《电子产品生产工艺》第七章.ppt

第七章 电子产品整机装配工艺,电子产品生产工艺,电子整机产品是由许多电子元器件、电路板、零部件、机壳装配而成的。一个电子整机产品质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定的要求，与电子产品整机装配的工艺是否达到要求是有直接关系。整机装配时必须遵循电子产品整机装配的工艺原则，符合整机装配的基本要求和工艺流程。通过DT-830B型数字万用表的整机装配工作任务，引出电子产品整机的装配工艺。通过实际DT-830B型数字万用表整机装配任务的实施完成，使学生掌握电子产品整机装配的工艺原则、基本要求和工艺流程等整机装配知识，并能够按照工艺要求对电子产品整机进行安装。,7.1 任务驱动：数字万用表整机装配,1知识目标1）掌握电子产品整机装配工艺原则。2）掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。3）掌握整机连接的方式。4）掌握整机的检验方法。,7.1 任务驱动：数字万用表整机装配,2技能目标1）能够遵守电子产品装配安全操作规范，能识读简单电子产品装配图及其工艺文件。2）掌握电子产品整机手工装配的技能。3）能进行整机的外观检验，并对整机装配及过程作结果记录。4）能独立制作电子产品装配工艺文件。5）能够按照工艺要求对电子产品整机进行安装。,7.1 任务驱动：数字万用表整机装配,根据印制电路板及元件装配板图对照电原理图和材料清单，制定DT-830B型数字万用表整机装配工艺流程，进行DT-830B型数字万用表整机装配。1DT-830B型数字万用表套件2DT-830B型数字万用表装配文件1）DT-830B型数字万用表电原理图 2）DT-830B型数字万用表装配板图 3）DT-830B型数字万用表元件装配清单,7.1 任务驱动：数字万用表整机装配,7.2 任务资讯,电子产品整机装配是指将组成整机的各种电子元器件、组件、机电元件以及结构件，按照设计要求，在规定的位置上进行装配、连接，组成具有一定功能的完整的电子产品的过程。,随着新材料、新器件的大量涌现，新的装配工艺技术也得到广泛的应用。在电子产品生产过程中，实现电气连接的工艺也多样化，除了焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺在生产过程中也越来越受到重视，应用也越来越广泛。,7.2 任务资讯,1电子产品整机组装级别,（1）元件级 是指通用电路元器件、分立元器件、集成电路等的装配，是装配级别中的最低级别。,（2）插件级 是指组装和互连装有元器件的印制电路板或插件板等。,（3）系统级组装 是将插件级组装件，通过连接器、电线电缆等组装成具有一定功能的完整的电子产品整机。,7.2 任务资讯,2组装方法,（1）功能法 是将电子产品整机的一部分放在一个完整的结构部件内，去完成某中功能的方法。,（2）组件法 就是制造出一些在外形尺寸和安装尺寸声都统一的部件的方法。,（3）功能组件法 兼顾功能法和组件法的特点，制造出既保证功能完整性又有规范化的结构尺寸的组件。,7.2 任务资讯,电子产品整机装配是以印制电路板为中心展开的，印制电路板的组装是电子产品整机装配的基础和关键，它直接影响电子产品整机的质量。印制电路板组装工艺是根据工艺设计文件和工艺规程的要求将电子元器件按一定方向和次序插装（或贴装）到印制电路板规定的位置上，并用紧固件或锡焊的方法将其固定的过程。,1电路板组装基础,7.2 任务资讯,1电路板组装基础,（1）印制电路板组装工艺流程 根据电子产品生产的性质、生产批量、设备条件等情况的不同，需采用不同的印制电路板组装工艺。常用的组装工艺有手工装配工艺和自动装配工艺。如图7-4和图7-5所示。,7.2 任务资讯,1电路板组装基础,（1）印制电路板组装工艺流程,7.2 任务资讯,1电路板组装基础,（2）印制电路板组装的要求 印制电路板组装的质量好坏，直接影响到电子产品的电路性能和安全使用性能。,因此，印制电路板组装过程中必须遵循以下要求：,1）各个工艺环节必须严格实施工艺文件的规定，认真按照工艺指导卡操作。2）印制电路板应使用阻燃性材料，以满足安全使用性能要求。3）组装流水线各工序的设置要均匀，防止某些工序组装件积压，确保均衡生产。4）印制电路板元器件的插装（或贴装）要正确，不能有错装、漏装现象。5）焊点应光滑，无拉尖、虚焊、假焊、桥连等不良现象，使组装的印制电路板的各种功能符合电路的性能指标要求。,7.2 任务资讯,1电路板组装基础,（2）印制电路板组装的要求 印制电路板组装的质量好坏，直接影响到电子产品的电路性能和安全使用性能。,因此，印制电路板组装过程中必须遵循以下要求：,6）做好印制电路板组装元器件的准备工作：元器件引线成形：为了保证波峰焊焊接质量，元器件插装前必须进行引线整形。印制电路板铆孔：质量比较大的电子元器件要用铜铆钉在印制电路板上的插装孔加固，防止元器件插装、焊接后，因振动等原因而发生焊盘剥脱损坏现象。装散热片：大功率的晶体管、功放集成电路等需要散热的元器件，要预先做好散热片的装配准备工作。印制电路板贴胶带纸：为防止波峰焊将不焊接元器件的焊盘孔堵塞，在元器件插装前，应先用胶带纸将这些焊盘孔贴住。,7.2 任务资讯,2元器件安装,因为电子元器件种类繁多，结构不同，引出线也多种多样，所以必须根据产品的要求、印制电路板的电路结构、装配密度、使用方法以及元器件的特点，采取不同插装形式和工艺方法来插装元器件，才能获得良好的效果。,7.2 任务资讯,2元器件安装,（2）元器件安装注意事项1）引脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。2）安装二极管时注意极性，外壳封装。3）为区别极性和正负端，安装时加上带颜色的套管区别。4）大功率晶体管发热量大，一般不宜装在印制电路板上。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,根据电子产品生产的性质、生产批量、设备条件等情况的不同，需采用不同的印制电路板组装工艺。常用的组装方式有手工装配方式和自动装配方式。,（1）手工装配方式,在产品的样机试制阶段或小批量试生产阶段，以致电路板装配主要靠手工操作，既操作者把散装的元器件逐个依次装接到应知电路板上。手工装配方式根据生产阶段和生产批量不同分为手工独立插装和流水线手工插装两种方式。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（1）手工装配方式,1）手工独立插装。手工独立插装是操作者一人完成一块印制电路板上全部元器件的插装及焊接等工序的装配方式。,手工独立插装方式可以不受各种限制而广泛应用于各种场合，但速度慢，效率低，而且容易出差错，只适于产品样机试制阶段和小批量试生产时，不适于大批量生产的需要。,待装元件 引线整形 插件 调整、固定位置 焊接 剪切引线 检验,其操作的顺序是：,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（1）手工装配方式,2）流水线手工插装。流水线手工插装是把印制电路板的整体装配分解成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量的插装过程。,流水线装配的一般工艺流程是：,每节拍元件插入 全部元器件插入 1次性剪切引线 1次性锡焊 检查,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（1）手工装配方式,流水线手工插装适于大批量生产流水线装配。目前，多数电子产品的生产大都采用印制电路板插件流水线的方式。插件分为自由节拍和强制节拍两种形式。,自由节拍形式：是操作者按规定进行人工插装完成后，将印制电路板在流水线上传送到下一道工序，即由操作者控制流水线的节拍。每个工序插装元器件的时间限制不够严格，生产效率低。,强制节拍形式：是要求每个操作者必须在规定时间范围内把所要插装的元器件准确无误地插到印制电路板上，插件板在流水线上连续运行。,2）流水线手工插装。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（1）手工装配方式,强制节拍形式带有一定的强制性，生产中以链带匀速传送的流水线属于该种形式的流水线。一条流水线设置工序数的多少，由产品的复杂程度、生产量、工人技能水平等因素决定。在分配每道工序的工作量时，应留有适当的余量，以保证插件质量，每道工序插装大约为1015个元器件。,手工装配方式的特点是设备简单，操作方便，使用灵活；但装配效率低，差错率高，不适用现代化大批量生产的需要。,2）流水线手工插装。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,在产品设计已经定型，需大批量生产而元器件又无需选配时，宜采用自动装配方式。自动装配一般使用自动或半自动插件机、自动定位机等设备。,自动插装和手工插装的过程基本相同，都是将元器件逐一插入印制电路板上。自动装配设备对元器件要求高，一般用于自动插装的元器件的外形和尺寸要求尽量简单一致，方向易于识别，并对元器件的供料形式有一定的限制。一块印制电路板大部分元器件是由自动插件机完成插装的，但在自动插装后对不能自动插装的元器件仍需手工插装。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,1）自动插装工艺,编辑编带程序。,元器件自动插装前，首先要按照印制电路板上元器件自动插装路线模式，在编辑机上进行编带程序编辑。插装路线一般按“Z”字形走向，编带程序应反映元器件按此插装路线进行插件的顺序。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,1）自动插装工艺,编带机编排插件料带。,在编带机上，将编带程序输入编带机的控制计算机，编带机根据计算机发出的指令运行，并把编带机料架上放置的不同规格的元器件自动编排成以插装路线为顺序的料带。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,1）自动插装工艺,编带机编排插件料带。,编带过程中若发生组件掉落或不符合程序要求时，编带机的计算机自动监测系统会自动停止编带，纠正错误后编带机再继续运行，保证编出的料带质量完全符合编带程序要求。组件料带的编排速度由计算机控制，编排速度每小时可达25000个。电阻器料带如图7-6所示。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,1）自动插装工艺,自动插装过程。,插件料带装在专用的传送带上，间歇地向前移动，每移动一次有一个元器件进到自动插装机装插头的夹具里，插装机自动完成切断引线、引线成型、移至基板、插入、弯角等动作，随后发出插装完毕的信号，回到原来位置，准备装配第二个元件。印制基板由计算机控制自动传送到另一个装配工位，插装机完成第二个元器件的插装。当所有元器件插装完毕，印制电路板由传送带自动传送到下一个工序。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,1）自动插装工艺,自动插装过程。,自动装配过程中，印制电路板的传递、插装、检测等工序，都是由计算机按程序进行控制的。自动装配工艺过程如图7-7所示。,7.2 任务资讯,3电路板组装方式,（2）自动装配工艺流程,2）自动装配对元器件的工艺要求,在进行自动插装时，最重要的是采用标准化元器件和尺寸。被装配的元器件的外形和尺寸尽量简单、一致。,元器件的方向应易于识别，有互换性。,被装配的元器件的最佳方向应能确定。在自动装配中，为了使机器达到最大的有效插装速度，就要有一个最好的元器件排列，即要求元器件的排列沿着x轴或y轴取向，最佳设计要指定所有元器件只有一个轴上取向，至多排列在两个方向上。,对于非标准化的元器件，或不适合自动装配的元器件，仍需要手工进行补插。,7.2 任务资讯,整机组装是在各部件和组件安装检验合格的基础上进行整机装联，也称整机总装。整机装联包括机械装联和电气装联两部分。具体地说，就是将各零件、部件、整件（如各机电元件、印制电路板、底座、面板以及在它们上面的元件），按照设计要求，安装在整机不同的位置上，在结构上组合成一个整体，再用导线、插拔件等将元器件、部件、整件进行电气连接，形成一个具有一定功能的整机，以便进行整机调整和测试。,整机总装的装配方式以整机结构来分，可分为整机装配和组合件装配两种。整机是一个独立的整体，对整机装配来说，是把零件、部件、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分割的整体，具有独立工作的功能。如电视机、DVD机、示波器等。电子产品整机组装是生产过程中极为重要的的环节，若组装工艺、工序不合理，就可能达不到产品的功能要求或预定的技术指标。,7.2 任务资讯,1整机组装的过程,电子产品整机组装包括电气装配和结构安装两大步，电气装配为主，是以印制电路板组件为中心进行焊接和装配。整机组装的过程应根据产品的性能、用途和总装数量决定。工业化生产条件下，产品数量较大的总装过程是在流水线上进行的，以取得高效低耗、一致性好的结果。因设备的种类、规模不同，总装过程的构成也有所不同，但基本过程大同小异。,电子产品的整机组装工艺过程一般包括：,零、部件的配套准备 零部件的装联 整机调试 总装检验 包装 入库或出厂。,7.2 任务资讯,1整机组装的过程,整机装配一般工艺过程如图7-8所示。,7.2 任务资讯,1整机组装的过程,（1）零、部件的配套准备 在总装之前，应对装配过程中所有装配件（包括单元电路板）和紧固件等从配套数量和质量两个方面进行检查和准备，并准备好整机装配与调试中的各种工艺文件、技术文件，以及装配所需的仪器设备。,（2）整机装联 整机装联是将单元功能电路板及其他零件、部件，通过各种连接工艺，安装在规定的位置上。在整机装联过程中，注意各工序的检查，分段把好装配质量关，提高整机生产的一次合格率。,（3）整机调试 整机调试包括调整和测试两部分工作，各类电子整机在装配完成后，都要进行电路性能指标的初步调试，调试合格后再用面板、机壳等部件进行合拢总装。,7.2 任务资讯,1整机组装的过程,（4）整机检验 整机检验应按照产品的技术文件要求进行，检验整机的各种电气性能、机械性能和外观等。通常有专职人员对总装的各种零、部件的检验、生产车间的工人进行工序间的互检和由专职检验员按比例对电子产品进行抽样综合检验。全部产品检验合格后，电子整机产品才能进行包装和入库。,（5）包装 包装是电子整机产品总装过程中，对产品起保护和美化及促进销售的环节。电子总装产品的包装，通常着重于方便运输和储存两个方面。,（6）入库或出厂 合格的电子整机产品经过包装，就可以入库储存或直接运输出厂到订购部门，完成整个总装过程。,7.2 任务资讯,1整机组装的过程,彩色电视机总装一般工艺流程如图7-9所示。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,整机装配的连接方式按能否拆卸分可拆卸连接和不可拆卸连接两类。可拆卸连接，即拆散时不会损坏任何零部件或材料，如螺接、销接、夹紧和卡扣连接等。不可拆卸连接，即拆散时会损坏零部件或材料，如铆接、胶接等。,整机连接的基本要求是：牢固可靠，有足够的机械强度；不损伤元器件、零部件或材料；不碰伤面板、机壳表面的涂敷层；不破环元器件和整机的绝缘性；安装件的方向、位置、极性正确；产品各项性能指标稳定。,除了焊接之外，电子整机装配过程中，还有压接、绕接、胶接、螺纹连接等连接方式。这些连接中，有的是可拆卸的，有的是不可拆卸的。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（1）压接,压接是使用专用工具，在常温下对导线和接线端子施加足够的压力，使导线和接线端子产生塑性变形，从而达到可靠电气连接的方法。,压接技术主要特点：1）工艺简单，操作方便，无人员的限制。2）连接点的接触面积较大，使用寿命长。3）耐高温和低温，适应各种环境场合，且维修方便。4）成本低，无污染，无公害。5）缺点是压接点的接触电阻较大，因而压接处的电气损耗大；再是因施力不同而造成质量不够稳定。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（1）压接,压接工具有手动压接工具、气动式压接工具和电动压接工具等自动压接工具。常用的手动压接工具是压接钳。手动压接如图7-10所示。,a),b),a）手动压接钳外形图 b）导线与压接端子压接图,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（1）压接,c),c）压接过程图7-10 手动压接示意图,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（2）绕接,绕接是用绕接器，将一定长度的单股芯线高速地绕到带棱角的接线柱上，形成牢固的电气连接的方法。绕接属于压力连接。绕接时，导线以一定的压力同接线柱的棱边相互摩擦挤压，使两个金属接触面的氧化层被破坏，金属间的温度升高，从而使金属导线和接线柱之间紧密的结合，形成连接的合金层。绕接点要求导线紧密排列，不得有重绕、断绕的现象。如图7-11所示。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（2）绕接,a）绕接器 b）绕接点形状,图7-11 绕接示意图,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（2）绕接,1）绕接的特点：,接触电阻小，只有1m。抗震能力比锡焊强，可靠性高，工作寿命长。不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题，无污染。绕接无需加温，因而不会产生热损伤。操作简单，对操作者的技能要求低，易于熟练掌握，成本低。缺点是对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线剥头比较长，又容易折断。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（2）绕接,2）绕接器的使用：,绕接器又称绕枪，由旋转驱动部分和绕接机构（绕头、绕套等）组成。绕头是一个可以旋转的轴，沿轴心开有孔，称为接线柱孔，用来套在固定的接线柱上。绕头有大小不同的规格，要根据接线柱不同的尺寸及接线柱之间的距离来选用。绕头边缘上有一个较长的用以容纳导线的导线槽，绕头外边为固定的绕套，起约束和限制导线的作用。绕接操作非常简单，选择好适当的绕头和绕套，准备好绕接用的导线并剥去一定长度的绝缘外皮，将导线插入导线槽，并将导线弯曲后嵌在绕套缺口后，即可将绕枪对准接线柱，开动绕线驱动机构，绕头带动绕线旋转，将导线紧密绕接在接线柱上。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（3）胶接,胶接是用胶粘剂将零部件粘在一起的连接方法，属于不可拆卸连接方式。胶接的优点是工艺简单，不需用专用的工艺设备，生产效率高，成本低。在电子产品的装联中，广泛用于小型元器件的固定和不便于铆接、螺纹连接的零件的装配以及防止螺纹松动和有气密性要求的场合。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（3）胶接,胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：,1）聚丙烯酸脂胶（501、502胶）：特点是渗透性好，粘接快，可粘接除了某些合成橡胶以外的几乎所有的材料。但有接头韧性差、不耐热等缺点。,2）聚氯乙烯胶：用四氢呋喃作溶剂和聚氯乙烯材料配置而成的有毒、易燃的胶粘剂。用语塑料与金属、塑料与木材、塑料与塑料的胶接。特点是固化快，不需加压、加热。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（3）胶接,胶接质量的好坏，主要取决于胶粘剂的性能。常用的胶粘剂性能特点和用途如下：,3）222厌氧性密封胶：是以甲基并烯脂为主的胶粘剂，低强度胶，用于需拆卸零部件的锁紧和密封。特点是渗透性好，定位固连速度快，有一定的胶接力和密封性，拆除后不影响胶接件原有的性能。,4）环氧树脂胶（911、913胶）：以环氧树脂为主，加入填充剂配置而成的胶粘剂。特点是粘界范围广，具有耐热、耐碱、耐潮、耐冲击等优良性能。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,螺纹连接是指用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。,螺纹连接的优点是连接可靠，装拆、调节方便。缺点是在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动；用力集中，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。,螺纹连接的工具有普通旋具（不同型号、不同大小的螺丝刀）、力矩旋具、固定扳手、活动扳手、力矩扳手和套管扳手等。企业生产中，尤其是大批量工业生产中均使用电动或气动紧固工具，以保证每个螺钉都以最佳力矩紧固。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,1）常用紧固件的类型。电子装配常用的各种紧固件如图7-12所示。螺钉在结构上有一字槽和十字槽两种。十字槽对称性好、安装时旋具不易滑出，得到广泛使用。沉头螺钉可使螺钉与安装平面保持同高，且使连接件准确定位。自攻螺钉不需要在连接件上攻螺纹，适用于薄铁板与塑料件之间的连接。弹簧垫圈的作用是防止螺钉松动。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,a）一字槽圆柱螺钉 b）十字槽平圆头螺钉 c）一字槽沉头螺钉d）十字槽平圆头自攻螺钉 e）锥端紧定螺钉 f）六角螺母 g）弹簧垫圈图7-12 部分常用紧固件示意图,1）常用紧固件的类型。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,2）螺纹连接方式,螺栓连接：用于连接两个或两个以上的被接插件。这种方式需要螺栓与螺母配合使用，才能起到连接作用。被连接件不需要有内螺纹。,螺钉连接：这种连接方式必须先在被接插件之一上制出螺纹孔，然后从没有螺纹孔的一端插入进行连接。一般用于无法放置螺母的场合。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,2）螺纹连接方式,双头螺栓连接：将螺栓插入被连接体，用螺母固定。这种连接方式主要用于厚板零部件的连接，或用于需要经常拆卸、螺纹孔易损坏的连接场合。,紧定螺钉连接：螺钉通过第一个零件的螺纹孔后，顶紧已调好部位的另一个零件，以固定两个零件的相对位置。这种连接方式主要用于各种旋钮和轴柄的固定。,7.2 任务资讯,2整机连接方式,（4）螺纹连接,3）螺钉的紧固顺序,紧固（拆卸）顺序应遵循的原则是：交叉对称，分步拧紧（拆卸）。如图7-13所示。,图7-13 紧固（拆卸）螺钉顺序示意图,7.2 任务资讯,3整机总装,总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中一个极其重要的环节。,（1）总装的顺序 电子整机总装的顺序一般遵循的工艺原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装、上道工序不影响下道工序的安装。,7.2 任务资讯,3整机总装,（2）总装的的基本要求,1）总装的有关零部件或组件必须经过调试、检验，检验合格的装配件必须保持清洁。2）总装过程要应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品符合图纸和工艺文件的要求。3）严格遵守总装的顺序要求，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。4）总装过程中不损伤元器件和零部件，不破坏整机的绝缘性；保证产品的电性能稳定、足够的机械强度和稳定度。5）严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则。,7.2 任务资讯,3整机总装,（3）整机总装的流水线作业法,总装过程要根据整机的结构情况、生产规模和工艺装备等，采用合理的总装工艺，使产品在功能、技术指标等方面满足设计要求。整机总装是在装配车间（亦称总装车间）完成的。对于批量生产的电子整机，目前大都采用流水作业（又称流水线生产方式）。,7.2 任务资讯,3整机总装,（3）整机总装的流水线作业法,1）流水作业法的过程。流水作业是指把电子整机的装联、调试等工作划分成若干简单操作项目，每位操作者完成各自负责的操作项目，并按规定顺序把机件传输到下一道工序，形似流水般不停地自首至尾逐步完成整机总装的生产作业法。,7.2 任务资讯,3整机总装,（3）整机总装的流水线作业法,2）流水作业法的特点。在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍，它是工艺技术人员根据该产品每天在生产流水线上的产量与工作时间的比例来制定每一个工位操作任务的依据。,7.2 任务资讯,3整机总装,（3）整机总装的流水线作业法,彩色电视机流水线一般生产工艺过程如图7-14所示。,图7-14 彩色电视机一般生产过程示意图,7.2 任务资讯,产品的质量检查，是保证产品质量的重要手段。电子整机总装完成后，按配套的工艺和技术文件的要求进行质量检查。,检验工作应始终坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则。先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。,7.2 任务资讯,整机质量的检查包括外观检查、装联的正确性检查、安全性检查和型式试验等几个方面。,7.3 任务实施,DT830B数字万用表由机壳塑料件（包括前后盖和旋钮）、印制板部件（包括插口）、液晶屏及表笔等组成，整机装配应先从电路板组装开始，然后进行整机组装。,7.3 任务实施,1元器件、结构件的分类与识别,2元器件、结构件的检测,7.3 任务实施,（1）元器件安装过程 元器件引线成型元器件插装元器件引线焊接。（2）元器件安装顺序从小到大，从低到高。电阻器二极管电容器晶体管电感器保险座电池线弹簧。,（3）元器件安装步骤 1）安装电阻、二极管和电容器。2）安装电位器、晶体管插座。3）安装保险座、L、弹簧。安装电池线。,A面（焊接面）,表笔插孔,功能量程转换开关触点,B面（元件面）,表笔插孔,表笔插孔,图7-16 PCB板图,液晶显示屏位置,COB封装的集成电路CS7106AGP,7.3 任务实施,7.3 任务实施,1液晶屏组件的安装,2转换旋钮的安装,3固定印制板及其它元部件安装,4校准检验,5总装,EVA胶垫,小弹簧,安装定位片,安装V型弹片注意方向,钢珠,7.4 相关知识,电子产品经过总装、调试合格后，利用一定的手段测定出产品的质量特征，并与国标、部标、企业标准等公认的质量标准进行比较，然后做出产品是否达到预定的功能要求和技术指标的判定。,7.4 相关知识,（1）全数检验 简称全检，是对产品进行100%的逐个检验。全检后的产品可靠性高，但消耗的人力、物力大，造成生产成本的增加。因此，一般的电子产品不需要进行全数检验，支队可靠性要求特别高的产品（如军工、航天产品等）、试制品及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全数检验。,1电子产品专职检验的方法,整机产品专职检验分为全数检验和抽样检验。,7.4 相关知识,（2）抽样检验 简称抽检，使根据数理统计的原则所预先制定的方案，从待检验产品中抽取检验，。根据部分样品的检验结果，按照抽样方案确定的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。在电子产品的批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的产品都采用全数检验，故抽样检验是目前生产中广泛采用的一种检验方法。抽样检验应在产品成熟、定型、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。,1电子产品专职检验的方法,整机产品专职检验分为全数检验和抽样检验。,7.4 相关知识,（1）直观检验 产品是否整洁；板面、机壳表面的涂覆层及装饰件、标志、铭牌等是否齐全，有无损伤；产品的各种连接装置是否完好；各金属件有无锈斑；结构件有无变形、断裂；表面丝印、字迹是否完整、清晰；量程是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否操作正常、到位等。,2电子产品专职检验的内容,产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。整机专职检验内容主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等。,7.4 相关知识,（2）功能检验 是对产品设计所要求的各项功能进行检查。不同的产品有不同的检验内容和要求，例如对电视机应检验节目选择、图像质量、亮度、颜色、伴音等功能。,2电子产品专职检验的内容,产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。整机专职检验内容主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等。,7.4 相关知识,（3）主要性能指标测试 指通过使用符合规定精度的仪器和设备，测试产品的技术指标，判断产品是否达到国家或行业技术标准。现行国家标准规定了各种电子产品的基本参数及测量方法，检验中一般只对如安全性能、通用性能、使用性能等主要性能指标进行测试。,2电子产品专职检验的内容,产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。整机专职检验内容主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等。,7.4 相关知识,（1）环境试验 环境试验是一种检验产品适应环境能力的方法，是评价、分析环境对产品性能影响的试验，通常在模拟产品可能遇到的各种自然条件下进行。环境试验的项目是从实际环境中抽象、概括出来的。因此，可以是模拟一种环境因素的单一试验，也可以是同时模拟多种环境因素的综合试验。环境试验的内容包括机械试验、气候试验、运输试验和特殊试验。,3电子产品专职例行试验,例行试验是为了全面了解产品的特殊性能，对于定型产品或长期生产的产品所进行的试验。为了能如实反映产品质量，达到例行试验的目的，试验的样品机应在检验合格的整机中随机抽取。例行试验包括环境试验和寿命试验。,7.4 相关知识,（1）环境试验,3电子产品专职例行试验,1）机械试验是检验电子产品内部元器件的电气参数对振动、冲击、离心加速度以及碰撞、摇摆、静力负荷、爆炸等机械力的作用的抵抗能力。包括振动试验、冲击试验、离心加速度试验等项目。,2）气候试验是用来检查产品在设计、工艺、结构上所采取的防止或减弱恶劣环境气候条件对原材料、元器件和整机参数影响的措施。包括高温试验、低温试验、温度循环试验、潮湿试验和低气压试验等项目。,7.4 相关知识,（1）环境试验,3电子产品专职例行试验,3）运输试验是检验产品对包装、储存、运输环境条件的适应能力。可在运输试验台上进行，也可直接以行车试验作为运输试验。通过运输试验后测试产品的主要技术指标是否符合整机技术条件。,4）特殊试验是检查产品适应特殊工作环境的能力，包括烟雾试验、防尘试验、抗霉菌试验和抗辐射试验等。特殊试验只对一些在特殊环境条件下使用的产品或按用户的特殊要求而进行的试验。,7.4 相关知识,（2）寿命试验,3电子产品专职例行试验,寿命试验是考察产品寿命规律性的试验，是产品最后阶段的试验。是在规定条件下，模拟产品实际工作状态和储存状态，投入一定样品进行的试验。试验中要记录样品失效的时间，并对这些失效时间进行统计分析，以评估产品的可靠性、失效率、平均寿命等参数。寿命试验氛围工作寿命试验和储存寿命试验两种。因储存寿命试验时间太长，故通常采用工作寿命试验，即功率老化试验。,7.4 相关知识,对于进入流通领域中的电子整机产品来说，包装是必不可少的一道工序，是产品生产过程中的重要组成部分。包装是保证物流运输、储存和装卸等流通过程中避免机械物理损伤，确保其质量而对部件或成品进行的合理打包。一方面起保护产品的作用，另一方面起促销产品、宣传企业的作用。,7.4 相关知识,（1）对电子产品本身的要求 在进行产品包装前，应按照有关规定对产品进行外表面处理，如消除油污、指印、汗渍等。在包装过程中保证机壳、荧光屏、旋钮、装饰件等部分不被损伤或污染。,1电子产品包装要求,7.4 相关知识,（2）电子产品的防护要求 合适的包装应能承受合理的挤压和冲击，外包装的强度要与内装产品相适应。应具有足够的缓冲能力，要合理压缩包装体积，应考虑到人体功能、产品的特点及对产品质量和销售的影响，还要考虑是否便于集装箱运输。要具备防尘功能，进行整体防尘。还要有防湿条件，必要时进行防潮处理。还要有防静电，防高温措施。,1电子产品包装要求,7.4 相关知识,（3）电子产品的装箱要求 装箱时应清除包装箱内的异物和尘土，装入箱内的产品不得倒置，装入箱内的产品、附件和衬垫以及使用说明书、装箱明细表、装箱单等内装物必须齐全。装入箱内的产品、附件和衬垫不得在箱内任意移动。,1电子产品包装要求,7.4 相关知识,（1）防震包装工艺 电子产品包装的基本功能，就是要达到最大限度地保护产品的目的，防震包装是最基本的技术措施，防震包装又称为缓冲包装，缓冲包装主要材料包括蜂窝纸板、护角纸板、瓦楞纸板、塑料泡沫、气泡薄膜、皱纹纸等。电子产品缓冲包装一般是在瓦楞纸箱、纸盒的基础上，在内包装增加塑料泡沫、气泡薄膜或瓦楞垫片等缓冲材料，使产品达到防震的目的。,2电子产品包装技术措施,7.4 相关知识,（1）防震包装工艺,2电子产品包装技术措施,电子产品的缓冲材料分为外包装和内包装两种：,1）外包装。是保护产品免受损坏的有效方法，最典型和最常用的外包装是瓦楞纸箱，部分大而重的产品采用蜂窝纸板包装箱或木箱。,2）内包装。是提供内装物的固定和缓冲，有多种内部包装材料及方法。,发泡塑料。,气垫薄膜。,包装纸盒。,7.4 相关知识,（2）防潮包装工艺,2电子产品包装技术措施,电子产品的防潮包装，可选用物化性能稳定、机械强度大、透湿率小的有机塑料薄膜、有机塑料袋、发泡塑料纸或聚乙烯吹塑薄膜等与产品外表面不发生化学反应的材料，为了使包装内空气干燥，可以使用硅胶等吸湿干燥剂。,7.4 相关知识,（3）防静电包装工艺,2电子产品包装技术措施,对静电比较敏感的电子产品的防护采用静电屏蔽袋进行包装，采用防静电屏蔽袋包装后，能有效抑制静电的产生，可防止静电释放给电子产品带来的损害。确保电子产品的质量不受静电的破坏。防静电屏蔽袋的原理是多层复合结构形成效应以保护袋内物品与静电场隔离。其里层是由聚乙烯组成，可以防止在袋内产生静电。,7.4 相关知识,（4）防热包装工艺,2电子产品包装技术措施,电子产品的防热包装可采用铝箔纸材料，铝箔反光能起反辐射隔热作用，抵抗外界热能的传导，并具有良好的防潮功能。还可以采用在包装上涂布丙烯酸纳米微乳液制成的水性热反应隔热涂料，这种材料能有效反射红外线，减少包装材料对热能的吸收，并具有防腐、防水功能。,7.4 相关知识,3电子产品整机包装工艺,电子产品经整机总装、调试、检验合格后，就进入了最后一道工序包装。在包装工序中，每个工位的操作内容、方法、步骤、注意事项、所用辅助材料、工装设备等都做了详细规定，操作者只需按包装工艺指导卡进行操作即可。,7.4 相关知识,3电子产品整机包装工艺,共安排8个工位来完成整机的包装操作，其包装工艺流程如图7-20所示。在将包装用的纸箱、封箱钉、胶带等准备好后，8个工位的操作内容如下：,1）将产品说明书、合格证、维修点地址簿、三联保修卡、用户意见书装入胶袋中，用胶纸封口。,2）分别将串号条形码标签贴在随机卡、后壳和保修卡（两张）上；用透明胶纸把保修卡贴在电视机的后上方；将电源线折弯理好装入胶袋，用透明胶纸封口，摆放在工装板上。,7.4 相关知识,3电子产品整机包装工艺,共安排8个工位来完成整机的包装操作，其包装工艺流程如图7-20所示。在将包装用的纸箱、封箱钉、胶带等准备好后，8个工位的操作内容如下：,3）将下包装纸箱成型；用胶纸封贴四个接口边；将其放在送箱的拉体上。,4）取上包装纸箱；在指定位置贴上串号条形码标签；用印台打印生产日期，整机颜色栏用印章打印。,5）将上包装纸箱成型；在上部两边用打钉机各打一颗封箱钉；将其放在送箱的拉体上。,7.4 相关知识,3电子产品整机包装工艺,共安排8个工位来完成整机的包装操作，其包装工艺流程如图7-20所示。在将包装用的纸箱、封箱钉、胶带等准备好后，8个工位的操作内容如下：,6）将下缓冲垫放入下纸箱内；将胶袋放入纸箱上；自动吊机；将胶袋打开扶整机入箱后，封好胶袋。,7）将上缓冲垫按左右方向放在电视机上；将配套遥控器放入缓冲垫指定位置，并用胶纸贴牢；将附件袋放入电视机下面，并盖好纸板。,8）将上纸箱套入包装整机的下纸箱上；将四个提手分别装入纸箱两边指定位置；将箱体送入自动封胶机封胶带。,7.4 相关知识,3电子产品整机包装工艺,最后，将已包装好的产品搬运到物料区放好，等待入库或出厂。,图7-20 彩色电视机包装工艺流程,7.5 任务总结,1）电子产品整机组装是指将组成整机的各种电子元器件、组件、机电元件以及结构件，按照设计要求，在规定的位置上进行装配、连接，组成具有一定功能的完整的电子产品的过程。2）电子产品整机组装级别分为元件级、插件级和系统级组装。组装方法有功能法、组件法、功能组件法。3）电子产品组装工艺有手工装配工艺和自动装配工艺。手工装配方式分手工独立插装和流水线手工插装。流水线有自由节拍和强制节拍两种形式。自动装配对元器件有一定的工艺要求，宜采用标准化元器件和尺寸，被装配的元器件的外形和尺寸尽量简单、一致。4）电子产品整机组装包括电气装配和结构安装两大步，电子产品的整机组装工艺过程一般包括：零、部件的配套准备 零部件的装联 整机调试 总装检验 包装 入库或出厂。5）电子整机装配过程中，除了焊接之外，还有压接、绕接、胶接、螺纹连接等连接方式。大部分安装离不开螺钉紧固，也有些零部件仅需要简单的插接即可。这些连接中，有的是可拆卸的，有的是不可拆卸的。,7.5 任务总结,6）电子产品的整机安装是指在各部件和组件安装检验合格的基础上，进行整机装联，通常也称总装。目前大都采用流水作业法。电子整机总装的顺序是先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装、上道工序不影响下道工序的安装。7）电子产品的检验包括入库前的检验、生产过程中的检验。严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则。整机质量的检查包括外观检查、装联的正