学习情境2制订采购计划.ppt
2023/10/28,1,学习情境2 制订采购计划,主讲：张彤,2023/10/28,2,学习内容,任务1 把销售计划转变为生产计划任务2 根据生产计划编制采购计划任务3 根据其他部门计划编制采购计划任务4 制定短期采购决策任务5 制定相关需求的采购决策,2023/10/28,3,知识目标,1、掌握如何将销售计划转化为生产计划2、了解编制采购计划所需要的基础数据3、掌握如何把生产计划转化为采购计划4、了解其他部门业务计划与采购计划的关系5、熟悉短期采购决策中使用的订货模型6、了解MRP软件的原理及计算方法,2023/10/28,4,能力目标,1、能够把销售计划转化为生产计划2、能够根据生产计划制定采购计划3、能够根据其他部门的业务计划制定相应的采购计划4、能够应用订货模型做出采购的决策5、能够应用MRP做出采购决策,2023/10/28,5,关于采购计划的基本知识,一、采购计划的概念采购计划是指企业管理人员在了解市场供求的情况下，以认识企业生产经营活动过程和掌握物料消耗规律为基础，对计划期内物料采购活动所做的预见性的安排和部署。,2023/10/28,6,二、制订采购计划的目的,1、预计物料需要的时间和数量，防止供应中断，影响产销活动。2、避免物料存储过多，积压资金，占用库存空间。3、配合企业生产计划和资金调度。4、使采购部门事先准备，确定有利时机进行采购。5、确定物料的消耗标准，以便于管理物料的采购数量和采购成本。,2023/10/28,7,三、采购计划的种类,采购计划包括：年度采购计划、月度采购计划、日采购计划、日常经营需求计划。年度采购计划：根据企业年度经营计划，在对市场信息和需求信息进行充分分析和收集的基础上，依据往年历史数据的对比预测所制订的计划。,2023/10/28,8,月度采购计划：在对年度采购计划分解的基础上，依据上月实际采购情况、库存情况、下月度需求预测、市场行情制订的当月采购计划。日采购计划：在对月度采购计划分解的基础上，根据各部门每日经营所需要物品的汇总审核后制订的采购计划。日常经营需求计划：根据每天的经营情况、物品日常消耗情况、库存情况，各部门向采购部门报送的日采购需求计划。,2023/10/28,9,按照企业采购的物品来划分：原材料采购计划零部件采购计划设备采购计划商品采购计划,2023/10/28,10,四、编制采购计划的依据,年度销售计划年度生产计划用料清单物料标准成本生产效率价格预期,2023/10/28,11,任务1 将销售计划转化为生产计划,任务描述AAA公司是一家制造企业，企业针对某型产品制定了销售计划（如表2-1）表2-1某企业某年销售计划.doc。销售计划批准后交给生产计划部门，生产计划部门要依据销售计划制定生产计划，同时为了能及时满足客户可能的额外订货，销售部门还要求每月的月末该型产品必须保证有当月销量30%的存货。经计划部门检查，去年年末产品存货还有93台。任务要求：把销售计划转化为生产计划,2023/10/28,12,知识准备,一、销售计划销售计划是为了实现某些营销目标而制定的一系列活动目标和活动安排，包括长期销售计划、中期销售计划和短期销售计划。简明销售计划的内容至少应包含以下六种计划：商品计划（销售什么产品）；渠道计划（通过何种渠道）；成本计划（花费多少钱）；销售单位组织计划（由谁销售）；销售总额计划（销售到何处，比例多少）；促销计划（如何销售）。销售计划的格式（以月度销售计划为例）（见表2-2）,2023/10/28,13,二、生产计划生产计划是组织对生产活动制定的活动顺序，是为了保证能够按时、按量、保质地提供产品或服务。生产计划是由生产总量计划和生产进度安排两个部分构成，它对物料需求的品种、数量、质量、时间等都有决定性作用。生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。生产计划是根据预测的销售量加上预期的期末存货，减去期初存货来确定生产数量，根据生产数量确定其基本原材料的数量。生产计划格式（以月度生产计划为例）（见表2-3）,2023/10/28,14,三、销售计划与生产计划的关系企业的销售计划是制订生产计划的依据。制订生产计划时还要考虑到库存的要求。生产量与销售量和存货量有以下的关系：生产量=期末存货量期初存货量+当期销售量。,2023/10/28,15,任务实施,步骤1：确定存货计划，计算期末存货数量本任务中，根据销售部门的要求，每月月末必须保证有当月销售量30%的存货，由此可计算出每月月末的存货量。步骤2：确定生产计划，计算生产量本任务中，根据库存量和销售量，可以计算出每月的生产量。,2023/10/28,16,探究讨论,对于制造业销售计划与生产计划是必不可少的，但是任何一个组织都有自己的各种计划。说明以下企业如何制定销售计划和生产计划：1、某连锁超市集团企业2、某公交公司这两个企业的销售计划和生产计划制订与制造企业有何不同。,2023/10/28,17,延伸学习,生产计划库存计划,2023/10/28,18,任务2 编制中长期采购计划,任务描述AAA公司已经制订了某型产品的生产计划。（见表2-4）该产品的BOM清单（见表2-5）。产品中所有的零部件都是外购件，需要确定该产品的采购计划。经查部件B现有存货310件，部件C有存货650件。任务要求根据生产计划制订（零部件）采购计划,2023/10/28,19,知识准备,一、产品结构文件物料清单（BOM）产品结构文件也称物料清单（Bill Of Materials，简称BOM），它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。物料清单列出了进入母装配件的所有子装配件、中间件、零件和原材料，表明制造一个装配件所需的各种零部件的数量。(图2-1，表2-6）前置时间：从发出加工订单到零件制造完工所需要的时间。从发出采购订单到零件到货所需要的时间。,2023/10/28,20,实战练习,图中主产品结构文件中X、Y、Z、M均外购，写出生产一个主产品甲需要采购原材料的情况。,甲LT=1,X(3)LT=2,Z(1)LT=3,Y(2)LT=1,M(1)LT=3,2023/10/28,21,二、物料消耗定额,（一）物资消耗定额的概念 物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量需要消耗物资的标准量。（二）物资消耗定额的构成（P57）有效消耗；工艺性消耗；非工艺性消耗。,2023/10/28,22,（三）制订物资消耗定额的方法 1、技术分析法 技术分析法是一种按照产品结构设计、技术特点、加工设备和工艺流程来制定物资消耗定额的方法。2、统计分析法 统计方法是根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件变化等因素而制定的方法。3、经验估计法 经验估计法是根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制订消耗定额的方法。,2023/10/28,23,探究讨论,试举例说明医药行业的产品MOB清单。在化工行业中，采购生产所用的原材料时需要考虑消耗定额的问题。试说明这些材料的有效消耗、工艺性消耗和非工艺性消耗。,2023/10/28,24,有效消耗就是产品中某种原材料的净含量，如产品中含有5%的某种材料，生产100kg的产品该种材料的有效消耗就是5kg；工艺性消耗是生产中必要的消耗，是由产品的生产工艺所决定的，如果采用更先进的生产技术会减少这种消耗。比如上例中工艺性消耗是5%，整体的需求量就是5+55%=5.25kg；非工艺性消耗可能包括运输、存储中的一些损耗，这些损耗一般是非正常情况下发生的，在实际采购时除有特殊情况外一般是不考虑的。,2023/10/28,25,任务实施,步骤1：根据BOM清单，确定所需要零件的数量。步骤2：考查这些零件现有的存货数量，确定需要采购的数量。步骤3：根据采购的提前期确定采购的时间。,2023/10/28,26,采购计划编制的基本思路,采购计划根据销售计划和生产计划确定。根据生产计划和产品BOM清单、消耗定额，确定采购的品种；根据采购提前期确定采购时间。,2023/10/28,27,延伸学习,采购预算,2023/10/28,28,任务4 制定短期采购决策,任务描述 AAA公司的制造过程中需要使用的以下辅助材料：1、某型号的砂轮片每年需求量3600片，每次订货成本为20元，物品单价每片40元，年储存成本率为25%。2、某型号的润滑液平均每天使用20公斤，向供应商订货后，供应商一般3天后送到，考虑到使用时因浪费而增加用量，有时供应商可能会送货延迟，因此确定安全库存量是50公斤。3、润滑油在设备中使用最多，生产中也会用到。因此公司每个月采购一次，向经销商订货后，经销商一般5天后送到，平均每天用量10公斤左右，润滑油的安全库存是80公斤。,2023/10/28,29,任务要求：1、确定砂轮片的经济订货批量。2、公司应如何订购润滑液。3、公司应如何订购润滑油。,2023/10/28,30,知识准备,在日常经营活动中，需要进行大量的采购决策，都属于短期采购计划。1、明确采购品种2、确定采购数量3、选择采购供应商4、规划采购时间采购决策的实质：确定采购数量和采购时间。,2023/10/28,31,采购数量与采购时间,大多数的采购都是为了定期、经常性的需求而进行的，在这些反复采购中，何时订货，订多少货都会影响采购成本。一般而言，采购总成本是由购买成本、订货成本、持有成本和缺货成本构成。当一种物品的采购数量较小，则需要经常性采购，从而增加订货成本；反之，采购数量较大，企业不会经常采购，会降低订货成本，但是会导致持有成本增加。,2023/10/28,32,采购数量和采购时间的决策,定量订货模型 定期订货模型 安全库存模型,2023/10/28,33,定量订货模型,定量订购模型（订货点控制模型）：指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按固定批量进行订货的一种库存控制模型。定量订货模型（见图2-2）定量订货模型的运行：每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。,2023/10/28,34,定量订货模型的订货数量,在定量订货模型中，每次订货数量是固定的，用经济订货批量（EOQ）法确定。经济订货批量（EOQ）：使持有成本和订货成本最低的订货批量即为经济订货批量。经济订货批量的计算：EOQ=,2023/10/28,35,经济订货批量基于这样的思考：在年需求量一定的情况下，采购批量越大，会导致库存增加，从而库存费用增加，但采购次数减少，采购费用降低。而减少采购批量，频繁采购，会使库存费用降低，而订货费用增加。所以存在理想的订货数量使库存费用与订货费用的总值最低。,2023/10/28,36,实战练习1,某企业每年耗用A材料3600kg，材料单位成本10元，单位储存成本2元，一次订货费用25元。求：（1）经济订货量；（2）经济订货次数；（3）经济订货时间间隔。,2023/10/28,37,实战练习2,某物料的年需求量为900个单位，单价为45元/单位，年单位储存成本百分比为25%，订购成本为50元/次，采购前置期为10个工作日。求：（1）经济订货批量（2）订货时间,2023/10/28,38,定量订货模型的订货时间是不固定的，当库存量达到或低于某个数量就订货，这个数量就是再订货点。定量订货模型是由再订货点触发的采购行为。再订货点的设置基于这样的思考：从发出订单一直到货物到达，在整个采购前置期内，不得进行任何补货，所以再订货点的数量就要满足在整个采购前置期内的需求。,定量订货模型的订货时间,2023/10/28,39,再订货点的确定：在需要是固定、均匀、交货周期不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存，这时订货点由下式确定：ROP=LT*RX一再订货点（订货点的库存量）LT一采购前置期R 采购前置期内的单位需求量,2023/10/28,40,在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要发生变化或交货周期因某种原因而延长等，这时必须要设安全库存S，订货点则应用下式确定：ROP=LT*R+SS安全库存量。,2023/10/28,41,定量订货模型的优点,（1）能及时了解和掌握库存的动态。每次订货前都必须对库存情况进行详细了解、盘点，测算库存是否降到了订货点。（2）操作简便、易行。每次订购物料的数量均是固定的，所以只需按预先计算好的经济批量即可。（3）能使仓库总成本最少。定量订货的经济批量能使订购费用和储存费用之和达到最佳。,2023/10/28,42,定量订货模型的缺点,（1）工作量大。这种订购方式需要经常对库存物料进行详细的检查、盘点，增加了仓库管理人员的工作量。（2）库存成本高。该种订购方式要求对每个品种单独进行作业，这样增加了订货成本和运输成本。,2023/10/28,43,定期订货模型,定期订货模型是一种订货期固定而订货量不固定的库存控制方法。即按照预先确定的时间间隔，周期性地检查库存量，随后发出订货，将库存补充到目标水平。定期订货模型（见图2-3）,2023/10/28,44,定期定货模型的特点,定期定货模型的特点是订购量不确定、订购点不确定、库存检查或订购间隔期固定。在定量订购法下（连续检查），在库存水准刚降到订货点时便进行补充订购。在定期订购法下(不连续检查)，只在规定的时间间隔期才对物品的存量进行检查。,2023/10/28,45,定期订货模型的订货时间,定期订货模型中的订货时间也是检查库存的时间，企业可以根据自身的情况确定具体检查存货的时间，也可以按照计算出来的EOQ确定订货时间，称为经济订货间隔期。经济订货间隔期为：T0=最优年检查次数为：M0=R物品的年需求量；P物品的购入成本；S每次订货的订购成本；T订货间隔期，以年计；I以单位成本系数表示的年储存成本。,2023/10/28,46,定期订货模型的订货数量,定期订货模型中的订货数量为最大库存数量减去库存余额。库存余额的数量在定期检查库存时可以确定。最大库存量=订货数量+现有库存量。现有库存量应该能满足前置期内的需求，订货量应该满足检查周期内的需求。最大库存量的计算如下：E=Q+I=LTR+TR=(LT+T)R E最大库存数量；Q订货数量；I现有库存数量；LT采购前置期，以日计；T订货间隔期（检查周期）；R前置期和订货间隔期内的日平均需求量，以单位计；,2023/10/28,47,学习探究,如果采购前置期和每天的需求量都不是确定的，定量订货模型和定期订货模型是否适用？在供应商延期交货或需求量突然放大的情况下，如果用定量订货模型和定期订货模型计算出的订货时间和订货数量进行采购，会出现什么样的情况？应该如何解决？,2023/10/28,48,安全库存模型,在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要发生变化或交货周期因某种原因而延长等，这时必须要设安全库存。安全库存是指为了满足顾客需求，在给定的周期里，拥有超过预测数量的库存量。安全库存是一种额外持有的库存，是一种缓冲器。（见图2-4）定量订货模型中订货点应写成：ROP=LT*R+SS定期订货模型中订货量应写成：E=(LT+T)R+SS 式中：SS安全库存量,2023/10/28,49,任务实施,1、计算砂轮片的经济订货批量2、确定润滑液的再订货点（运用定量订购模型）3、确定润滑油的最大库存量（运用定期订购模型）,2023/10/28,50,延伸学习,安全库存理论,2023/10/28,51,任务5 MRP采购计划,任务描述：AAA公司制定了某6个周期的主生产计划，这个主生产计划中包括销售部门给出的6周的预测，也包括了此期间要交付的客户订单。（如表2-7）按要求采购部要制定采购计划，采购批量是150件。经查部件B库存量是90件，在第1周和第3周将分别有150件到货。任务要求：请模拟MRP的计算过程，制订部件B的采购计划。,2023/10/28,52,知识准备,一、物料需求计划（MRP）概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日前为时间基准倒排计划，按提前期长短区分各个物品下达计划时间的先后顺序。,2023/10/28,53,二、MRP的基本原理,由主生产进度计划（Master Production schedule，MPS）、物料清单（Bill of Materials，BOM）和产品库存文件（Product Inventory File，PIF）逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。将这个计划称为物料需求计划。其中如果零部件需要企业内部生产，则要根据各自生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要外购，则根据各自的采购提前期确定订货的时间和数量，形成零部件采购计划。按照零部件投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而保证了交货期，可以维持较低水平的库存。（见图2-5）,2023/10/28,54,三、MRP系统,MRP的输入：1、主生产计划（MPS）主生产计划是确定每种产品在每个具体时间段的生产进度计划，即确定最终产品的出产时间和出产数量。主生产计划的产品需求量可以通过用户订单，需求预测而得到；产品出产进度以周为计划时间单位，计划周期应该至少等于构成最终物品的全部零件和装配件的累计采购和生产前置期。,2023/10/28,55,2、物料清单文件（BOM文件）3、库存记录文件（1）总需求量：主产品及其零部件在每一周的需求量（2）计划到货量：已经确定在指定时间到达货物数量。（3）库存量：每周末库存物资的数量。库存量=本周期初存量+本周到货量-本周需要量（4）净需求量：需要外界在给定时间内提供的数量。净需求量=本周总需求量-本周计划到货量-本周初存货量（5）计划接受订货量：计划从外界订货的数量。计划接受订货量=净需求量（6）计划发出订货量：发出采购订单进行采购的数量。计划发出订货量=计划接受订货量,2023/10/28,56,MRP的输出：,1、主报告（1）采购订单。（2）加工订单。2、二级报告（1）业绩控制报告。（2）计划报告。（3）例外情况报告。,2023/10/28,57,任务实施,步骤1：确定总需求量。步骤2：确定计划到货量。步骤3：确定现有库存量。现有库存量=期初库存量+当期到货量总需求量步骤4：确定净需求量。如果期初存量不能满足下期的需求，就产生净需求。净需求=总需求量现有库存量。步骤5：确定订货时间。AAA公司制订的B零件的采购计划如表2-8）,2023/10/28,58,延伸学习,ERP采购,2023/10/28,59,学习总结,采购计划是为了满足销售或生产，所以必须要根据销售计划和生产计划来制定。制定计划时还要用到大量的基础数据，这些基础数据是企业自己所特有的数据。现实中，中期或长期采购计划的更多是指导性和方向性的，日常所做出的采购决策并不是严格的中长期采购计划的分解，但中长期采购必须要制定，作为对采购进行控制的依据，特别是采购预算，是企业进行资源分配的具体过程。,2023/10/28,60,课后作业,实训项目：1、P54-55 制定生产计划2、P60-61 编制采购计划3、P76-78 模拟MRP编制采购计划,
