xx漆包线设备工程施工方案.doc

施工方案目 录1编制依据及适用范围2工程概况3施工部署4施工准备计划5主要施工方法6施工进度计划7施工质量的保证措施8、施工工期保证措施9施工安全的保证措施1编制依据及适用范围：1.1 编制依据：1.1.1 甲方提供的施工图纸及设备厂家技术资料说明书。1.2 工程施工中应执行的规范：1.2.1 GB502311998 机械设备安装工程施工及验收通用规范1.2.2 GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范1.2.3GB502361997 现场设备工业管道焊接工程工程施工及验收通用规范1.3 适用范围：本施工方案适用于*铜线材有限公司设备拆除、安装工程。2工程概况：2.1 工程简介：本工程为*有限公司设备拆除、安装工程，将原老厂房内各类设备全部拆除后搬迁到开发区新厂房内，重新进行安装。2.2 主要工程量： 卧式漆包机*台，大、中、小拉丝机计*台，立式漆包*台（含平台），及以上设备的本体管道、电气拆除、安装等。3施工部署：3.1 施工组织机构及职责：序号姓名职务职称备注1*项目经理工程师2*技术负责人助理工程师3*施工员、安全员4*起重负责人技师5*管道负责人技师6*设备负责人技师7*电气负责人技师8*资料员、材料员3.2 施工顺序：施工前准备熟悉图纸材料计划施工机具准备安全技术交底材料发放分阶段拆除各原分厂设备设备运输设备安装试运转竣工验收4施工准备计划：4.1 施工现场准备：4.1.1 现场要求三通一平，原分厂设备已停止生产，具备设备拆除、进场条件。4.1.2 进行吊装区域的场地必须平整，现场设置安全警戒线，专职安全人员负责现场安全，进行跟班作业。4.1.3 施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。4.2 施工技术准备：4.2.1 开工前组织好施工、技术、质检人员的学习，把存在的问题及时反馈给有关责任方。4.2.2 认真编制施工方案和施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，严格按照国家规范和技术要求组织施工。4.2.3 依据工程预算和材料预算，提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及搁置工、机具的准备。4.2.4 对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.3 施工材料及工器具的准备：4.3.1 材料部门根据材料计划落实材料来源。4.3.2 根据各分厂内所有设备本体的重量及外型尺寸准备吊装、运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具。4.3.3 准备好各类设备安装时，检测所需要的工器具。4.3.4 所有计量器具必须经过检定且检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。4.3.5 所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4.3.5确认好所有设备运输行走及进场路线，提前落实好施工所需的吊装、运输工具。5主要施工方法：由于本工程为原各分厂老设备搬迁工程，各分厂搬迁地点分散，设备数量及型号较多，安装时间较紧张。根据本工程的实际情况，以及业主提供的总的搬迁时间表，我单位拟采用以下方法进行分阶段拆除、安装。施工总布署：自十一月中旬开始，在不影响业主正常生产的情况下，对所有搬迁设备进行统一编号，并做好标记。原则上，以各分厂设备为大编号，同台设备采用同一种编号进行标识，并由专人进行记录，以免在搬迁时使设备混淆出错。新厂房内安装设备的位置应先进行测量放线，并做好标记。所有设备拆除运输至新厂房后，应立即进行安装，以免占用其它设备的运输及安装通道。根据设备总体布置确定设备拆、装顺序。拆除总原则：先外后里，安装总原则：先内后外，先安装的设备以不影响后面安装设备运输安装为准。人员安排：各专业施工人员将分三个作业组同时进行施工，即拆除作业组，安装作业组，运输作业组。5.1主要设备拆除、安装方法：5.1.1卧式漆包机及拉丝机拆除、安装：5.1.2施工顺序：分车间对单台套设备进行编号拆除与设备连接的所有电气和管道拆除固定设备的地脚螺栓采用千斤顶或摇机将设备顶起用滚杠或液压小车将设备运输出车间设备装车运输设备安装设备找正、精平设备本体的管道及电气恢复试运转5.1.3 具体施工步骤：1、先将所有与设备本体连接的管道进行拆除，并按编号及顺序摆放整齐，做好记录。2、拆除电气与设备连接的控制电缆，设备与控制柜连接的主电缆拆除时，只拆除与控制柜连接的部分，与设备连接的电缆那一头不进行拆除，拆除后将主电缆盘好，与设备固定后一起进行运输。3、拆除设备固定用的螺栓连接部分，用千斤顶将设备本体顶起，重的部分用滚杠进行倒运，较轻的设备采用专用工具进行倒运。4、设备运到厂房外后，用25吨吊车进行装车，并将设备固定好，以防止设备运输途中的颠簸对设备造成不必要的损坏。按事先确定的运输路线进行运输到新厂房内。5、设备运输到新厂房后，用25吨吊车进行卸车，卸车时应按设备安装的先后顺序依次进行，并按顺序倒运至设备安装地点。6、设备的安装A、根据设备安装图纸及规范要求，确定设备安装的基准线；B、设备就位：将设备倒运到设备安装位置后，对设备进行找正，并达到设备安装要求。7、连接与设备相连管道，电气。8、试运转。52立式漆包机拆除、安装：5.2.2施工顺序：分车间对单台套设备进行编号拆除设备本体钢平台拆除与设备连接的所有管道及电气部分拆除固定设备的螺栓采用吊车将整体设备吊出装车运输设备安装设备找正、精平钢平台恢复设备本体的管道及电气恢复试运转5.2.3 具体施工方法及步骤：立式漆包机的拆除现考虑两种施工方法，视设备具体情况而定。方法一：立式漆包机平台进行整体拆除，用130吨吊从厂房顶部整体吊出1、拆除设备厂房顶水平支撑及屋面瓦，并保证设备吊出时有足够的空间。2、拆除与设备连接的平台，平台拆除时应自上而下分层进行。切割前，应将整个平台分层做好标识，并做好记录。3、拆除电气与设备连接的电缆，设备与控制柜连接的主电缆拆除时，只拆除与控制柜连接的部分，与设备连接的电缆一头不拆除，拆除后将主电缆盘好，与设备固定后一起进行运输。4、拆除设备固定用的地脚螺栓连接部分，用130吨将设备整体吊出厂房装车。5、设备装车后，将设备固定好，以防止设备运输途中晃动对设备造成不必要的损坏。按事先确定的运输路线进行运输到新厂房内。6、设备运输到新厂房后，用130吨吊车进行卸车，并安放在设备基础上。设备的安装A、根据设备安装图纸及规范要求，确定设备安装的基准线；B、设备就位：将设备倒运到设备安装位置后，对设备进行找正，并达到设备安装要求。7、平台安装：平台安装时，按切割前的标识进行分层安装。8、连接与设备相连管道，电气。9、试运转。方法二：立式漆包机平台根据现场实际情况进行部分拆除，用70吨吊车吊起后，从厂房内部将设备放倒后，倒运出厂1、先拆除与设备连接的部分平台，割除位置和高度应满足设备吊装要求。2、拆除电气与设备连接的电缆，设备与控制柜连接的主电缆拆除时，只拆除与控制柜连接的部分，与设备连接的电缆一头不拆除，拆除后将主电缆盘好，与设备固定后一起进行运输。3、拆除设备固定用的地脚螺栓连接部分，将设备吊起，吊起高度以设备能自由向前牵引为准。4、将设备底部用牵引钢丝绳慢慢沿设备运出方向进行牵引，牵引时，起重机吊钩应随设备牵引速度缓慢下落，当设备放置成水平位置时，用专用工具将设备运至厂房外。5、设备运至厂房外，用35吨吊车进行装车，设备装车后，应将设备固定牢固，以防止设备运输途中晃动对设备造成不必要的损坏。按事先确定的运输路线进行运输到新厂房内。6、设备运输到新厂房后，用130吨吊车进行卸车，并安放在设备基础上。设备的安装A、根据设备安装图纸及规范要求，确定设备安装的基准线；B、设备就位：将设备倒运到设备安装位置后，对设备进行找正，并达到设备安装要求。7、平台安装8、连接与设备相连管道，电气。9、试运转。5.3 设备试车准备：5.3.1 设备在安装完毕试车前进行一次全面性的检查，并进行清扫。5.3.2根据试车需要安排好各工种配合操作人员。5.3.3准备好试车过程中所需的各种材料、工具和仪表、仪器。5.3.4 各设备正式运转之前必须对电源、电动机等接线进行检查，要求接线正确无误，各个控制箱送电以前必须确认无误后方可准备送电。5.3.5 设备运转前对与设备联接的各种管路（如工艺管道、气管、水管等）和阀门全面检查，并且符合厂家技术要求及规范规定。 5.3.6 各固定连接部位应无松动。5.3.7 参加试车的人员应艰守岗位，并配合好试车工作。5.5.1.2 对起重指挥的要求： 起重指挥是设备吊装成败的关键之一，应由技术熟练，有指挥经验，懂安装工艺和起重机械性能的人员担任，指挥信号必须准确，清晰。 优秀的起重指挥应是头脑清醒，有一定应变能力，且对事故预兆有较好的判断、处理能力。5.5.2 吊装前的检查：吊装、拖运准备工作完成后，应由上一级或吊装负责人组织检查，检查的主要内容如下： 施工机、索具的规格和布置是否合理。 施工机具检查、清洗、试验中发现的问题及处理情况。 捆绑点是否正确、牢靠，设备需加强的部位是否符合要求。 拖运场地是否坚实平整。 指挥者及施工人员是否已熟悉设备运输及吊装程序和注意事宜，指挥信号是否明确。 各类工具、材料及辅助人员准备就位。 吊装区域的障碍物应清理干净，以保证安全吊装。5.5.3 试吊及吊装： 经检查认可后，应先进行试吊，试吊的高度一般为200mm左右，试吊的时间，根据情况一般控制在10分钟左右。试吊时，在试吊高度范围内做升、降（起动、制动）动作，并施加一定幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。 试吊时，应按正式起吊的劳动组织，落实操作和检查岗位。 通过试吊和处理后，再进行一次全面检查，确认正常后方可正式起吊。 在整个吊装过程中，应密切注意各部位的情况，吊装过程中应平稳，避免摆动或转动。5.5.4 钢丝绳使用注意事项： 使用钢丝绳时，不能使钢丝绳发生锐角曲折、挑圈，或由于被夹、被砸而被压成扁平。 为防止钢丝绳生锈，应经常保持清洁并定期地涂抹特制无水分的防锈油。 穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，以避免损坏钢丝绳。 钢丝绳与设备构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块。 在起重作业中，应防止钢丝绳与电焊线或其他电线接触，以免触电及电弧打坏钢丝绳。 钢丝绳应成卷平放在干燥库房内木板上，存放前要涂满防锈油。6施工进度计划：6.1 施工进度计划：按业主要求时间内完成。*公司：2009年1月1日至2009年1月15日*线公司：2008年12月1日至2009年1月17日*公司：2009年1月1日至2009年2月28日*线公司：2009年1月19日至2009年4月6日6.2 施工劳动力需用计划：以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量。（具体劳动力安排见下表）序号工种单位数量备注1钳 工人10有上岗资格证2起重工人10有上岗资格证3电 工人6有上岗资格证4电焊工人4有上岗资格证5测量工人1有上岗资格证6力 工人87安全员人16.3 施工机具需用安排：序号名称规格单位数量备 注1汽车起重机130T辆12汽车起重机70T辆13汽车起重机25T辆14平板车10T辆15千斤顶10T个46千斤顶20T个47交流弧焊机32KVA台48倒链20T台49倒链5T台410倒链3T台411钢丝绳各类米若干12卡环各类个若干13专用运输工具台87施工质量的保证措施：7.1 质量保证措施：7.1.1 建立以项目经理领导的各级质量保证措施。7.1.2 严格按照公司的施工规范和该工程的施工方案要求组织施工。7.1.3 严格执行专业操作规程，专业工作均要求持证上岗。7.1.4 严把材料关，不合格材料坚决退回不用。7.1.5 每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。7.1.6 班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。717做好成品及半成品的防护工作。7.2 质量保证体系：.8、施工工期保证措施81本工程实行项目经理负责制，82建立生产例会制度，将工作以周为单位进行划分，在每周内将工作进行细化，并进行考核，以保证达到预定的工作目标。83采用施工总进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制和管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证节点目标的完成。84、实行合理的奖惩制度。调动施工人员的工作积极性，确保工作目标的实现。85做好施工前的技术、人员、机具的各项准备工作，提前做好机具的购买、租赁工作，确保工程施工的顺利进行。86做好春节的放假工作，尽量缩短放假时间。87关注天气预报，大风、雨雪天气就尽量不安排室外吊装工作，睛好天气多安排工作，必要时适当安排加班加点。9施工安全的保证措施：9.1 严格执行管生产必须管安全的原则，现场的施工指挥和组织者自觉遵守安全生产规章制度，做好安全交底。每个进场职工，必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程，凡遇到违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，并由安全部门按奖惩规定进行严肃处理。9.2 领导和安全人员应经常深入现场，检查督促职工的遵守安全操作规程和正确使用劳动保护用品，察看不安全因素是否存在，及时发现安全隐患，并督促施工组织者进行整改。9.3 组织班组成员学好各专业安全操作规程，进行必要的安全教育，树立安全意识。9.4 进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用防护用品。9.5 在工作时不得乱抛杂物，不得在工作区域内乱接电线。9.6 各种电动机械必须有安全接地，施工用电设专人管理，用电设备要求接地接零，手持电动工具都装漏电保护器。9.7 安装过程中，检查所有吊装所使用的钢丝绳，再检查合格后方可进行吊装。检查搭设的脚手架是否牢固，高空作业时，系好安全带，挂好安全网。正在吊装的区域，非操作人员不得入内，吊装设备必须牢固可靠，把杆下不允许站人。9.8各工种交叉作业时，严格做到三不伤害。高空作业人员不得过分集中，上下传递物件禁止抛扔，防止物件坠落伤人。9.9所有起重工具应定期检查，绑扎方法应正确、牢靠，起重机的吊钩、吊环严禁补焊。9.10 吊装作业时应有专人指挥，指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号，驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。9.11 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内，起重机在进行吊装时，起重机臂下严禁有人停留或通过。操作人员在进行高处作业时，地面操作人员必须戴好安全帽，且应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，防止高处落物伤人。9.12 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。9.13 施工用电，必须使用指定的电源箱，不准乱挂、乱接，并要配置漏电保护器，电焊机的接地应良好，各用电设备必须一机一闸，不得一闸多用。9.14班组施工现场及材料堆放处应配备足量的消防器材，并学会正确使用，正确处理火情。进行电焊、气割等明火操作时，尤其注意避免引燃其它物品。制定明确可靠的防护措施，安检人员和技术人员监督执行。9.15 遵守厂区内的安全文明生产的各项规定。