互换性与测量技术5、6普通计量器具与光滑极限量规概要课件.ppt
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1、普通计量器具的选择 和光滑极限量规,一、普通计量器具的选择二、光滑极限量规,普通计量器具的选择 和光滑极限量规一、普通计量器具,一、普通计量器具的选择,普通计量器具测量工件应参照GB/T31771997 该标准适合于车间用的计量器具(游标卡尺、千分尺和分度值不小于0.5m的指示表和比较仪),主要用以检测公称尺寸至500mm,公差等级为IT6IT8级的光滑工件尺寸,也适合用于对一般公差尺寸的检测。,用普通计量器具检验是选择合适的计量器具测量工件尺寸,并按规定的验收极限判断工件尺寸是否合格的一种定量检验过程。,一、普通计量器具的选择 普通计量器,把超过公差界限的废品误判为合格品而接收称为误收。 将
2、接近公差界限的合格品误判为废品而报废称为误废。 验收原则:所用验收方法应只接受位于规定的极限尺寸之内的工件。即允许误废不允许有误收。,1、误收与误废,把超过公差界限的废品误判为合格品而接收称为误收。1,验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。安全裕度是将工件规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内移动一个不确定度的允许值 A。,安全裕度由工件公差确定,A的数值取工件公差的1/10,其数值见表。,2、验收极限安全裕度,验收极限 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 安全,国标规定验收极限可按下列方式之一确定 1内缩方式 验收极限是从规定的上极限尺寸和下极限 尺寸分别向工件公差带内
3、移动一个安全裕度A来确定。 上验收极限=上极限尺寸(Dmax,dmax)一安全裕度(A) 下验收极限=下极限尺寸(Dmin,dmin)+安全裕度(A) 2不内缩方式 规定验收极限等于工件的上极限尺寸和 下极限尺寸,即A值等于零。,指检验工件尺寸时判断是否合格的尺寸界限。,验收极限,国标规定验收极限可按下列方式之一确定 指检,验收极限,要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。,验收极限方式的选择,1)对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸,其验收方式要选内缩方式。2)对非配合和一般公差的尺寸,其验收方式选不内缩方式。3)当工艺能力指数Cp1时,其验收极
4、限可按不内缩方式,但对采用包容要求的尺寸,其轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸任按内缩方式。 工艺能力指数Cp值是工件公差值T与加工设备工艺能力C之比值。C为常数,工件尺寸遵守正态分布时C=6;为加工设备的标准偏差,Cp=T/64)对偏态分布的尺寸,尺寸偏向一边应按内缩方式。,要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不,3、 测量器具的选择,测量器具选择时应考虑的因素(1)根据生产类型和要求选择不同的量具。(2)选择测量器具应考虑与被测工件的外形、位置和尺寸的大小相适应。所选择的测量器具应能满足其测量范围。(3)选择测量器具应考虑与被测工件的尺寸公差大小相适应。所以选择量具的极限误差
5、既要保证测量精度,又要符合其经济性。,无论选用何种量具,都有测量误差。零件的公差等级越高,其公差值越小,应选择的量具精度也越高。,3、 测量器具的选择 测量器具选择时应考虑,测量的不确定度包括以下两方面的因素:(1)测量器具的不确定度u1。选择测量器具时,应使所选测量器具的不确定度值小于标准规定的允许值u1。 u1 0.9A。见表(2)由温度、工件形位误差以及压陷效应因素所引起的不确定度u2。 u2 0.45A,测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果,引起测量结果的分散程度。反映了由于测量误差的存在而对被测量不能肯定的程度。,测量器具的不确定度,测量的不确定度包括以下两方面的因素: 测量
6、器具的内,按照计量器具的测量不确定度允许值 u1 选择计量器具。选择时,应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的值u1。 u1 u1,计量器具的选择,在实际生产中,当现有测量器具的不确定度 u1 u1 时,应扩大安全裕度。,按照计量器具的测量不确定度允许值 u1 选择计量器具,例: 试确定包容要求的工件30h7的验收极限,并选择相应的计量器具。,解:查表得30h7的公差值T=0.021mm,根据T值, 查表得出安全裕度 A=0.002mm, 计量器具不确定度允许值u1=0.0019mm. 按内缩方式确定验收极限 上验收极限:dmax-A=30-0.002=29.998 下验收极限
7、:dmin+A=30-0.021+0.002=29.981 查表可知,在工件尺寸40mm、分度值为0.002mm的比较仪不确定度0.0018mm,小于u1=0.0019mm,可满足要求。,例: 试确定包容要求的工件30h7的验收极限,并,互换性与测量技术-5、6普通计量器具与光滑极限量规概要课件,相关术语及其意义,1.局部实际尺寸(Da,da) 指在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离。 显然同一 要素在不同部位测量,测得的局部实际尺寸是不同的。,相关术语及其意义 1.局部实际尺寸(Da,da),2.作用尺寸 (Dm ,dm),作用尺寸是零件的实际尺寸和形状误差综合作用的结果,它是零
8、件在装配时真正起作用的尺寸。 同一批零件加工后的作用尺寸各不相同,但对于某一零件而言,其作用尺寸是确定的。,相关术语及其意义,2.作用尺寸 (Dm ,dm) 作用尺,体外作用尺寸(Dfe dfe),在配合的全长上,与实际内表面相接触的最大理想面或与实际外表面接触的最小理想面的直径或宽度。( B ),体内作用尺寸 (Dfi dfi) 指在被测要素的给定长度上,与实际内表面相接触的最小理想面,或与实际外表面相接触的最大理想面的直径或宽度。(B),单一要素体外、体内作用尺寸,相关术语及其意义,体外作用尺寸(Dfe dfe) 在配合的全长上,,体外作用尺寸是实际要素在配合中真正起作用的尺寸,在配合的全
9、长上,与实际孔内接的最大轴的尺寸称为孔的体外作用尺寸;与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的体外作用尺寸。,孔,相关术语及其意义,孔的体外作用尺寸,轴的体外作用尺寸,体外作用尺寸是实际要素在配合中真正起作用的尺寸,对于被测实际孔,其体内作用尺寸大于体外作用尺寸;对于被测实际轴,其体内作用尺寸小于体外作用尺寸。孔的体外作用尺寸小于或等于孔的实际尺寸;轴的体外作用尺寸大于或等于轴的实际尺寸。孔轴的体外、体内作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的,对每个零件不尽相同。体外作用尺寸是实际要素在配合中真正起作用的尺寸,实际要素的体外作用尺寸直接影响到孔、轴的配合性质.,作用尺寸小结,对于被测实际孔,其
10、体内作用尺寸大于体外作用尺寸;对于被测实际,相关术语及其意义,3.实体状态,最大实体状态(MMC) 实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内,并具有材料量最多时的状态,称为最大实体状态。 最小实体状态(LMC) 实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内,并具有材料量最少时的状态,称为最小实体状态。,相关术语及其意义 3.实体状态最大实体状态(MMC),4.实体尺寸,最大实体尺寸(MMS) 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸,称为最大实体尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用 DM、dM表示。DM = Dmin;dM = dmax 最小实体尺寸(LMS) 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸,称为最小实
11、体尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DL、 dL 表示。DL = Dmax;dL= dmin,相关术语及其意义,4.实体尺寸最大实体尺寸(MMS) 实际要素在最,最大实体状态、最大实体尺寸,最大实体状态、最大实体尺寸,光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时,只能判断零件是否在规定的验收极限范围内,而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。量规结构设计简单,使用方便、可靠,检验零件的效率高。,二、光滑极限量规,光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总,(一)光滑极限量规的种类,1、孔用光滑极限量规(塞
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