转化、精脱硫工段设备、工艺管道安装施工方案甲醇施工方案.doc

化工有限公司10万吨/年甲醇工程转化、精脱硫工段设备、工艺管道安装施工方案第一章 综合说明 。2第二章 施工技术依据。3第三章 施工技术要求。5第四章 安全施工的技术要求。25第五章 工程质量要求。27第六章 工程的验收交接。29第七章 工程的保修。29第一章 综合说明依照该工号设备图纸的施工技术要求，对建滔（河北）化工有限公司二期甲醇转化、精脱硫工段设备、钢结构制作、仪表、电气及工艺管道安装工程 现就该工程的施工方案编制如下：（一） 工程内容工程范围和内容包括：转化、精脱硫工段的设备安装；设备的平台、栏杆、梯子钢结构制作安装、工艺管道安装及管托的制作安装；所有安装的设备、管道、阀门的试漏、试压和清扫；转化、精脱硫工段的电气仪表设备安装及调试；有防腐保温要求的设备及管道（含管架）的防腐保温等（以最终签定的工程合同为准）。 （二） 工程质量本工程按GB/T19001-2000idtISO9001：2001质量管理体系标准进行管理，严格按照施工图纸要求和国家现行规程、规范的规定施工，确保工程质量达到国家规定的验收标准。（三） 工程工期我方保证按照甲方要求的开工日期开工，具体竣工日期以甲方和监理审定的施工计划为准.第二章 施工技术依据本项目使用的技术文件清单：1) GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。2) 压力管道安全管理与监察规定。3) 压力容器安全技术监察规程。4) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。5) 蒸汽锅炉安全技术监察规程。1996。6) GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。7) GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。8) GB 50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。9) GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。10) GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。11) GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。12) GBJ93-90工业自动化仪表工程施工及验收规范。13) GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。14) GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。15) GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。16) HG20592-20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件17) HG20237-94学工业工程建设交工技术规定18)HG/T21629-1999管架标准图19) GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范20）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级（GB3323-97）。21）脱脂工程施工及验收规范HGJ207-82第三章 施工技术要求3.1设备施工技术要求3.1.1、化工泵类安装施工3.1.1.1主要施工程序：设备基础检查及放线、设备检查泵体就位泵体找正地脚螺栓砼灌浆精平基础二次灌浆试运3.1.1.2泵的基础检查、划线基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0203基础上平面外形尺寸0204基础上平面水不度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预留地脚螺栓孔深度200孔壁垂直深度（全深）10中心位置±103.1.1.3泵体就位：本工段化工泵是整体安装，依据安装基准线。其允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）平面位置（纵横中心）±5标高±5水平度纵向0.05/1000横向0.1/10003.1.1.4试运1、泵试运前，做好下列检查：地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆砼达到设计强度，抹面工作结束。工艺管道连接正确，管道已冲洗干净，保持畅通。轴填料的松紧程度适宜各润滑部位按设备技术文件加入规定润滑（脂），盘动无异正常。电机绝缘电阻符合设计和规范规定，各指示仪表灵敏、准确。泵入口处必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口侧面积两倍。脱开联轴器，先进行电动机试运转，运转方向符合设计规定，试运时间在2小时以上。2、泵试运按下列要求进行泵体试运必须在有介质的情况下进行。先打开入口阀门，关出阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。3、泵试运转必须符合下列要求：试运过程中，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过75，轴端密封温度应符合技术规定。泵体振动值应符合技术文件规定，若无规定应符合HGJ-83规定，即转速在15003000转/分离心设备，振动值小于0.06mm。电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定，工作符合设计和规范要求。转子及各运转部件无异常声响和摩擦现象。3.1.2、卧式、立式静止中低压化工设备安装3.1.2.1主要施工程序：基础检查设备吊装就位设备找正找平地脚螺栓砼的灌浆精平基础二次灌浆设备清扫与封闭、附件安装压力试验工艺配管等参加系统试运3.1.2.2设备吊装就位3.1.2.5设备找正找平设备找正后其允许偏差见下表检查项目允许偏差立式卧式中心位置D2000 ±5D2000 ±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座四周测量D2000 10D2000 153.1.2.6地脚螺栓砼灌浆3.1.2.7精平3.1.2.8基础二次砼灌浆3.1.2.9设备清扫与封闭、内安装（1）有脱脂要求的设备按脱脂工程施工及验收规范HGJ207-82规定执行。（2）内部附件安装：对于有内附件安装的设备按技术文件要求进行附3.2. 工艺管道施工技术要求3.2.1施工准备1.管材、管件、阀门的检验、验收1）钢管、钢管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作证明检验，其它应符合国家或部颁技术标准。2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2.管道加工（1）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、焊渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。3.管道焊接：管口焊接、焊缝检查及热处理，4.管道安装管道安装允许偏差表（mm）项 目允许偏差座标及标高室 外架 空15地 沟15埋 地25室 内架 空10地 沟15水平弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距5交叉管外壁或保温层间距104）阀门安装：阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，阀门方向应正确，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，安装高压阀门前必须复核产品合格证和试验记录。安全阀应垂直安装 ，在系统投入运行时应及时调整安全阀，并填写“安全阀最终调试记录”。5）支吊架安装：（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。（2）有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，临时支吊架装置，在管道安装完毕后必须拆除。6）静电接地安装煤气管道等有静电接地要求的管道，各段管子间应能导电。在法兰或螺纹接头等部位，电阻值超过0.03时应设导线跨越，用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆。7）工艺管道安装的基本方法（1）工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多，大多数与设备连接，有些管段要求在安装前进行强度试验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。（2）测绘也就是根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后缓到草图上，便于加工。（3）工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道。有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让高温与低温管道。辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。支管让主管。4.管道的检验、检查和试验 1）外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。2）焊缝无损检验：煤气、洗油、苯等易燃、易爆介质管道应按规定要求进行无损探伤检验。详见焊接方案。3）压力试验：（1）液压试验应使用洁净水，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。（2）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10秒，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送剧毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。5.管道系统吹扫与清洗1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6设备、管道的隔热与防腐1）隔热（1）本工段的隔热主要是设备及管道的隔热。隔热等级分为保温、防烫。 （2）选用的隔热材料： 保温层：选用复合硅盐保温热材料。 2）防腐（1）地上管道防腐 不保温管道：先刷灰酚醛防锈漆（底漆）二道，再刷各色酚醛调和漆（面漆）二道。 保温管道：先刷灰酚醛防锈（底漆）二道。 （2）地下管道防腐采用环氧煤沥青加强级防腐层防腐。具体作法：底漆面漆玻璃布面漆、面漆3）防腐、绝热施工要求：（1）涂料应有制造厂的质量证明书（2）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（3）涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3.3焊接施工技术要求3.3.1焊接技术要求：1、招标公告中所列各工段工程内容及技术条件和要求；2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；3、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3.3.2焊接前质量保证体系1、建立完整的工程质量保证体系.2、由焊接工程师制定焊接施工方案和焊接工艺。3、在焊接工程师指导下搞现场焊接质量评定，返修方案和检验焊工技术评定。4、凡参加施焊的焊工，必须经劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格后，方能上岗操作.5、现场配备X光无损探伤机和超声波探伤仪，无损检验人员具有二级以上资质。6、现场配备烘干箱，保温箱和保温筒，。7.对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于2mm。8.管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于是1mm。3.3.3合金钢管道焊接工艺1.所有15CrM0合金钢管道均采用WS/D即氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。2.电焊条使用低氢碱性焊条。使用前须在350-400烘干恒温1.5-2小时，烘好的焊条宜存放在100-150保温箱内，随用随取。3.焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。4.焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度60°±5°，间隙2.5±0.5mm，钝边1±0.5mm。6.管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。7.管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。8.氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。3.3.5不锈钢管道焊接1.根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。2.电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，且在使用中保持干燥，一般烘干温度在250恒温1-2小时。3.钨极采用铈钨极，氩气纯度应在99.2%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。4.管口坡口角度为60°±5°，坡口间隙1.5-2mm，坡口形式为V型。5.不锈钢管下料与坡口加工，应用机械方法或等离子切割，砂轮磨削等办法进行。6.焊前应将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口两侧各150mm-200mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅沾附在钢材或管壁上。7.氩弧焊打底时，钨极接负极，为防止管内壁氧化和保证焊缝成型良好，管道焊接时宜在管内充入氩气。3.3.7焊缝返修1.焊缝在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验中出现的超规缺陷均应返修。2.同一部位焊接返修次数一般不超过三次，经三次返修仍不合格的焊缝，按报废处理。3.3.8焊接检查1.各级对接焊缝表面质量标准参见GB5023698中表7.3.1规定，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。2.角焊缝的焊脚高应符合设计规定，其外形应平缓过度表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3.规定必须进行局部无损探伤的焊缝，每台容器（或管线）上每一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查。每台容器最低探伤长度不得少于200mm，每条管线最低探伤长度不得少于一个焊口。3.4电气施工技术要求3.4.1配电柜、盘（台）及开关柜的安装1、盘、柜二次运输要依据工作条件，按照电气装置安装工程施工及验收规范的要求进行；配电柜、盘、台安装位置应选在操作维修方便，光线充足的地方。当安装在有振动影响地方，应采取防振措施。2、配电柜底座制作安装：配电柜的底座一般用型钢制作，钢材规格、大小根据设计要求而定，制作前先矫正再下料；底座安装应在二次抹面前进行，底座槽钢表面应保持平整。其水平度、全长度允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<53.4.2电缆桥架、保护管敷设1、电缆桥架安装以施工图为依据进行施工，要求规格、支吊架间距、防腐应符合设计要求。桥架排列应横平竖直，牢固、美观。整个电缆桥架系统应可靠连接并接地。2、电缆管敷设穿电缆或电线的金属管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺切断口应平整，管口应光滑。明配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；暗敷时，管弯曲半径不得小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管与管之间的连接，应采用丝接或外加套管焊接，不准两管直接对焊；水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。钢管与设备连接应用金属可挠性管或金属软管，但长度不宜大于2米，并应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体；3.4.5电缆、电线敷设1、电缆绝缘检查（1）凡所有使用的电缆（线）及附件均应符合图纸要求，以及国家颁布的现行技术标准，并有合格证；（2）电缆（线）敷设前要核对型号、规格是否正确，并测量绝缘、检查是否有短路及断路现象；2、电缆（线）敷设：（1）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，不应拉的太紧，应留有2.5%的余度。（2）垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在桥架上每隔2M，用非金属线带绑扎。（3）敷设在电缆桥架内的电缆（线），敷设完后应进行整理，并及时盖好盖板。（4）不同回路、不同电压等级的电缆（线）要分开敷设。3、电缆（线）的防火阻燃应采取下列措施：（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（2）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5、电缆（线）校接线（1）接线前应对电缆、电线及电气设备进行一次全面检查及校对，并标上与图纸相符的标号，电缆、电线在靠近端子板处应用卡子固定，以免接头受到机械拉力。（2）导线在柜、盘内接线应正确，整齐美观，线芯的端头应标有明显的端子头号，端子头号应书写工整，字迹不退色，并与图纸号相同。3.4.6电动机检查接线1、电机外观检查应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求；2、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电机的工作条件。（3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分电气间隙应符合产品标准的规定。3、有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。4、电机接线时，应按电机铭牌标志，接法正确，并用摇表测量绝缘电阻，测量值要符合施工规范要求。5、在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。3.4.7电气调试电气设备元件安装以后，还要进行调试，进一步检查它们的工作性能和安装质量是否达到规范和设计参数要求，对那些不符合设计要求的，要重新调整。（1）电缆及电缆头的试验项目：绝缘电阻；直流耐压及泄漏电流；电缆线路的相位。（2）二次回路的试验项目：继电保护整定；继电保护及控制回路的通电检验。（3）、电动机调试项目：测量绕组的绝缘电阻和吸收比,测量绕组的直流电阻；定子绕组直流耐压试验和泄漏电流；检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。电动机空载转动检查和空载电流测量，电动机空载转动检查的运行时间可为2小时，并记录电动机的空载电流。3.5自控仪表施工技术要求1、取源部件安装安装压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件上游侧，压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。2、温度仪表安装测温仪表安装前按照图纸应核对位置，取源部件垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交。当需要安装扩大管时，其扩大管安装应符合“工业管道工程施工及验收规范”中关于异经管安装规定。3、压力仪表安装（1）当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有冷凝弯。（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或者在仪表正面增加保护罩。 4、流量仪表安装（1）节流装置的安装位置，应符合设计要求 ，节流件安装方向必须正确，环室上有“+”号的一侧为被测介质的上游侧，当用箭头表示流向时，箭头方向应与介质流向一致，节流件安装必须在管道冲洗合格后进行安装，安装前进行清洗时不应损伤节流件。（2）节流装置在水平和倾斜的工艺管道安装时，其取压口的方位应符合下列规定：a、测量气体在工艺管道上半部；b、测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。c、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角范围内。5、变送器安装（1）在不设变送器室时，采取“大分散”“小集中”的原则。使其布置点靠近取源部件附近，安装地点避开强烈震动和电磁场和高温地方，并便于维修。（2）就地安装的压力变送器、差压变送器，采用钢管G50做立柱，垂直固定并安装牢固，仪表安装高度为中心距地1.2米。6、执行机构安装（1）调节阀执行机构安装时，阀体上箭头的方向应与介质流动方向一致，并应安装牢固，操作手轮处于便于操作的位置并传动灵活。（2）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。（3）电磁阀在安装前应按使用说明书的规定检查线圈对阀体之间的绝缘电阻。3.5.2仪表管路敷设1、核对管线的材质、规格，应符合设计规定。2、管子在敷设前，内部应清洁干净，要求脱脂的仪表管，必须按设计规定进行脱脂。脱脂后的管子两端用塑料自粘带临时封闭，以防污物进入，管外面要刷防腐漆。3、导压管的弯制宜采用冷弯法，管路的敷设要用支架固定，支架均匀、牢固，水平间距不大于1.5米，垂直间距不大于2米。4、导压管的弯曲半径不应小于外径的3倍，弯曲后不应有裂缝、凹坑。5、导压管水平敷设时，应根据不同的介质及测量要有1：10-1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，测量差压用的正、负压管应敷设在环境温度相同的地方。6、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，在膨胀体上装设取源装置，其引出管路需加补偿装置，以保证管路不受损伤。7、当高压管路分支时，应采用三通接头，其接头材质必须与管路材质相同。8、供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；采用无缝钢管可用焊接，焊渣不应落入管内。9、控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀。10、供气管络的压力试验，当采用液压试验时，其试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。气压试验压力的1.15倍设计压力，达到试验压力后停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。3.5.3接地系统安装1、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻应符合设计规定。2、计算机的接地及接地电阻值，应按设计要求进行施工。3、仪表盘内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线、各接地总干线，分干线之间，应彼此绝缘。3.5.4仪表的调校1、组织专业人员熟悉热控图纸，收集有关的技术文件及必要的仪表安装使用说明书。2、做好施工技术，安全交底工作。3、仪表的单体调校应在安装前进行，调校环境不应在振动大、灰尘多、潮湿和强磁场干扰的地方。4、仪表调试前、外观完整无损、附件齐全、型号规格符合设计规定。5、仪表的校验点在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外不应少于5点。6、调试用电源电压应稳定，220V交流电源电压波动不应超过±10%，24V直流电源电压波动不应超过±5%。7、核对设计进行各单元仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求，并符合现场使用条件。8、校验用的连接线路，管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。9、仪表的指针移动中应平移，无卡涩、摇晃、迟滞等现象，电位器和调节螺丝等可动部件应灵活，留有调整余地。显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象，附加机构的接点通断应正常。10、仪表的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。11、调校记录应字迹清楚，数据准确，项目齐全。12、DCS系统的调试：A、交直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M，电源的容量电压，频率及熔断器和开关的规格应符合设计和使用设备的要求。B、在系统的信号发生端（即变送器、热电阻等检测元件处）输入模拟信号，检验系统的线路连接质量及综合误差，其综合误差不得超过系统内各单元仪表、元件基本误差平方和的平方根值。C、进行预制电缆、组件检查、电源绝缘检查、通电、电压、电流调整、组件调试及参数设置。D、进行机柜硬件及基本软件调试，I/O站正确性检查，包括连接电缆、开关量，模拟量输入输出通道及接地系统检查和调试。E、进行数据采集系统与要控制设备的有关重要测点信号及设备状态信号检查，模拟量系统各个子系统调节控制内容的模拟试验。F、信号测试及模拟量点校对时，应对照原理图、外部接线图I/O点号表来测试各点信号。检查信号是否正确，检查阀位是否与驱动信号一致，反馈信号是否与阀位一致，检查各种连接关系是否正确，检查CRT上指示是否正确。13、现场的仪表，调节阀等调校好后：应挂禁动牌。第四章 安全施工的技术要求41安全目标我公司在安全管理上，历来遵循预防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与系统管理相结合的原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，在本工程制定如下安全管理目标：1)杜绝重大伤亡，机械设备和火灾事故。2)一般事故频率3。4.2安全保证措施1)安全管理体系建立健全现场管理体系，有效落实现场安全工作,全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目总工程师负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。2)严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范等有关规定。实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电、雷击事件发生。3)完善和健全安全管理制度，广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程技术安全交底工作，特殊工种持证上岗。4)实施对施工全过程中安全监控，项目部设专人参予工地的安全检查工作，并落实整改事宜。5)认真落实安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。坚持班组每日班前安全技术交底会。6)进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。7)加强现场施工用电管理，现场的动力电源及照明线路按有关规范、标准架设。夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。施工机具设置接地或接零保护，做到单机、单闸，防止触电事故的发生。8)施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网，栏杆等，防止高空物体坠落。9)现场设置对讲机等通讯联络设施，包括指挥员、材料设备部、经理部等重要现场和部门。 第五章 工程质量要求51质量管理目标本工程的质量目标为：单位工程交验合格率100%；整体工程达到国家标准。5.2安装工程质量保证措施5.2.1建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统5.2.2 项目经理部设质量安全部，各专业队设专项检员，施工单位设监控管理股或小组质量员，对所属工程进行逐级质量监督，实施质量保证（把关）、预防、报告职能，由此组成现场质保体系和质控系统置工程质量于控制之下。5.2.3编制质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制。5.2.4小组安装严格按设计图纸、规范进行安装5.2.5每道工序完成后，立即按图纸、规范规定进行小组工序自检.5.2.6建立工序质量控制小组工序自检完成达到合格后，由专业技术人员与专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到合格后，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。5.2.7重要工序质量，经专业技术人员、专职质检人员复检达到质量优良 后，还就邀请筹建单位质量监督人员（和质量监督站人员）进行复检，达到质量优良，认可签证后方可移交下道工序施工。5.2.8隐蔽工程，也必须经小组自检、专业技术员、专职质检员复检、筹建单位复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐蔽。5.2.9工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，检验不合格的产品不投入使用。材料的代用严格执行公司图纸会审、设计变更及材料代用管理办法YAG09/01/011997。5.2.10工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。5.2.11加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，晚霞工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。5.2.12 计量是质量的基础，无论是施工检测器具（水准仪、经纬仪等）还是调试用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，保证测量数据的准确性。5.2.13工程所用材料，均做到符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用。5.2.14工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备开箱检验必须填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。5.2.15 施工过程中严格按质量控制点进行监测、检查，对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，不合格的工序不得进行下道工序施工。5.2.16加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，工程档案管理与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。第六章 工程的验收交接61工程安装完工施工单位向监理公司提出交工申请，由监理公司负责组织工程的交工验收工作。62施工单位负责向政府主管部门办理压力管道、压力容器等特种设备的告知、监检及注册工作。63施工单位负责交工资料的整理完善工作。第七章 工程保修7.1保修期限根据该工程性质和我公司的管理体系以及国家有关规定，我们决定该工程保修期限为一年，即从竣工之日（投入运行）起一年内为保修期（以签定的工程合同为准）。 7.2保修金按合同规定要求予留工程保修金。7.3保修措施、责任7.3.1 保修措施：保修期内公司工程管理接到通知24小时内安排技术人员、质量员组成调查小组24小时内到现场调查缺陷，与顾客代表逐项分析，确定是施工和生产中的质量问题还是顾客使用或操作不当出现的质量问题。7.3.2保修责任：属于施工质量的问题，施工单位无偿提供维修服务，如确定是用户使用不当造成的质量问题，可提供有偿服务应满足用户要求。74回访措施74.1项目工程竣工交付半年后分公司经营副经理应组织人员对工程的质量进行回访.74.2回访结束后,请用户代表填写回访单,阐明顾客对项目产品的质量意见,确定本公司应承担的保修项目和顾客委托的缺陷保修项目.74.3经营人员在回访中发现顾客对竣工工程有保修的请求时,应立即报告分公司主管领导,安排工程管理科组织人员进行保修,尽最大努力满足顾客的需求.75开车试运开车试运行期间，我公司积极配合甲方的工作，提供好服务，为开车试运行保驾护航。80材料采购：螺栓、螺母垫片、附材由施工单位采购，主材由施工单位报计划甲方采购。以上内容与工程设计有冲突的执行工程设计，与工程合同有冲突的执行工程合同。