将焊条拉向一侧熄弧,此法适用于碱性焊条。,反复收尾法,划圈收尾法,回焊收尾法,任务一Q235板-板平、立对接焊,焊缝接头,图1-28 焊缝接头形式,任务一Q235板-板平
9、、立对接焊,中间接头 这是用得最多的一种,接头时在前焊缝弧坑前约10 mm处引弧。电弧长度可稍大于正常焊接,然后将电弧拉到原弧坑2/3处,待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。 相背接头 即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些,在前焊缝起头前方引弧,并稍微拉K电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头,待焊平后再沿焊接方向移动。 相向接头 接头时两焊缝的收尾相接,即后焊缝焊到前焊缝的收尾处,焊接速度略减慢 些,填满前焊缝的弧坑后,再向前运弧,然后熄 弧。 分段退焊接头 接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同,只是前焊缝起头处应略低
10、些。,任务一Q235板-板平、立对接焊,图1-29 立焊时的焊条角度,任务一Q235板-板平、立对接焊,立焊是在垂直方向上进行焊接的一种操作方法。立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。有两种操作方法。一种是由下向上施焊,是目前生产中常用的一种方法,称为立向上焊或简称为立焊;另一种是由上向下施焊,这种方法要求采用专用的立向下焊条才能保证焊缝质量。,由下向上焊接可采用以下措施: (1)在对接时,焊条应与基体金属垂直,同时与焊缝成6080的夹角。在角接立焊时,焊条与两板之间各为45,同样与焊缝成6080,如图1-29所示。 (2)用较细直径的焊条和较小的。焊接电流,焊接电流一般
11、比平焊小1015。 (3)采用短弧焊接,缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 (4)根据焊件接头形式的特点,选用合适的运条方法。,任务一Q235板-板平、立对接焊,图1-30 I形坡口对接立焊时各种运条方法,任务一Q235板-板平、立对接焊,一般选用跳弧法施焊,电弧离开熔池的距离尽可能短些,跳弧的最大弧长应不大于6 mm ,移动距离小于12 mm。在实际操作中,应尽量避免采用单纯的跳弧焊法,有时由于焊条的性能及焊缝的条件关系,可采用其他方法与跳弧法配合使用。,立焊操作的注意要点:1.横向摆动速度、向上速度、送条速度,三个运动速度之间应协调一致,防止焊缝熔透高低不均。 2.两侧熔化宽度应一致,防止产生
12、未焊透,保持焊缝熔透整齐。 3.当铁水敷上之后要立即作横向摆动运动,不能停留或减慢速度。 4.采用反复灭弧法收尾。,任务一Q235板-板平、立对接焊,能够进行Q235板-板平角、立角焊。,焊条与基本焊接工艺参数选择、角焊操作要领。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,任务二 Q235板-板平角、立角焊,看图1-31 ,这是重锤方箱破碎机的图片。它的基本结构是板-板平角焊和立角焊箱体。见示意图1-31 。它有若干条平角焊缝和立角焊缝。有的还会产生一定的转角。,图1-31 重锤方箱破碎机,任务二 Q235板-板平角、立角焊,重锤方箱破碎机箱体所用的材料是Q235 ,其下箱体一角,如图1-32所示。
13、 这就是一个组合焊缝。它有一条平角焊缝、一条立角焊缝及一个转折角焊缝。,图1-32 方形空心梁示意图,根据其组合特点,可以将其抽象出三种基本的焊接操作方法,既Q235板-板平角焊、Q235板-板立角焊和一个拐角焊。基本焊接形式,见图1-33所示。拐角焊的练习,待有一定基础后,再练习。这里先不缀述。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,图1-32 方形空心梁示意图,任务二 Q235板-板平角、立角焊,平角焊包括角接接头、T型接头、搭接接头三种接头形式。见图1-34。由于这几种接头的焊接的操作方法相似,这里只介绍T形接头的操作方法。,平角焊操作,1,图1-33 基本焊接形式,T形接头的说明,见图1
14、-35。焊角尺寸随焊件的厚度变化而变化。其关系见表1-4。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,图1-35 T型接头的说明,表1-4 焊角尺寸与焊法,(1)准备工作准备8 mm厚的钢板两块。尺寸为260 mm120 mm。E4303焊条,直径是4 mm;焊机电流调到140160 A。(2)定位焊 采用双面三点定位,定位焊缝长约8 mm。保证垂直角度。(3)焊接焊条与工件的角度如图1-36所示。如果角度过小,会造成根部熔深不足;如果角度太大,熔渣会流到熔池前面,形成夹渣。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,图1-36 平角焊时的角度,如果焊角尺寸小于5 mm时,可采用直线运条、短弧焊接;如果焊
15、角尺寸为5-6 mm时,采用斜圆圈形运条法。见图1-36。 a 点到 b 点:稍慢,保证熔深; b 点到 c 点:稍快,使熔化金属不流下来;同时在c点稍停,以保证熔化,但又不能产生咬边。 c 点到 d 点:稍慢,以保证根部焊透、水平焊件无夹渣。 d 点到 e 点:稍快,在e点稍作停留。 如此反复,采用短弧。在收尾时,填满弧坑。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,图1-36 斜圆圈形运条法,(1)准备工作:准备8 mm厚的钢板两块。尺寸为260 mm120 mm。E4303焊条,第一层,直径是3.2 mm、焊机电流调到120150 A;第二层,直径是4.0 mm 、电流调到160200 A。
16、(2)定位焊:采用双面三点定位,定位焊缝长约8 mm。保证垂直角度。 (3)焊接时:焊条与工件的角度如图1-38所示。,(4)第一层:直线运条,条弧法焊接;第二层,月牙形运条或锯齿形运条,在工件侧要稍有停留,以填满第一层焊道两侧的沟槽。焊条摆动的宽度不大于焊缝要求的宽度。如局部根部间隙较大,则先用向下焊方式,将间隙焊小与其它部位一致。,任务二 Q235板-板平角、立角焊,图1-38 立角焊时的焊条角度,任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊,能够进行Q235管-板水平位置焊和全位置焊。,焊条与基本焊接工艺参数选择、管-板水平位置焊和全位置焊操作要领。,任务三 Q235管-板水平位置焊
17、、管-板全位置焊,看图1-39,这是换热器内部结构的图片。它的基本结构是管-板水平位置焊和全位置焊。水平位置焊见示意图1-40。它有一条环形角焊缝。如果是现场安装,有的还会产生一定的倾角。,图1-39 换热器内部结构,图1-40 管-板对接的基本结构,图1-41焊缝示意图,任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊,换热器所用的材料是16Mn、Q235或不锈钢等材料 ,其焊缝如图1-41所示。,管-板对接是压力容器制造中常用的对接方式,其组焊的部件非常重要。为了减轻重量,增大储存体积,容器的工作压力有向高压发展的趋势,因此对容器的焊缝质量、焊接接头的力学性能和材料的强度指标等提出了很高的
18、要求。可以将其抽象出两种基本的焊接操作方法,既管-板垂直固定俯位焊和水平固定全位置焊。基本焊接形式,见图1-40所示。实质是环形平角焊缝和全位置或带变转角的立焊角焊缝。,任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊,(1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套,一并保持干燥和清洁。(2)焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。(3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。(4)在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时),切勿依靠在带电的工作
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