数控的毕业设计.doc
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1、轴类零件的数控加工工艺的编制与加工图一.课题介绍1.目的经过两年多的专业知识学习我掌握了一定的根本知识,毕业设计是对我前两年专业知识的综合也是一次回顾,把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化我对专业知识更深一步的理解。1数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识与专业技能的重要组成局部。2是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合实训练习。3对教学计划和课程设计的一次总结。2.任务1确定加工方法的选择与加工方案2确定零件的安装与夹具的选择3工步与工序的划分4刀具的选择与切削用量确实定5对刀点和换刀点确实定6加工路线确
2、实定7编程误差与其控制8通过编程与加工出满足题目所要求精度的零件3.拟重点解决的问题1零件的装夹 2刀具的对刀3工艺路线的制订 4工序与工步的划分5刀具的选择6切削用量确实定7车削加工程序的编写8机床的熟练操作二.主要内容1.主要技术指标1以小批量生产条件编程。2不准用砂布与锉刀等修饰外表。3未注倒角采用0.545o。4未注公差尺寸按 GB1804-M。2.设计方案、设计方法、设计1设计方案直接用三爪卡盘装夹,加工螺纹一端,再调头加工圆弧一端. 装夹工件右端约40 mm 处,用90硬质合金外圆车刀手动平端面1mm,再换右端面外圆车刀用G71指令加工至E10mm,再换切槽刀切槽51.5mm,然后
3、换螺纹刀加工螺纹。 将工件调头用铁皮将切槽处包住装夹该处, 先用车刀手动平端面约18mm,再用外圆车刀G71指令加工至51.5mm点。注:设计方案的具体装夹图见开题报告。2设计方法先对图纸进展分析确定该零件适合在哪类型的数控机加工比拟合理再根据我两年来所学的专为业知识对零件进展工艺分析最后编写加工程序并对它进展校验校验无误后即可进展数控自动加工。3设计每六个人成为一组,每个组选一个题目,每个组都有一位指导教师辅导着我们做所选的题目的毕业设计,要求每个人都要做出一份全格的毕业设计。3.主要工作程序1开机2调试MDI3输入加工程序4装夹毛胚件5对刀6程序校验7自动加工三.主要仪器设备HNC-CK6
4、140游标卡尺其它的辅助工具四.主要资料与参考文献1詹华西编 数控加工与编程 某某电子科技大学 2004年2李华编 机械制造技术 高等教育,2006年3薛彦成主编公差配合与技术测量机械工业 1999年4吕士峰、王士柱主编数控加工工艺国防工业 2006年5李澄,闻百桥主编 机械制图 高等教育 2003年6方新主编数控机床与编程 高等教育 2007年7袁哲俊主编金属切削刀具第三版某某科学技术1993年8聂建武主编金属切削与机床某某电子科技大学2006年9艾兴、肖诗钢主编切削用量手册第三版机械工业1994年10X杰华、任昭蓉主编金属切削与刀具实用技术国防工业2006年五.预期设计论文成果1能够在数控
5、车加工出我们的零件且保证加工精度与各方面的工艺要求。2能够根据零件的程序编制进展零件加工。3能通过零件的自检。4工艺设计方案可通过可行性、经济性分析。5设计的全过程需作好全面、准确、周密的文字记录与总结。类零件的数控加工工艺的编制与加工图是在X教师、闫教师两位教师的指导下,根据任务书的要求,独立撰写的。 本设计论文中所引用的其他个人或集体已发表的文字和研究成果,或为获得教育机构的学位或证书所使用过的材料,均已明确注明。凡为本文的撰写所提供的各种形式的帮助,本人在致谢中已经明确表达了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果。毕业论文设计作者签名:2008年11月12日目录摘要 1前言 21.零件图工
6、艺分析 311数控加工工艺根本特点 41.2设备选择 51.3确定零件的定位基准和装夹方式 5粗基准选择原如此 5精基准选择原如此 5定位基准 5装夹方式 51.4加工方法的选择和加工方案确实定 6加工方法的选择 6加工方案确实定 61.5工序与工歩的划分 7按工序划分 7工歩的划分 71.6确定加工顺序与进给路线 7零件加工必须遵守的安排原如此 7进给路线 81.7刀具的选择 91.8切削用量选择 10背吃刀量的选择 10主轴转速的选择 10进给速度的选择 111.9编程误差与其控制 12编程误差 13误差控制 142.编程中工艺指令的处理 152.1常用G指令代码功能表 152.2常用M指
7、令代码功能表 163.程序编制与模拟运行、零件加工或精度自检 173.1程序编制 173.2模拟运行 193.3零件加工 193.4精度自检 19致谢 20设 计 小 结 21附录 22轴类零件的数控加工工艺的编制与加工图摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进展控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但开展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的开展起着越来越重要的作用,因为行业所需
8、要装备的数字化已是现代开展的大趋势.在我国参加WTO和对外开放进一步深化的新环境下,开展我国数控技术与装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识与专业技能的重要组成局部,通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的根本理论根本知识进展综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以与培养了科学的研究和创新能力。选这个题目的目的是它能表现出我对所学知识的掌握程度和灵活规X的运用所学知识,在我认为要成为一名合格的在学生,以自己的的思路用所学的知
9、识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量确实定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平Z向长度难以保证、切削用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。 运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习,能让我感触当代科学的前沿,体验数控魅力,为人们的生活带来方便,进一步认识数控技术,熟练数控机床的操作,掌握数控,开发数控内在潜力。关键词:数控数控技术 毕业设计前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术与相关技能等综合运
10、用能力,通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件,同时也为我们以后的工作打下理论根底,本次设计是由指导老师X教师、闫教师精心指导下和六位同学的共同协作下完成的。数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以与生产过程自动化问题。随着科技的迅猛开展,自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以与各类机电一体化设备上。同时,社会经济的飞速开展,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的开展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识与专业技能的重要组成局部,通过毕业
11、设计使我们学会了对相关学科中的根本理论、根本知识进展综合运用,同时使对本专业有较完整的、系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力,以与培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的开展,数控技术很快会普极中国工业基地,成为工业开展的标志,数控技术的成熟也是当代科技开展的标志,所以数控技术也是国家经济的表现,中国经济正加快向新兴工业化道路开展,制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用,导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸,又感到无比的艰巨。本毕业设计内容主要是详细表示利用数控车床来加工零件。大致包含了数
12、控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等,另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等局部。设计者以严谨务实的认真态度进展了此次设计,但由于知识水平与实际经验有限,时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏,诚请各位评审教师给于批评和指正。1.零件图工艺分析零件车削工艺分析C-3所示,零件材料处理为:45钢,调制处理HRC2636,下面对该零件进展数控车削工艺分析。零件如图:图1.1 零件图考核要求:以小批量生产条件编程。不准用砂布与锉刀等修饰外表。未注倒角0.545o。 未注公差尺寸按 GB18
13、04-M。5、有关参数:考生抽签决定按14组数据进展加工。ABCDE1组18281620222组18.528.516.520.522.53组19291721234组19.529.517.521.523.511数控加工工艺根本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原如此上根本一样,但数控机床是自动进展加工,因而有如下特点:数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂,加工的精度高,加工的外表质量高,加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以与退刀等特点,这都无一例外的变成程序内容,正是由于这个特点,促使对加工程序正确性和合理性要求极高,不能
14、有丝毫的过失。否如此加工不出合格的零件。在编程前我们一定要对零件进展工艺分析,这是必不可少的一步,如图C3我要对该零件进展精度分析,选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等外表组成,其中由较严格直径尺寸精度要求的如280.02mm,mm,轴线长度的精度如50.04mm,27.50.04mm,粗糙度3.2,球面Smm。可控制球面形状精度、30的锥度等要求。 经上面的分析,我可以采用一下几点工艺措施:1零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱280.02mm、mm,轴向长度50.04mm、27.50.04mm,球Smm,在加工时为了保证其尺寸精度应取其
15、中间值分别取值为28mm、23.005mm长度5mm,27.5mm,球S29.015mm即可。注:上述座标值是以半径值给出的。形式如X,Z2在轮廓曲线上,有四处圆弧依次相连,既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性,我们通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为2.922,0,与RCmm的圆弧切点坐标为7.791,-6.136,RC与SBmm的切点坐标为11.210,-20.791,SBnmm与R5mm的切点为12.271,-37.739,R5mm与Emm的切点坐标为11.5,-40.406。注:上述座标值是以半径值给出的。形式如X,Z。3为便于装夹,为了保证工件的定位
16、准确、稳定,夹紧方面可靠,支撑面积较大,零件的左端是螺纹,中段最大的直径的圆柱28mm。右端是依次相连的圆弧,显然右端都是圆弧相连不可能装夹,所以应留在最后加工,应先装夹毛坯加工出左端螺纹与圆柱28mm。调头装夹28mm的圆柱加工右端圆弧,毛坯选30120mm。1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件,比拟适合在车加工,由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车加工才能保证其加工的尺寸精度和外表质量。由于本校现使用的是华中数控系统,所以利用现有资源。我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。数控机床HNC-CK614
17、0实物图见附录一。1.3确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原如此1为了保证不加工外表与加工外表之间的位置要求,应选不加工外表作粗基准。2合理分配各加工外表的余量,应选择毛坯外圆作粗基准。3粗基准应防止重复使用。4选择粗基准的外表应平整,没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。精基准选择原如此1基准重合原如此:选择加工外表的设计基准为定位基准;2基准统一原如此,自为基准原如此,互为基准原如此。定位基准综合上述,粗、精基准选择原如此,由于是轴类零件,在车只需用三抓卡盘装夹定位,定位基准应选在零件的轴线上,以毛坯35mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。装夹方式数控机床与普通机床一样也要全里选
18、择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一,减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工外表,防止采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工外表。由零件图可分析,我应先装夹毛坯30mm的棒料的一端,夹紧其40mm的长度加工螺纹。一直加工到零件右端的Emm,然后将棒料卸下。装夹28mm的圆柱外表,加工另一端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工外表,且能保证其加工要求。装夹图如下:图加工螺纹的装夹图图 加工圆弧的装夹图1.4加工方法的选择和加工方案确实定加工方法的选择加工方法的选择原如此是在保证加工外表的加工精度和外表
19、粗糙度的前提下,兼顾生产效率和加工本钱。在实际选择中,要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件,比拟适合在车加工,又经过对零件图尺寸分析,尺寸精度比拟高。如280.02mm,29mm,23mm等,在普通车床是难以保证其尺寸精度、外表粗糙度,所以应该选择在数控车加工。 加工方案确实定零件上精度比拟高度外表加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案:直接用三抓卡盘装夹、调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖,经试验论证第二种方案装夹困难,对刀、退刀与换刀相当困难,所以在这里选择第一种方案加工,能够保证其技术要求。1.5工
20、序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗、精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工,如果按粗、精加工划分工序。在调头加工前后各有一次粗加工和精加工,显得比拟繁琐,所以不可取;如果按所用的刀具划分工序,刀具有四把,虽然不多,但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀,而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后,加工内容不连续,所以也不合理,不易划分工序;只有按零件的装夹定位方式划分工序比拟符合该零件的加工工序,且能保证两次装夹的位置精度,每一次装夹为一道工序。该零件只需调头前、后加工两道工序即可完成所有的加工外表,且能保证各尺寸精度与外表粗糙度。工歩的
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