铁路隧道掘进机法技术规程.docx

Q/CR中国铁路总公司企业标准Q/CRXXXX-2019铁路隧道掘进机法技术规程TechnicalSpecificationforBoringMachineMethodofRailwayTunnel（征求意见稿）2019XXXX发布2019XXXX实施中国铁路总公司发布中国铁路总公司企业标准铁路隧道掘进机法技术规程TechnicalSpecificationforBoringMachineMethodofRailwayTunnelQ/CRXXXX-2019主编单位：中铁隧道局集团有限公司批准部门：中国铁路总公司施行日期：2019年XX月XX日2019年北京前言本规程是根据构建中国铁路总公司铁路工程建设标准体系要求，对原铁道部铁路隧道全断面岩石掘进机法技术指南（铁建设（2007）106号）进行全文修编，满足铁路隧道掘进机法的设计、施工和工程质量验收需要而编制。本规程在编制过程中，调整了原指南中不符合铁路总公司铁路建设项目特点和要求的有关内容，吸纳了西秦岭隧道、中天山隧道、高黎贡山隧道以及部分水工隧道的掘进机施工实践经验和科研成果，充分体现了铁路隧道掘进机法勘察、设计、施工、验收技术特点和质量要求，力争做到安全可靠、技术先进、经济合理，保证工程质量。本规程共分为20章，包括：总则，术语，基本规定，地质勘察，隧道结构设计,辅助工程，掘进机选型、设计与监造，施工准备，施工测量，预制构件制作，掘进机运输、组装、调试和拆机，超前地质预报，掘进与支护，防排水，施工除尘、降温、风水供应，掘进机维修与保养，施工运输，监控量测与信息化管理，环境保护，工程验收等。主要修订内容如下：1."总则”明确了本规程适用于采用掘进机法建设的铁路隧道勘察、设计、施工和验收，规定了掘进机法隧道设计应遵循的主要原则及施工控制要点等内容。2.“基本规定”明确了掘进机法隧道勘察、设计、施工、验收及参建各方工作内容的基本要求。3."勘察”规定了掘进机法隧道各阶段勘察要点和工作内容。4."设计”明确了掘进机法隧道荷载和结构计算方法，规定了掘进机法隧道结构设计技术要求。5.“辅助工程"明确了掘进机法施工要求的交通道路、施工场地、拼装构件预制场、加工厂、拌合站、组装场地、供水、供电等辅助工程的设计和施工一般原则要求。6."掘进机选型、设计与监造"明确了掘进机设计的边界条件及影响因素，提出了掘进机主要技术要求和监造要求。7.“施工准备”明确了掘进机法施工的施工调查、设计文件核对、风险评估、施工组织设计等要求。8.“施工测量”明确了掘进机法施工的洞内外控制测量和施工、贯通、竣工测量要求。9.“预制构件制作”明确了掘进机法拼装构件生产、养护、存储及运输要求。10."掘进机运输、组装、调试和拆机"明确了工厂验收、设备运输、工地组装、调试、拆机等要求。11.“超前地质预报”明确了掘进机法地质预报方法、信息管理处处置要求。12.“掘进与支护"明确了敞开工、单护盾、双护盾及反坡掘进施工的要求，规定了衬砌与支护的相关要求，提出斜井采用掘进机的相关要求。13.“防排水"规定了掘进机法施工及结构防排水过程控制要求。14."施工除尘、降温、风水供应"明确了施工过程中通风、除尘、降温、制氧、制冷等要求。15."掘进机维修与保养”规定了掘进机的维修和保养、油水管理、刀盘刀具管理及故障诊断处理要求。16.“施工运输"明确了掘进机法施工过程中的无轨、有轨、皮带及综合运输的管理要求。17.“监控量测与信息化管理"规定了掘进机法监控量测的内容和方法，提出了信息反馈和信息化管理的一般要求。18.“环境保护"明确了掘进机法施工中的污水、废气、有害物质等环保规定。19.“工程验收”规定了掘进机法施工的质量验收要求。在执行本规程的过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及有关资料寄交中铁隧道局集团有限公司（地址：广东省广州市南沙区南沙街道，邮编：511458）,并抄送中国铁路经济规划研究院（北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮编：100038）,供今后修订时参考。本技术规程由中国铁路总公司建设管理部负责解释。本规程主编单位：中铁隧道局集团有限公司本规程参编单位：中国铁路经济规划研究院、中铁二院工程集团有限责任公司、中铁一院集团有限责任公司、中铁十一局集团有限公司、中铁隧道股份有限公司、中铁隧道二处有限公司、中铁隧道勘察设计研究院、盾构及掘进技术国家重点实验室。本规程主要起草人：本规程主要审查人：目次3R1t+*+»+»»+*»*»*»*»+t+*t+tt+t*+t+t+t+t+11士切j.,.÷,÷,÷,÷+*+*+*+*+*+*+*+*+*3.2设计113.3施工123.4验收3.5建设各方工作要求13164地质勘察4.1般规定164.2勘察要点174.3地质参数测试及评价标推184.4隧道围岩掘进机工作条件分级204.5踏勘4.6初测4.7定测及补充定测4.8施工勘察.5隧道结构设计5.I一般规定5.2结构计算.5.3建筑材料5.4洞门与洞口段.5.5复合式衬砌5.6管片衬砌.5.7掘进机服务洞室5.8防水及排水.5,9附属结构物.5.10特殊地质设计6辅助工程6.1一般规定2121232626262630313132343537373939396.2交通道路.6.3施工场地416.4拼装构件预制厂436.5组装场地436.6供水436.7供电447掘进机选型、设计与监造467.1一般规定467.2掘进机选型设计467.3主要技术要求477.4主要设备配备487.5设备监造498施工准备508.1-般规定508.2技术推备518.3设备、设施538.4材料548*5酉己4jfiI.,.,.*.*.*.548.6安全防灾549*1夫见i569.2洞外控制测量579.3洞内控制测量579.4施工测量599.5贯通测量619.6竣工测量6210预制构件制作6310.1-般规定6310»2*«*»«*»»»*»*»+»*»*6310.3原材料6410.4力口-Ll*.*+.6410.5构件制作6510.6构件脱模6510.7构件养护6510.8构件存储及运输6611掘进机运输、组装、调试和拆机6711.1一般规定6711,2j*J卒刖6711.3设备组装、调试6811.4设备验收6911.5设备拆卸7012.1一般规定7212.2预报内容7212.3预报方式、方法7312.4相关技术及要求7512.5预报信息管理与处置7613掘进与支护7813.1一般规定7813，27813.3始发与试掘进7913.5姿态控制8()13.6至U达掘进8113.7斜井掘进8213.8支护8313.10特殊地质条件施工8513+11反坡掘进施工9014防排水9214.1一般规定92.93.95.96.96.96.97.98.9910010010010110210310410410510610710710711011211511511611811912014.3结构防排水14.4特殊部位的防水15施工通风除尘、降温、风水供应.15.1一般规定15.2施工通风除尘15.3高地温降温15.4水电供应15.5施工供氧16掘进机维修与保养16.1一般规定16.2维修与保养16.3油水管理16.4刀盘刀具管理16.5设备整修17施工运输17.1一般规定17.2出渣运输17.3供料运输18监控量测及信息化管理18.1一般规定18.2监控量测18.3大数据管理19环境保护20工程验收20.I，般规定20.2工程施工质量验收内容和要求20.3拼装构件制作20.4拼装构件安装20.5豆砾石填充及注浆20.6管片及接缝防水12120.7单位工程综合质量评定122附录A隐蔽工程和重要工序影像资料留存要求124125126127128132132附录B检验批质量验收记录附录C分项工程质量验收记录附录D分部工程质量验收记录附录E单位工程质量验收记录本标准用词说明铁路隧道掘进机法技术规程条文说明1总则1.0.1为规范掘进机法铁路隧道的勘察、设计、施工、验收技术要求，做到安全适用、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本规程。1.0.2新建铁路隧道长度大于Iokm,地质条件适合，满足场地布置、设备运输、水电供应等条件时，宜采用掘进机法。1.0.3本规程适用于采用掘进机法新建铁路隧道的勘察、设计、施工和工程质量验收。1.0.4掘进机法铁路隧道设计技术方案和掘进机选型应根据地形、地质、生态环境和能源状况、设备运输、施工组织等因素，通过技术经济比较确定。1.0.5掘进机法铁路隧道应进行全过程风险管理。1.0.6掘进机施工应根据超前地质预测预报及监控量测信息，调整掘进参数，控制推进姿态，优化支护参数，实施全过程的动态管理。1.0.7隧道设计施工中应推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，实施机械化、工厂化、专业化、信息化等标准化施工手段，提高工程质量，保障修建安全。1.0.8掘进机法铁路隧道设计、施工和质量验收除应符合本规程的要求外，尚应符合国家、行业和中国铁路公司现行有关强制性标准的规定。2术语2.0.1全断面岩石隧道掘进机(掘进机)fullfacerocktunnelboringmachine通过旋转刀盘并推进使滚刀破碎岩石，采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机。2.0.2斜井全断面岩石隧道掘进机Inclinedshaftfullfacetunnelboringmachine用于斜井施工的全断面岩石掘进机。2.0.3敞开式岩石隧道掘进机OPentyPe掘进机/gripper掘进机在稳定性较好的岩石中，利用撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力及扭矩，不采用管片支护的岩石隧道掘进机。2.0.4单护盾岩石隧道掘进机SingleShieId掘进机具有护盾保护，仅依靠管片承受掘进反力的岩石掘进机。2.0.5双护盾岩石隧道掘进机doubleshield掘进机具有护盾保护，依靠管片和/或撑靴撑紧洞壁以承受掘进反力和扭矩，掘进可与管片拼装同步的岩石隧道掘进机。2.0.6设计联络designLiaisonmeeting为保证掘进机的设计满足施工要求，召开的专项会议。2.0.7监造SUpervisio由第三方专业设备监理和买方共同组成的机构，对为掘进机制造过程进行质量和工期管控的行为.2.0.8岩石磨蚀性rockabrasiveness指岩石对破岩工具造成一定程度磨蚀的性质。2.0.9磨蚀指数(CAI)cercharabrasivityindex是岩石磨蚀性高低的重要指标，反映岩石对隧道掘进机刀盘和刀具磨损的重要指数。2.0.10主机mainmachine全断面岩石掘进机的开挖、推进和支护装置的总称。2.0.11后配套系统back-upsystem为主机提供工作支持条件、位于连接桥及其后方的设备和结构的总称，包括连接桥、后配套拖车及辅助设备。2.0.12刀盘cutterhead设置在全断面隧道掘进机的前端，通过旋转或其他运动方式对地层进行全断面开挖的钢结构和刀具的总成。2.0.13刀具cuttingtools对地层进行切削或破碎的刀具。2.0.14滚刀disccutter破碎岩石的工具，由刀圈、刀体、刀轴、轴承及端面密封等零件组成。2.0.15主驱动单元maindriveunit驱动刀盘旋转或以其他方式运动的装置。2.0.16主轴承mainbearing主驱动单元中用于支撑刀盘旋转并传递掘进推力的轴承，其承受刀盘推力、倾覆力矩和刀盘重量。2.0.17刀盘密封cutterheadseal防止灰尘侵人刀盘轴承、大齿圈及防止润滑油外泄的密封装置。2.0.18大齿圈bullgear带动刀盘回转的大直径齿圈。2.0.19刀盘支承壳体cutterheadsupport支承回转刀盘，传递扭矩及推力的部件。2.0.20挡尘板dustplate装在刀盘支承壳体上的环形圆板，防止岩尘逸出。2.0.21护盾shield用于保护设备及人员安全的周边壳体，装在机器外围的防护构件。2.0.22前护盾frontshield单护盾或双护盾岩石隧道掘进机护盾的前段。2.0.23中护盾middleshield单护盾岩石隧道掘进机护盾的中段。2.0.24顶护盾topsupport敞开式岩石隧道掘进机顶部的护盾。2.0.25侧护盾wingshield敞开式岩石掘进机侧部的护盾。2.0.26底护盾bottomshield敞开式岩石掘进机底部的护盾。2.0.27支撑护盾supportshield双护盾岩石掘进机中用于安装撑靴、辅助支撑系统的盾体部件。2.0.28撑靴系统grippersystem敞开式和双护盾岩石隧道掘进机中可撑紧洞壁承受掘进反力的系统，主要由钢结构件、液压缸、撑靴等组成。2.0.29撑靴grippershoe支撑系统中直接紧贴洞壁的靴板。2.0.30推进系统thrustsystem用来推动全断面岩石隧道掘进机前进的系统，主要由推进液压缸、阀组、泵站、形成测量装置组成。2.0.31辅助推进系统auxiliarythrustsystem敞开式岩石隧道掘进机中安装于主梁后部下面，在机器复位时，支承主机后部重量的机构。2.0.32后支撑系统rearsupportsystem敞开式岩石隧道掘进机掘进过程中，用于调向和换步的装置，主要由钢结构架、液压缸、撑靴等组成。2.0.33车交接系统articulationsystem单护盾或双护盾岩石隧道掘进机上，前盾与中盾或中盾与尾盾之间的活动连接装置，主要由液压缸、阀组、泵站、较接密封、行程测量装置等组成。2.0.34管片安装机segmenterector单护盾或双护盾岩石隧道掘进机上，用于管片抓取、平移、旋转、提升多个自由度运动的装置。2.0.35拱架安装器ringbeamerector敞开式岩石隧道掘进机用于锚杆支护的钢拱架安装装置。2.0.36锚杆钻机boltdriller敞开式岩石隧道掘进机用于锚杆支护的钻孔工具。2.0.37主机带式输送机machinebeltconveyor2.0.38安装在主机内部，利用摩擦驱动以连续方式运输渣土的带式输送机，由机架、输送带、托辑、滚筒、张紧装置、动力装置等组成。2.0.39管片输送装置segmentfeeder单护盾或双护盾岩石隧道掘进机上，置于连接桥下方，可存储管片并步进式前移管片的装置。2.0.40管片吊机segmenthoist单护盾或双护盾岩石隧道掘进机上，将管片吊运到管片输送装置或管片拼装机下方的设备。2.0.41连接桥connectionbridge连接全断面岩石隧道掘进机主机与后配套拖车的结构件。2.0.42喷浆桥shotcretebridge敞开式岩石隧道掘进机用于初期支护喷射混凝土的而设备及其安装装置。2.0.43后配套拖车back-upgantry位于连接桥后方，用于安装设备、物料运输、人员通行的拖行机构。2.0.44后配套带式输送机backupbeltconveyor安装在后配套系统上，利用摩擦驱动以连续方式运输渣土的带式输送机，由机架、输送带、托辎、滚筒、张紧装置、动力装置等组成。2.0.45主控室operatorcabinet用于全断面岩石隧道掘进机操作机控制的中心舱室。2.0.46出渣转载装置mucktansferequipment全断面岩石隧道掘进机掘进过程，将岩渣转载到运渣车辆的装置。2.0.47混凝土喷射系统shotcretesystem敞开式岩石隧道掘进机用于初期支护的喷射混凝土系统2.0.48给排水系统watersupplyanddrainagesystem为全断面岩石隧道掘进机提供施工、维护用水及污水排放的系统。2.0.49冷却系统coolingsystem对全断面岩石隧道掘进机设备进行冷却的系统，可分为水冷或风冷等方式。2.0.50通凤系统ventilationsystem为全断面岩石隧道掘进机作业环境提供新鲜空气及进行散热的系统。2.0.51次通风Firstventilation通风机安装于自然风流中，通过管路（巷道）向隧道掘进机尾部提供新鲜风2.0.52二次通风secondventilation通风机安装于掘进机尾部（一次通风出风口）处，通过管路向掘进面和设备进行供风2.0.53主轴承润滑系统mainbearinglubricatingsystem用于主轴承、大齿圈、主驱动小齿轮及其轴承润滑的系统，由油箱、泵、阀组、管线、传感器等组成。2.0.54集中润滑系统centralizedlubricatingsystem用于全断面岩石隧道掘进机主驱动进行密封的而系统，包括泵、阀及管路等。2.0.55主驱动密封系统maindrivesealingsystem采用油脂或齿轮油对全断面岩石隧道掘进机主驱动进行密封的系统，包括泵、阀及管路等。2.0.56豆砾石peagravel是指颗粒级配在5-IOmm的碎石。2.0.57注浆系统groutingsystem单护盾或双护盾岩石隧道掘进机掘进过程中，用于填充管片壁后开挖间隙的系统。可分为同步注浆系统、二次注浆系统。2.0.58豆砾石注入系统peagravelgroutingsystem单护盾或双护盾岩石隧道掘进机掘进过程中泵送豆砾石用于填充管片壁后开挖空隙的系统。2.0.59供配电系统powersupplyanddistributionsystem为全断面岩石隧道掘进机用电设备提供电能的系统，主要由开关柜、变压器、配电柜、电容补偿柜、电缆等组成。2.0.60控制系统controlsystem用于全断面岩石隧道掘进机操作、控制的系统，包括数据采集、远程监控系统等。2.0.61导向系统guidancesystem实时动态测量和显示全断面岩石隧道掘进机绝技位置和姿态的系统，包括激光发射器、前靶及后靶等。2.0.62掘进机姿态掘进机attitude掘进机与隧道设计轴线之间的相对关系，一般包括刀盘和盾尾的里程、方向偏差和高程偏差，掘进机前体的俯仰角、偏航角和滚动角，以及环号等参数。2.0.63气体监测系统gasmonitoringsystem监测全断面岩石隧道掘进机作业环境中氧气、有毒有害气体浓度的系统。2.0.64视频监控系统videosurveillancesystem监视全断面岩石隧道掘进机施工关键区域的可视系统，由摄像头、显示屏等组成。2.0.65通讯系统communicationsystem用于全断面岩石隧道掘进机及隧道内外通信联络的系统。2.0.66照明系统lightingsystem用于全断面岩石隧道掘进机内部照明及应急照明的系统。2.0.67除尘系统dedustingcirculatingsystem用于全断面岩石隧道掘进机粉尘处理的系统。2.0.68开挖直径excavationdiameter刀盘旋转一周，最外端设计初装刀刀刃形成轨迹的直径(mm)。2.0.69掘进直径boringdiameter拥进得到的实际隧洞直径(m)。2.0.70刀盘开口率OPeningratioofcutterhead刀盘进渣口投影面积占刀盘开挖面积的百分比。2.0.71刀间距cutterspacing相邻刀刃刃口相对刀盘中心距离之差，即在掘进时的相邻刀刃刃口形成的轨迹之间的距离(mm)。2.0.72滚刀承载能力ratedloadingcapacityofrollingcutter滚刀的额定承载力(KN)。2.0.73刀盘功率cutterheadhorsepower刀盘的装机功率(kW)。2.0.74刀盘扭矩cutterheadtorque与刀盘功率相对应的回转力矩(KN.m)。2.0.75最大工作扭矩maximumworkingtorque刀盘在共组转速范围内，主驱动单位能够输出的可持续工作的最大扭矩。2.0.76脱困扭矩breakingouttorque刀盘在最大工作扭矩工况下无法转动时，主驱动单元所能过短时输出的最大扭矩。2.0.77刀盘转速cutterheadrotatingspeed刀盘每分钟的回转数(r/min)。2.0.78刀盘推力cutterheadthrust破碎岩石时作用在刀盘上的推力(kN)。2.0.79贯入度penetration掘进过程中，刀盘回转的滚刀进刀深度(mm/rev)。2.0.80接地比压pressureonthetunnelwall全断面岩石隧道掘进机支撑部件与隧道围岩接触部位单位面积承受的压力值，一般用投影面正压力与投影面积的比值表示。2.0.81掘进速度advancespeed单位时间内掘进的隧洞长度(m/h)。2.0.82掘进行程boringstroke完成一个掘进循环所达到的掘进长度(m).2.0.83步进pace掘进机利用支撑机构换步到开挖面过程。2.0.84掘进循环boringcycle完成一次掘进必须进行的整个操作过程，包括掘进过程与复位过程。2.0.85掘进过程boringprocess当支撑机构撑紧洞壁后，从推进油缸推进开始直至推进行程结束的过程，也就是破岩的过程。2.0.86复位过程resetprocess推进行程结束，支撑机构向前移动，回望到推进油缸起始状态的过程，也就是非破岩的过程。2.0.87掘进周期boringperiod完成一个掘进循环所需的时间(min)。2.0.88掘进时间boringtime完成掘进过程所需的时间(min)。2.0.89最小转弯半径minimalcurveradius隧洞中心线的最小曲率半径(m),其值决定于全断面岩石隧道掘进机本身的外形尺寸及调向性能。2.0.90总推力totalthrust全断面岩石隧道掘进机设计最大推力，即各推进油缸最大推力的总和(KN)。2.0.91总功率totalhorsepower全断面岩石隧道掘进机装机功率的总和(kW)。2.0.92总支撑力totalgripperforce全断面岩石隧道掘进机各支撑最大设计支撑力的总和(KN)。2.0.93装机功率installedpower全断面岩石隧道掘进机用电设备额定功率的总和。2.0.94机器全长lengthofthemachine全断面岩石隧道掘进机的总长(m),包括主机、后配套设备.2.0.95一次通风firstventilation通风机安装于自然风流中，通过管路(巷道)向隧道掘进机尾部提供新鲜风2.0.96二次通风secondventilation通风机安装于掘进机尾部（一次通风出风口）处，通过管路向掘进面和设备进行供风2.0.97除尘系统dedustingcirculatingsystem用于全断面岩石隧道掘进机粉尘处理的系统。2.0.98摩擦副frictionpair两个既直接接触又产生相对摩擦运动的物体所构成的体系称为摩擦副。可以分为滑动摩擦副和滚动摩擦副。3基本规定3.1勘察3.1.1掘进机法隧道工程地质勘察应按踏勘、初测、定测、补定测四阶段开展工作,满足各阶段设计要求。3.1.2掘进机法隧道工程地质勘察应按地质调绘、勘探、测试、试验、综合地质分析和报告编制等工作程序进行。除进行常规勘察外，还应重点加强岩体完整性、岩石坚硬程度、磨蚀性、膨胀性等基本性质，宽大断层破碎带及软弱破碎带、地应力、瓦斯等有害气体浓度、岩溶发育程度等的勘察工作。3,2设计3.2.1特长隧道设计应综合考虑隧道工程规模、地质条件、水电供应、运输条件、施工工期、工程投资等因素，并结合环境条件、辅助坑道设置情况，进行钻爆法与掘进机法施工方案的技术经济性比较。3.2.2拟采用掘进机法施工的隧道应进行地质适应性评估，并应开展隧道洞口、沿线建筑物、地下管线、外部电力供应、周边交通等条件的调查；隧道线位应尽量避开掘进机法施工风险较高的特殊地质，不能绕避时应以最短距离穿过，并应进行专项设计。下述八种特殊地质地段不适宜采用全断面掘进机施工。1高地应力软弱围岩具有中等或严重大变形地段:2具有中等及以上的膨胀性围岩:3强烈或极强岩爆地段；4宽大断层破碎带及软弱破碎带地段；5突泥涌水严重地段；6岩溶发育地段；7高瓦斯及瓦斯突出地段；8岩石磨蚀性高的地段。3.2.3掘进机类型选择和设备功能配置应根据隧道工程特点、地质条件、施工环境等因素确定。3.2.4掘进机法隧道内轮廓应根据线路技术标准、建筑限界、接触网悬挂方式、轨道结构形式及其维护方式等因素综合拟定。3.2.5掘进机法施工的隧道断面宜为圆形，其结构断面应根据隧道内轮廓、衬砌支护型式及结构厚度，并考虑综合施工误差等因素进行确定。3.2.6开敞式掘进机施工隧道优先采用复合式衬砌结构，护盾式掘进机施工隧道宜采用预制管片衬砌结构，掘进机法隧道主体结构设计使用年限为1()0年。3.2.7掘进机法隧道应根据铁路工程等级、断面净宽、地震烈度、隧道埋置深度、断层与隧道结构的空间关系等基础条件开展必要的抗震计算，衬砌结构抗震设计应符合铁路工程抗震设计规范(GB50111)的相关要求。3.2.8掘进机法隧道的防水设计应符合地下工程的防水标准，并应满足铁路隧道设计规范(TB10003)的相关要求。3.3施工3.3.1采用全断面岩石掘进机法施工的铁路隧道工程施工应根据铁路修建的总体施工组织计划，结合施工单位具体情况，做好以下工作：1按照国家规定的安全规程，制定切实可行的安全措施，确保施工安全。2按照国家的质量验收标准，建立完善的质量保证体系，制定切实可行的质保证措施，确保工程质量。3在保证工程施工质量的前提下，节约能源，降低材料消耗，提高隧道工程施工的综合经济效益。4积极改善隧道工程施工条件，加强通风、防尘、照明、防有害气体、防辐射,降低作业人员的劳动强度，遵守国家有关劳动保护法规，确保作业人员身体健康。5隧道工程施工从进场建点到竣工收尾，都应把保护环境、文明施工贯穿到施工的每一环节中。3.3.2隧道二次衬砌结构施工过程中，应建立完善的质量保证体系，采用先进的施工工艺和检测手段，进行严格的过程控制,确保混凝土结构的耐久性。3.3.3隧道工程施工应根据规定的测量精度，采取相应的施测方法，建立复核制度,保证隧道的中线、水平、开挖断面、初期支护厚度、二次衬砌厚度、管片拼装精度和净空尺寸符合设计要求。3.3.4在施工过程中，应随时收集原始数据、资料，做好有关的施工记录。隧道竣工时应根据施工特点编写单项和全面的施工技术总结，及时提交竣工文件。3.3.5隧道施工前应结合掘进机工况及地质特点编制超前地质预报实施细则并纳入施工组织设计。3.4验收3.4.1采用掘进机法施工的铁路隧道质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量满足设计使用年限内正常运营的需要。3.4.2施工单位作为工程施工质量控制的主体，应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制。建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方应按有关规定对工程施工质量进行控制。3.4.3采用掘进机法施工的铁路隧道工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段,质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测人员必须具有规定的资格。3.4.4采用掘进机法施工的铁路隧道的各类工程技术质量管理资料应按照现行相关标准规定的要求执行。3.4.5采用掘进机法的铁路隧道施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本技术规程的规定。当设计要求的质量指标高于本技术规程的规定时，应按设计要求执行。3.5建设各方工作要求3.5.1建设单位1建设单位应严格执行国家和行业有关法律、法规，中国铁路总公司有关建设管理办法和本技术规程的规定。2建设单位应加强隧道不良地质地段工程措施、施工组织措施、洞口位置及地形地貌、防排水措施、应急预警系统、环境保护、超前地质报、弃渣场设置及其环保措施、专业接口、辅助工程、施工抢险救援机构及救援设备配置等施工图审核、设计技术交底组织工作。必要时组织专家进行论证。3建设单位应根据掘进法施工特点，进一步细化变更设计管理办法。4建设单位应组织对掘进机通过不良及特殊地质段的刀具异常磨损进行分析评估。5建设单位应组织监理、施工单位进行掘进机设计、制造过程的监造工作。6建设单位应组织参建各方进行施工场地选址的核对确认工作。7建设单位应组织参建各方对揭露的特殊地质处理方案进行论证。对施工造成较大影响时，应及时调整工期和造价。8建设单位应对掘进机大数据信息化建设进行统一协调管理。9工程建设期间，建设单位应积极协调地方政府及时处理干扰施工问题。3.5.2勘察设计单位1勘察设计单位应严格执行国家和行业有关法律、法规中国铁路总公司有关建设管理办法和本技术规程的规定。2地质勘察、水文调查等工作应满足隧道工程设计要求,做好隧道与其他专业的协调和配合。3勘察设计单位应加强特殊岩土及不良地质区段的超前地质预报、监控量测、防排水、初期支护及二次衬砌工程等的方案研究和工程设计。4勘察设计单位应加强接口部位设计管理,洞口路基、洞口排水桥台、涵洞及过轨设施综合接地、通风照明、接触网等相关工程应与隧道工程同步设计,明确施工顺序和衔接相关技术要求。5勘察设计单位应按规定向备参建单位做好施工图技术交底及答疑工作,对特殊岩土和不良地质及其超前地质预报、高度风险隧道的风险评估及应急预警特长隧道辅助坑道方案洞口边仰坡防护及防排水接口工程、弃渣场环保措施等关键设计内容作出详细说明。6勘察设计单位应做好现场施工配合,加强现场地质核对确认工作。7勘察设计单位应参加隧道基底沉降变形评估、工程检查和验收等工作。8紧急情况下，勘察设计单位应及时完善相关设计。3.5.3监理单位1监理单位应严格执行国家和行业有关法律、法规,中国铁路总公司有关建设管理办法和本技术规程的规定。2监理单位应对应急预案及作业指导书等进行及时审查。3监理单位应及时做好隧道防排水材料、钢材、混凝土原材料等的进场检查和验收。4监理单位应参与建设单位组织的有关洞口位置及地形地貌、周边建筑物、边仰坡防护及防排水、大型临时设施、专业接口等的现场核对工作。5监理单位应对施工过程中的资源投入核实确认。3.5.4施工单位1施工单位应严格执行国家和行业有关法律、法规,中国铁路总公司有关建设管理办法和本技术规程的规定。2施工单位应现场核对设计文件,参加建设单位组织的设计技术交底、检查及验收等工作。3施工单位应编制隧道掘进、初期支护、基底处理、防排水、二次衬砌、超前地质预报、监控量测等关键工序的作业指导书,明确施工作业标准和工艺要求。4施工单位应对高度风险等级隧道编制针对性的应急救援预案,储备应急物资设备,并定期组织演练。5施工单位应统筹安排专业接口工程的施工。“四电”等后续工程的施工方案应经建设单位批准后实施,并不得影响隧道工程质量。6施工单位应做好弃渣场防护及水土保持工作,加强已完工程的成品保护。7施工单位应按规定进行隧道二次衬砌基底沉降变形观测,并及时向有关单位提供观测资料8施工单位应按现行铁路隧道施工抢险救援指南Q/CR9219有关要求组建抢险救援机构,配置救援设备。施工安全管理、施工成本控制、施工质量控制、施工合同管理、施工信息管理、与施工有关的组织与协调等。9出现紧急情况时，施工单位应采取工程措施，保证工程安全，积极组织抢险,并按照建设程序上报。4地质勘察4.1一般规定4.1.1掘进机法隧道工程地质勘察应根据勘察阶段、区域及工程场地地质条件、勘察手段的适宜性，结合掘进机施工的特点及要求，统筹考虑勘察手段选配、勘察任务工作量布置，开展综合勘察工作。4.1.2掘进机法隧道工程地质勘察除按常规铁路隧道勘察要求提供地质资料外，还应重点为下列工作提供地质资料：1掘进机法适用性和隧道位置的选定。2掘进机设备选型、掘进机法隧道结构设计、辅助工程措施选择、掘进机施工参数确定。4.1.3掘进机法应开展的基本调查项目:表4.1.3掘进机法基本调查项目表调查项目地质条件综合勘测岩石室内试验项Fl电阻率测试钻探孔内试验密度膨胀率综合物探测井岩体强度硬质岩隧道rOq软质岩未固结岩隧道OOO破碎带、岩溶、地下水位置、性质、规模、富水程度及分区O膨胀性地层隧道内有挤压可能性时QqqOOO