机械装配工艺课程教案课件.ppt
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1、机械装配工艺课程教案,机械装配工艺课程教案,第一章 装配慨论,一、装配的定义及装配图1、装配的定义: 按技术要求,将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程。2、装配图的作用: 表达设计意图和进行技术交流的工具 ,是制定装配工艺规程和指导生产的技术依据。3、装配图的特殊表达方法 : 假想画法、简化画法、拆卸画法和展开画法 4、读装配图的步骤 : 1)首先看装配图的标题栏 ;2)进行视图分析 3)尺寸分析 4)看技术要求,第一章 装配慨论一、装配的定义及装配图,二、装配的工艺过程 装配工艺包括以下四个过程: 装配前准备工作、装配过程 、检验和调试过程、防锈装箱 1、装配前准备工作 1)
2、研究和熟悉装配图、装配工艺、技术要求,了解产品结构,零件作用以及相互连接关系 2)确定装配方法、装配顺序和准备所需要的工具 3))对装配的零件进行清理、清洗、,去除零件上的毛刺、铁锈、切屑和油污等 4)对某些零件还要进行刮削、研磨、配作等。有些特殊零件还需进行动平衡实验、密封实验。,二、装配的工艺过程,2、装配过程 主要是指装配的具体实施过程,常包括部装和总装3、调整、检验和调试过程 调整:是调节零件或机构的相互位置,配合间隙、结合程度等 检验:是对部装、总装的几何精度、工作精度检验 试车:是试验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速 及功率等性能是否符合要求 4、防锈装箱 机器经调试、
3、检验合格后,为了防锈和便于运输,需做好喷漆、涂油及装箱等工作。,2、装配过程,三、装配的组织形式 装配的组织形式分为:固定式装配和移动式装配。1、固定式装配将产品或部件的的全部装配工作安排在一个固定地点进行装配形式。 固定式装配适用于单件或小批量生产2、移动式装配 产品或部件在装配过程中,有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或另一组工人的装配形式。移动式装配适用大批量生产,三、装配的组织形式,四、装配的方法 常用的装配方法有: 完全互换法、选择装配法 、调整法 、修配法四种 1、完全互换法 在同类零件中,任取一个零件,不经修配即可装入部件中,并能达到规定的装配要求的装配方法 其特点是: 1)操
4、作简单,易于掌握,生产效率高,便于组织流水作业 2)机器维护和修理方便,易于更换零件 3)零件加工精度要求高,制造困难,四、装配的方法,2、选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的精度,然后选择合适的零件进行装配,以保证规定的装配精度 选择装配法包括:直接选配法 、分组选配法 3、调整法 通过改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 调整法包括:可动调整法、固定调整法4、修配法 在装配时,修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法,2、选择装配法,五、装配工序和装配工步 装配工序:由一个或一组工人在不更换设备和地点的情况下完 成的装配工作 装配工步:用同
5、一工具,不改变工作方法,并在固定的位置上 连续完成的装配工作,五、装配工序和装配工步,第二章 加工与装配,一、划线 1、划线工具的种类及使用要点 : 1)划线常用工具:划线平台、方箱、钢卷尺、游标高度尺、万能角度尺、划针、划线盘、划规、样冲等。 2)划针使用的要点 :(1)针尖磨成1520夹角 (2)划线时,针尖要紧靠导向面的边缘,并压紧导向工具 (3)划线时,划针与划线方向倾斜约4575夹角,上部向外倾斜 1520夹角,第二章 加工与装配一、划线,2、立体划线: 1)第一划线位置的选择原则 : 优先选择零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面、相互关系最复杂及线条最多的一组尺寸线; 零件中面
6、积最大的一面 2)划线基准选择原则:(1)尽量与设计基准重合 (2)对称形状的零件,应以对称中心线为划线基准(3)有孔或凸台的零件,应以主要孔或凸台的中心线为划线基准 (4)未加工毛坯件,应以主要的面积较大的不加工面为划线基准 (5)加工零件,应以加工后的较大表面为划线基准,2、立体划线:,3) 零件或毛坯的找正 : 就是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面和基准面之间调整到合适的位置。4) 零件的借料: 即通过试划和调整,使各部分的加工余量在允许的范围内重新分配,使各加工表面有足够的加工余量。,3) 零件或毛坯的找正 :,5)立体划线的步骤:(1)看清图样,详细了解零件加工工艺过程确定划线部位
7、。(2)选定划线基准,确定装夹位置和装夹方法。(3)检查毛坯的误差情况,并确定是否需要借料。(4)找正。(5)划线。(6)详细检查划线的准确性和是否有漏划的线条。(7) 在划好的线条上打出样冲眼。,5)立体划线的步骤:,二、箱体零件的划线要点 1、划线前进行加工工艺分析,确定基划线次数、顺序及位置范围,制定好划线方案 2、确定第一划线位置,选择待加工部位比较重要和尺寸比较集中的表面,这样有利于划线时正确找正和及早发现毛坯的缺陷,减少零件的翻转次数。3、划十字找正线,一般箱零件要在几个表面划出十字找正线。找正线要划在长或平直的部位。通常以基准孔的轴线为十字找正线。4、划垂直线 可利用角铁、90度
8、角尺或样板一次划出。减少零件翻转次数。 5、找正箱体零件内壁 合理分配加工余量,二、箱体零件的划线要点,三、大型零件划线方法大型零件划线需要大型平板,在缺少大型平板的情况下,可用拼凑大型平面或拉线与吊线法来划线。1、拼凑大型平面的方法 : 1)零件位移法 当零件的长度超过划线平台的1/3时,可先在零件中部划线,然后左、右移动零件,按已画出的基准线找正,再画出剩余部分的线。2)平台接长法 若零件比平台稍大,可用其他平台或平尺放在划线台外端,以划线台为基准找平,再划线。,三、大型零件划线方法,3)条形垫铁与平尺调整法 在零件两端放条形垫铁, 垫铁两端放平尺,调整平尺到同一高划线。2、拉线与吊线法
9、适用于特大型零件的划线。用05-1.5mm的钢丝做拉线,用30锥体线坠吊直尼龙线为吊线,结合使用90角尺和钢直尺,通过投影划线的方法来完成划线。3、大型零件划线注意事项 1)零件安置基面的选择 2)合理选择支承点 3)正确借料,3)条形垫铁与平尺调整法,四、畸形零件划线操作要点1、划线前的工艺分析2、划线基准的选择 划线的尺寸基准应与设计基准相一致。3、零件装夹方法(1)利用零件上的孔,用分度台或V形架等工具夹紧后划线。(2)零件夹持在方箱、直角铁或活角铁上划线。(3)用样板划线。4、正确借料。 5、合理选择支承点。,四、畸形零件划线操作要点,五、研磨用研磨工具和研磨剂从零件表面磨掉一层极薄金
10、属的加工方法1、磨料的种类及研磨剂的配制(1)磨料的种类 常用的磨料种类有氧化物、碳化物、超硬系和软磨系等几种。(2)研磨剂的配制 研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合而成。,五、研磨,六、攻螺纹与套螺纹 用丝锥加工零件内螺纹称攻丝;用板牙加工零件外螺纹称套螺 攻螺纹操作要点:1) 手攻螺纹时,要在丝锥切入零件底孔2圈之前,校正丝锥与螺纹底孔端面的垂直度。当丝锥切入34圈时,不允许继续校正;攻削正常后,铰杠每转1/2圈1圈,应逆转1/2圈断屑;攻通孔时,丝锥校准部分不能全部攻出底孔口。2)机攻螺纹时,要缓慢地将丝锥推进零件底孔口,丝锥切削部分切入底孔时,应給进给手柄均匀施加适当压力。校准部分一旦切入
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