钢铁业MES关键技术.ppt

,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,企业信息化三层标准结构,ERP,MES/计质量系统,公司级,生产部分厂级,过程级,商务/计划,过程/控制,生产/执行,L1/L2,L3,L4,钢铁企业信息化标准架构,ERP,计质量,MES,ERP系统四大核心模块,财务,采购,生产,销售,ERP：负责公司供产销财的整体运营管理。ERP：按照采购定单/生产定单/销售定单管理企业的供产销。,采购定单,生产定单,销售定单,计质量信息系统,烧焦铁生产执行,炼钢生产执行,轧钢生产执行,计质量,计质量,计质量系统：采集进厂物流/厂间交割物流/出厂物流计量和质检数据，为ERP系统上线提供数据支持。,转移,转移,烧焦铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢生产定单,物流计质量系统,进厂计质量,出厂计质量,ERP系统,什么是MES？,生产执行系统：以生产组织和执行（定单/排产/执行）为中心，运用计算机信息化手段管理和优化生产过程，提高生产率，降低生产成本，缩短交货期，改善决策支持，实现生产执行自动化。,MES：生产执行系统,APS：公司生产计划；ALS：分厂作业计划；WIP：分厂执行跟踪。,APS,ERP系统,冷轧WIP,冷轧ALS,MES：负责公司生产管理和各分厂生产执行。,APS：1。公司生产计划(Planning):。焦烧铁生产计划（年/季/月/旬）。炼钢/轧钢产能计划（年/季/月/旬）。大宗原料采购计划（年/季/月/旬）。设备检修计划/能源分配计划（年/季/月/旬）2。钢后两种生产排程（Scheduling):。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂的滚动周/天/班的生产任务执行计划（二级计划）。由客户定单排出炼钢/轧钢分厂炉次计划/浇次计划/轧次计划（一级计划）。ALS：分厂内作业计划（班次/炉次/浇次/轧次）,APS与ALS功能分割层面,ERP,APS,高烧焦球,APS：全局生产排产计划；ALS：分厂作业排产计划；WIP：产线物流执行跟踪。,铁前生产任务下达执行,钢铁企业的MES总体架构,ERP,APS,烧焦薄MES,MES：重点板材分厂实施MES；薄MES：其他分厂实施薄MES。,钢铁MES整体解决方案RMETAL,炼钢MES,炼铁薄MES,棒线等薄MES,WIP,WIP,WIP,钢铁广义计质量信息系统RQQIS软件总体（三大体系）,物流计质量管理系统（M-MIS）,焦烧P-MIS,焦烧工序物流WIP,炼铁工序物流WIP,炼钢工序物流WIP,能源管理系统（EMS）,轧钢工序物流WIP,炼铁P-MIS,ERP接口（PSI Integration),炼钢P-MIS,轧钢P-MIS,计质量专业管理系统,生产定单管理系统（P-MIS）,注：MES系统（图中未列）包含生产定单管理系统和工序物流系统，故运行MES系统分厂无须P-MIS系统和工序物流系统。,进厂计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,厂际计质量采集,出厂计质量采集,钢铁企业信息化硬件总体,MES主服务器,主干网（L4）,销售,采购,厂际计质量,进厂计质量,厂际计质量,厂际计质量,出厂计质量,应用服务器,能源L2服务器,注：各分厂L3系统可以运行P-MIS系统、工序物流系统WIP、MES系统，硬件系统根据具体分厂情况确定。,财务,ERP管理理念：库存管理和生产管理,炼铁生产执行,炼钢生产执行,轧钢生产执行,MM模块管库存：库存和库存转移管理（logistics)；PP模块管生产：生产定单的执行（投料/执行/收料）。,转移,转移,炼铁生产定单,炼钢生产定单,轧钢生产定单,入 库,出 库,MES与企业信息化评判体系,信息（知情）,效率,生产信息（月/周/天/时/分）,物流信息（大约/批次/件次）,管理流程化（月/周/天/时/分）,产销一体化（大约/批次/件次）,人,ERP,MES,计质量系统,信息化水平评价体系（信息化目标定位）：信息做到什么精度？效率做到什么层度？,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/红河谷薄MES）3。ERP和MES划界问题（厚三厚四问题）4。计划/物流/库管三大MES系统要素 5。计划管理问题（定单/质量/计划/调度）6。物流跟踪问题（批次/件次）7。库存管理问题（库位和运输）8。中外联合实施问题 9。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ERP 系统,MES,Level 2,销售管理,质量管理,EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,OrderDB,O/SDB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产统计DB,炼钢作业管理,出钢DB,板坯DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质量标准,轧厂DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果,订单,计划信息DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/发货管理,坯库管理,钢水,转炉,精炼,板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,作业指示,订单信息,质量标准信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,ERP,APS/PP,高烧焦球,APS：全局生产排产；ALS：分厂作业排产；PES：产线执行跟踪,铁前生产任务下达执行,PSI的MES总体架构,PSI各功能模块结构关系总结,PSI的分厂MES结构,SAP,WTM,ALS,PES 生产执行系统,PES：生产执行跟踪系统；ALS：作业排序系统；WTM：库存运输管理系统。,红河谷薄MES系统（P-MIS）标准功能,1。生产定单接收和处理；2。作业计划的编制；3。生产投料计质量信息的收集；4。成品收料计质量信息的收集；5。按批次上传ERP；6。生产定单关闭；7。原料/成品库存管理（台帐）；8。必要的数据收集/采集。,RQQIS分厂生产管理P-MIS工作台,生产定单列表,作业计划列表,人,P-MIS实现的各分厂生产和库存实绩跟踪谱系,RQQIS存储各分厂生产投料/产品、原料库存和产品库存实时数据信息（件次单位）。,钢铁分厂生产管理实现层次,生产定单管理,生产定单管理+工序/库存物流跟踪,P-MIS系统（薄MES）,WIP系统,生产定单管理+工序/库存物流跟踪+作业排产ALS,MES系统,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,MES系统三要素,1。计划管理：包含公司生产计划和分厂工序作业计划系统（排产）；2。物流管理：制造命令/制造标准/质量标准下达执行，基于件次的工序物流实绩跟踪（炉次/坯次/板次/卷次）；3。库存管理：要求库存运输物料管到库位/件次（台帐/无线库管/天车定位）。,计划/物流/成本三者关系,物流+库存+能源,计划排产 APS,成本,进厂/烧结/焦化/炼铁/炼钢/轧钢/出厂,ERP,MES,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,1.4 生产管理系统结构图,ERP 系统,MES,Level 2,销售管理,质量管理,EAF,LF/VD,CCM,进程管理,订单进程,材料进程,余材充当,工序计划,材料设计,炼钢/轧次计划,生产管制,OrderDB,O/SDB,统计管理,炼钢 实绩,轧钢实绩,非定型分析,生产统计DB,炼钢作业管理,出钢DB,板坯DB,生产计划,成分,轧钢作业管理,质量管理,订单接收,质量设计,质量判定,质量分析,质量标准,轧厂DB,加热炉,轧钢,酸洗,退火,表面检查,设计结果,订单,计划信息DB,指示信息,出钢实绩,轧钢,退火,入库,出库实绩,板坯 移送,作业准备,作业管理,轧钢作业,酸洗作业,板库管理/发货管理,坯库管理,钢水,转炉,精炼,板坯,轧钢,钢板实绩,库存管理,出库指示,作业指示,作业指示,订单信息,质量标准信息,生产计划,发货指示,POSDATA的MES总体设计结构,POSDATA的MES详细结构（后面演示）,Demo,定单处理和质量设计,构筑基于Plan-Do-Check-Action(PDCA)循环的质量管理系统：在ERP系统中建立和维护质量标准（国标/内控/客户要求），并定期道入MES系统；订单道入后,根据质量标准（ERP维护）进行质量设计（定单和标准的关联）；跟踪生产过程，根据质量判定标准，对比订单客户要求的参数和产品(成分,性能，外观)来做质量判定；通过质量详细信息,不良原因信息和客户订单信息，做质量分析（事后）,系统构成图,OM订单模块,生产部,订单进程管理,-质量标准-质量设计,高炉,CCM,混铁炉,KR,转炉,CAS/LF/VD,质量实绩,质量分析/质量报表,质量异常材 处理,Level2,炉次信息,板坯信息,剪切,质量分析,ERP,钢板信息,质量保证书,质量追踪,1st/2nd 质量判定,钢种等级,-质量参数信息 成分,性能,外观,公差-制造参数信息炼钢,连 铸,轧钢制造参数,MES,销售公司,质量判定传送,成分,性能,外观,要求,质量判定,P,C,A,D,质量标准信息,QA,生产作业指示,订单确定信息,质量管理功能概念说明,质量管理功能结构图,质量管理系统,-标准规格信息查询(成分,性能,交付条件)-客户要求规格信息查询(成分,性能,交付条件)-内控规格信息查询(成分,性能,交付条件)-质量设计键查询及输入-订单用途查询-标准订单用途查询-炼钢/连铸生产规范查询-轧钢生产规范查询-外观判定标准查询-取样标准查询-钢种替代标准信息-产品成分偏差,-非正品质量统计-客户质量信息查询-过程能力指数分析-控制度分析-统计报表,-试验进程现状查询-试验委托详细查询-性能试验实绩查询-综合判定等待查询-产品判定结果查询-综合判定详细查询-不合格产品处理-质量证明书查询-质量证明书详细查询,-质量设计接收现状查询-质量设计现状详细查询-成分设计结果查询-性能设计结果查询-交付条件设计结果查询-生产规范设计结果查询-质量设计确定-质量设计 错误 查询-质量再设计处理,-质量 Monitoring-成分实绩查询-外观实绩查询-生产规范实绩查询-质量异常材标准管理-质量异常材录入及措施-质量异常材结果查询-替代钢种链接检索,*质量标准,质量跟踪,质量判定,质量设计,质量分析,*质量标准:与ERP 同步,工序管理功能概念说明,物料设计,炼钢/轧制计划,作业指示,指示结果查询,标准管理,订单选定:查询销售部门接收的订单及分析订单特性(钢种，规格)。板坯设计:生产对象订单的产品信息为基础，设计钢卷母板板坯。炉次设计:根据炉次标准及限制条件制定相同炉次。,浇次编制/调整:制定基础是钢种，浇铸宽度，连浇炉数，工艺路线等。轧次编制/调整:确认浇次编制结果的轧辊编制结果。确定DHCR 计划:调整浇次轧辊编制结果以后确定炼钢、轧钢工序计划结果。,编制CCR指示对象:查询及调整CCR材的轧辊编制结果。CCR作业指示:将钢卷、试片指示信息传送到轧厂。DHCR Reschedule:考虑作业当中发生的异常状况，在工序计划编制结果反映变更 因素，并且编制作业指示。,监控作业指示结果的作业进程状况。-炼钢作业指示:确定指示以后确认出钢及发生板坯剪切实绩为止的信息。-轧厂作业指示:确定指示以后管理轧厂加热炉实绩为止的信息。,管理工序计划及生产管制所需的各种标准。,为了提高炼钢/轧钢工厂的生产效率，对经过质量设计的订单(35日单位)进行 物料（母 板、板坯、炉次）设计及 编制最佳炼钢浇次计划和轧次计划。跟踪工厂作业状况，调整炉次/连浇炉数/轧制指示顺序，必要时调整作业计划。,出钢指示,指示/现况,制定计划(订单物料),作业进程(物料产品),DHCR作业管理,生产 lot 最优化,HCR,CCR作业管理,Reschedule,板坯剪切指示,母板轧制指示,钢板剪切指示,作业计划,作业调度,系统构成图,投入订单,板坯,炉次设计信息,浇次轧辊结果,板坯，炉次结果,试片指示,物料设计和工序作业计划,工序管理核心：组炉/组浇/组轧,S,板坯,炉次,编制连浇炉次并调整顺序,.,.,S,S,S,S,S,S,S,S,S,S,.,编制轧辊单位,.,1.生成炼钢、连铸工序的作业单位（炉次），设定作业顺序，编制满足制约条件（炼钢、连铸工厂）的炉次、尽量减少对小批量订单的计划余材、编制尽量提高连连铸比的连浇炉次（Turndish).2。生成轧钢的工序作业单位（轧次），设定作业顺序，编制加热炉装炉计划（单位是钢坯），尽量提高轧辊工作周期，减少换辊频率(Coffin)。,工序管理功能结构图,工序计划系统,计划对象-订单查询 计划对象-订单分析 电算板坯设计 HMI 板坯设计板坯设计查询修改 转算炉次编制 HMI 炉次编制,板坯规格类别重量 炉次编制量 浇次编制标准 作业时间管理 停机时间管理 试片Lot编制量,出钢等待查询 剪切等待查询 轧制等待查询 剪切等待查询,浇次 编制 轧次编制轧辊查询 轧辊配置计划 实绩查询,浇次查询,结果修改 轧辊 查询,结果修改 CCR 编制 指示,物料设计,作业指示,指示结果查询,炼钢/轧制计划,标准管理,进程管理概要及构成图,通过订单进程(质量设计等待-订单结束）跟踪和物料进程（出钢指示等待-出库结束）跟踪,保证 订单按时交货，通过进程管理系统提高对客户的服务质量。通过替代处理及时地处理剩余产品，达到剩余板坯库库存量的最小化。,概要,系统构成图,综合判定,订单接收,工序计划,生产管制,反送,作业指示,作业实绩,O/S,物料,Charge,Slab,Plate,启动,作业管理系统(炼钢,连铸,轧钢),替代,进程管理功能概念说明,订单进程管理,物料进程管理,替代管理,订单进程状况查询：查询多个订单的基本信息和进程量信息 订单进程详细查询：查询单个订单的详细信息和进程量信息,物料进程状况查询：查询订单行物料进程所包括物料信息 物料库存统计查询：查询库存物料分品种、钢种、规格、订单材、余材数量的统计信息 物料库存状况查询：查询库存物料信息（包括垛位信息、余材原因、入库单号等）物 料 详 细 查 询：查询每张钢卷、每块板坯的详细信息,自动替代处理：基于替代标准的系统自动替代人工余材/订单替代：基于替代标准人工进行的订单和物料替代强制替代处理：不基于任何标准的人工强制性替代,进程管理功能结构图,进程管理系统,订单进程状况查询订单进程详细查询,替代对象订单选定 替代结果查询/修改 替代履历查询 人工余材替代处理 人工订单替代处理 强制替代处理 录入替代标准,物料进程状况查询 物料库存统计查询 物料库存状况查询 物料详细查询 物料进程类别的 工序进程查询/录入,订单管理,物料管理,替代管理,生产管制,设计内容,材料DB,订单进程,质量基准,订单/质量,质量设计信息,作业管理,工序计划,质量基准信息,日计划,炼钢作业,连铸作业,带钢作业,涵管作业,作业实绩,炼钢管制,轧钢管制,作业指示,生产管制系统概要,了提高产品的质量和生产率，根据各工序作业状况监视及各工序作业特性与运转状况，变更出钢指示单位的作业顺序。:根据各工序的作业特性及运作状况，变更炉次号及连浇炉次号顺序,炼钢 连铸 轧钢作业的作业状况信息查询及监视,最佳的轧辊单位，提高产品质量及生产率,ERP生产计划量分析,编制出钢计划,编制轧辊单位,指示信息处理,指示进程管理,编制工序计划,原料情况分析对象材料分析生产计划分析,出钢计划,轧制计划,进程查询,接收ERP生产计划(3日),生产管制功能结构图,材料,作业信息,作业指示,炉次退还连浇炉次退还,异常材退还处理,生产管制由作业状况查询，异常材退还处理，炉次/连浇炉次顺序调整，转炉精炼连铸机号决定的功能组成。,以工序为单位 接收处理 作业信息 以工序为单位 查询作业进行信息,作业状况查看,转炉精炼连铸 机号决定,转炉 连铸机号决定,发货,炉次顺序调整连浇炉次顺序调整,炉次/连浇炉次顺序调,质量基准,质量信息,通过转炉精炼浇铸的在线作业进程和迅速准确的炼钢/连铸作业实绩管理与信息提供,支持生产高品质的板坯:构筑实时综合信息管理体系,建立炼钢连铸轧钢工序之间及作业与管理部门之间的信息共享体制,构筑作业情况及分析信息管理体系,构筑炉次/板坯综合数据库,通过成份规格设计取样成份分析结果构筑成份判定系统,工序计划,生产实绩,出钢规格,炼钢作业 Level2,Level2,生产管制,作业指示,作业指示,作业实绩,作业进行,Yard 管理,轧制作业,生产实绩,操作人员,实绩分析,质量判定,判定结果,炼钢连铸作业,炼钢作业管理概要及构成图,连铸作业信息,炼钢作业信息,作业指示信息,浇铸指示 切割指示浇铸实绩处理 转送钢水实绩处理板坯剪切实绩管理,连铸作业管理,炼钢作业管理,炼钢连铸作业系统由炼钢作业管理，连铸作业管理，工器具管理等功能组成。,材料进程信息,成份判定管理废钢处理实绩管理 表面处理实绩处理停线实绩处理,出钢指示转炉实绩处理LF/VD实绩处理炼钢成份实绩管理钢包管理,工器具信息,炼钢作业管理概要及构成图,考虑主/辅料使用特点，适当适用Pull/Push方式，计算准确的制造成本。,提供ERP制造成本计算信息,工序计划,生产实绩,工序计划,Heat/Slab/Plate 生产标准(物料量,作业时间,生产量),Heat/Slab/Plate 生产实绩(物料量,作业时间,产品量),提供计算制造成本所需的作业实绩信息,准确的制造成本计算,炼钢,连铸,Heat,Slab,轧钢,原料,投产时间,投产时间,物料投入,产品生产,物料投入,产品生产,作业,物料投入,炼钢作业管理概要及构成图,从转炉完成出钢后钢包出发时，接收从转炉2级系统发生的转炉作业实绩，并在数据库进行管理。-钢号、钢种、L/D No、废钢入炉量、辅料/铁合金投入量、氧气投入量、氮投入量、出钢量、温度等 通过2级系统接收转炉作业进程信息并在数据库进行管理。、-钢号、入炉炉座号、主原料入炉量、入炉时间、开始吹炼时间、完成吹炼时间、开始出钢时间、完成出钢时间、出钢量等 炼钢厂作业者需要查询转炉实绩信息时，通过3级终端提供转炉作业实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入转炉作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。,将工序计划中编制的出钢指示信息以炉次顺序传送于转炉/精炼2级系统。-钢种、目标温度、预定作业时间等 作业人员需要指示信息时，通过3级终端以目前转炉作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。,炼钢作业管理,出钢指示(L3 L2),将废钢和辅料倒入转炉后炼出调整目标成分的钢水，再接到钢包，经过LF、VD精炼工序的作业。-业务功能有废钢倒入实绩、辅料倒入实绩、LF实绩、VD实绩、各工序成份实绩等功能,转炉实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明,LF/VD实绩处理(L2 L3),完成LF/VD后钢包离开时，通过2级系统接收LF/VD实绩并在数据库进行管理。-钢号、钢种、钢包号、副材料/铁合金投入量、钢水量、排渣量,处理后的温度、AR/N2投入量等 通过2级系统接收LF/VD作业进程信息并在数据库进行管理。-到达LF区、开始LF/VD处理、完成LF处理、离开LF/VD区信息等 炼钢厂作业者需要查询LF/VD作业实绩信息时，通过3级终端提供作业LF实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入LF/VD作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。,炼钢成份实绩管理,在化验室完成对各工序发送来的试样的分析后时，从2级系统接收成份实绩并在数据库进行管理-各工程成份实绩.高炉铁水成份、铁水准备区成份、转炉成份、LF成份、浇铸成份-发生信息为钢号、分析代码、C、Mn、Si、P、S、Cu等信息 炼钢厂作业者需要查询各工序成份实绩信息时，通过3级终端提供成份实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入成份实绩信息，并备份于数据库进行管理。,钢包管理,通过3级终端输入钢包修理信息、钢包运行信息、钢包使用次数等钢包准备实绩信息，并在数据库进行管理。-钢包号、开始修理时间、完成修理时间、钢包重量、钢包使用次数等 炼钢厂作业者需要查询钢包准备实绩信息时，通过3级终端提供钢包准备实绩信息。,炼钢作业管理功能概念说明,在一个炉次完成最后一个板坯剪切时，从连铸2级系统接收浇铸作业实绩，并在数据库进行管理。-钢号、钢种、中间罐号,连铸号、中间罐内钢水量、中间罐钢水温度、总板坯张数、浇铸速度等 从2级系统接收连铸进程信息，并在数据库进行管理。-钢包到达、钢包打开、钢包关闭、浇铸开始、浇铸完成、钢包离开等 炼钢厂作业者需要查询浇铸实绩信息时，通过3级终端提供浇铸作业实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入浇铸作业实绩信息，并备份于数据库进行管理。,将工序计划中编制的板坯剪切指示信息以板坯为单位传送给浇铸2级系统。-连铸机No、与板坯No、完成预剪切时间、目标板坯长度、目标板坯宽度、目标板坯厚度等 作业者需要指示信息时，通过3级终端以目前浇铸中的钢号板坯剪切指示至最后钢号剪切指示顺序 提供指示信息。,将工序计划中编制的浇铸指示信息以钢号顺序传送给浇铸2级系统。-开始预浇铸时间、完成预浇铸时间、浇铸目标温度等 作业者需要指示信息时，通过3级终端以目前浇铸作业中的指示钢号至最后钢号顺序提供指示信息。,连铸作业管理,钢水包到达连铸后,经浇铸、板坯切割后,将切割的板坯堆放在库内-业务功能具有钢包到达、钢包水口打开/关闭、开始浇铸、完成浇铸、浇铸实绩、板坯剪切完成实绩的功能,浇铸指示(L3 L2),切割指示(L3 L2),浇铸实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明,作业人员利用3级终端输入浇铸中因断流、浇铸工序异常、严重内部裂痕等原因进行废钢处理的信息,并在数据库管理输入的废钢信息，并在数据库进行管理。-废钢量、废钢箱使用数、剩余废钢箱数等,3级系统收到浇铸成份信息后判断成份实绩是否属于指示Min、Max值范围，并将合格/不合格定为钢 号单位。-板坯号、成份判定代码、各项目判定结果等 炼钢厂作业者需要查询判定结果时，通过3级终端提供判定结果。,断流、温度低等原因造成不能浇铸使之转送到其他工序时，作业者通过3级画面输入转送实绩信息并 在数据库进行管理。-钢号、转送原因、转送工序等,转送钢水实绩处理,板坯剪切实绩管理(L2 L3),成份判定管理,废钢处理实绩管理,完成板坯剪切时，从2级系统接收产生的板坯剪切实绩并在数据库进行管理。-板坯No、钢种、板坯路径、质量判定结果、板坯宽度、板坯长度、板坯厚度、冷却水使用量 炼钢厂作业者需要查询板坯剪切信息时，通过3级终端提供板坯剪切实绩信息。2级系统发生异常未发送信息时，通过3级终端输入板坯剪切信息，并备份于数据库进行管理。,炼钢作业管理功能概念说明,铁水准备区、预处理区、转炉、炉外精炼、浇铸等各工序中发生停线后，恢复正常时，从2及系统 接收停线实绩信息并在数据库进行管理。-工厂区分、工序区分、停机原因、停机开始时间、结束停机时间等,因板坯表面不良、板坯内部裂缝等原因，将斜嵌槽处理材板坯在库完成S/F时，作业者可通过MES 终端输入S/F实绩并在数据库进行管理。-板坯缺陷代码、缺陷部位、表面处理面积、等级等,表面处理实绩处理,停线实绩处理(L2 L3),炼钢作业管理功能概念说明,轧厂作业管理概要及构成图,轧钢作业实绩Master DB的综合管理 提高工厂，工序间联系信息的效率和准确性 活用Plate Yard Map，管理库的堆叠 有效的库存信息管理及出/入库管理 从轧辊入库到轧辊废弃的Roll Shop信息 精确的轧辊信息管理,概要,系统构成图,轧钢作业管理,E R P,轧制管理,精整管理,加热炉实绩,轧制实绩,质量管理,成分实绩材质试验,工序管理,进程管理,O/S DB,炼钢管理,Slab,作业实绩,轧制 指示,成分,材质试验实绩,采样,异常材信息,轧制指示,出库指示,Plate生产实绩,停机,出入库实绩,作业进行 状态信息,加热炉实绩,轧制实绩,轧制指示剪切指示,配辊信息,标准信息,母板信息,表面检查,矫直实绩,Plate Master,检查实绩,Plate 作业实绩,Level 2,Yard管理,临时堆叠实绩,入库,移动,出库,Roll 管理,能源/停机管理,能源/,停机实绩,Roll,信息,Slab信息,YardMap,Yard实绩,轧厂作业管理功能构成图,轧厂作业管理,装炉计划编制 加热炉作业实绩 轧制作业实绩 轧钢实绩查询,喷号作业实绩 上下线作业实绩 钢卷质量实绩 精整实绩修改查询,临时堆叠实绩 入库作业实绩 库内移动实绩 出库作业实绩 退库作业实绩 钢卷库信息查询 钢卷库报表查询,轧辊/轴承入库 轧辊/轴承报废 轧辊装配实绩 轧辊磨削实绩 轧辊故障实绩 当前轧辊信息查询 轧辊库库存查询,轧钢作业管理,钢卷库管理,轧辊管理,精整作业管理,轧厂作业管理功能构成图,轧厂作业管理,生产线现况查询 停机实绩与查询 能源实绩与查询 板边实绩与查询,板坯库库存查询 板坯库库图查询 板坯信息录入 板坯信息查询,轧制指示查询 精整指示查询 工艺参数查询 生产制造标准录入 生产制造标准查询,加热炉标准管理 班原料消耗查询 轧制量统计查询,运行实绩管理,作业指示管理,其它管理,板坯库管理,轧厂作业管理功能概念说明,轧钢作业管理,精整作业管理,钢卷库管理,轧辊管理,装炉计划录入与查询（指定板坯的装炉位置：加热炉号、道次号）加热炉（装炉/出炉/缺号）、轧机（粗轧/精轧）、ACC、矫直作业实绩录入 轧钢区域内各工序作业实绩查询,火焰切割、喷号等作业实绩录入 钢卷质量检查实绩录入与查询（表面/成品检查、钢卷修磨等）精整作业实绩查询与修改,临时堆叠区钢卷实绩录入与查询 钢卷入库、库内移动、出库、退库实绩录入 钢卷库库存、库图查询,轧辊、轴承、轴承座入库和报废实绩录入与查询 轧辊装配、使用、磨削、故障实绩录入与查询 轧辊、轴承、轴承座库存查询,运行实绩管理,板坯库管理,作业指示管理,其它管理,整条生产线各工序生产现况信息查询 生产线各工序停机实绩、能源实绩录入与查询 各类板边和轧废钢卷信息统计与查询,炼钢卷坯库库存、库图查询 轧厂板坯信息录入与查询,轧制指示、精整指示、工艺参数查询 轧厂生产制造标准录入与查询,加热炉标准管理信息录入与查询 班原料消耗、轧制量统计等查询 厚度附加值信息录入与查询,轧厂作业管理功能概念说明,ERP接口概要及构成图,构筑MES与ERP的接口管理系统，实现从订单接收到轧厂钢卷出库，MES与ERP之间的信息传递、连接与共享。从ERP接收已确定的订单信息、订单结束信息、质量标准信息和出库指示信息 将MES的板坯生产实绩、钢卷生产实绩、外购板坯的移动实绩、热处理实绩和钢卷出库实绩 上传给ERP,概要,系统构成图,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,国内企业实施国际MES平台的陷阱,物流跟踪WIP：由于国际先进MES排产平台运行需要对现场物流的进行实时件次跟踪（炉次/坯次/板次/卷次等），而国内企业L2级自动化达不到要求，故必须开发适合国情/厂情的L3执行跟踪WIP系统，才能保证MES平台软件的运行。结论：国际先进的排产平台必须立足国内生产实际，并圆满解决上述问题，才能投运成功。,WIP：物流管理层功能,1。执行：制造命令/制造标准/质量标准的下达L1/L2执行和实绩反馈；2。跟踪：全线产品/计量/质量的匹配跟踪（按炉送钢/件次物流跟踪/质量跟踪）,物流管理：建立分厂L3 网，将 各 L1/L2 系统连接起来,实现全产线基于件次的物流跟踪，为计划执行提供支持。精度：炉次/坯次/卷次/批次；范围：整个钢后加工区,物流管理：制造命令/标准下达L1/L2执行与反馈,物流管理：全生产过程件次物流、计量/质量跟踪,探伤质验,质检站L1/L2：负责质量检验和判断,在产线关键岗位设置推杆，岗位操作工根据物流（钢包/钢坯钢板/钢卷）通过情况和屏幕显示上下文，通过手动拍/推/按动作，告示系统物流移动。,物流管理：产线物流跟踪推杆设计,红河谷件次物流跟踪示意：济钢三炼钢产线WIP,物流管理：红河谷可视化物流跟踪图：济钢中厚板产线WIP,物流管理：太钢基于件次跟踪管理谱系,按 炉 送 钢,济钢中厚板/三炼钢WIP系统验收会场,济钢中厚板WIP系统验收意见,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,库存管理：库存管理的三个层次,A。电子台帐式管理：只是实时记录库中有什么，不管理库位；B。无线库管管理：对库存库位进行理性优化和规划，利用无线手持终端和车载终端通讯，管理库存和入出操作。C。全自动天车定位管理：对库存库位进行理性优化和规划，利用天车自动定位系统管理库存和入出操作。,出库,库区,天车入库,WTM通过无线手持终端/车载终端向操作工/天车工下达入/出库操作指令并反馈,库存管理：无线库管系统,WTM,主9400,TCP/IP,BS1,库存管理：炼钢坯库无线库管系统网络结构图,BS2,使用400MHz网络的无线终端8255,WMS服务器,冗余备份：基站：400MHz基站全冗余，无缝切换。网络控制器：全冗余设计，无缝切换。,9100 Powerbase T,轧钢成品库无线库管系统功能（钢卷库例）,钢卷入库：在钢卷到达库房时，库管人员利用手持终端录入并发送信息到库管信息系统WMS上，WMS将发送确认指令传回库管人员。WMS信息系统将根据钢卷信息和卷库的分布情况选择合理的堆放库位，并将运输指令传送给辊道控制计算机和天车操作室的车载终端。运输辊道根据指令将该入库钢卷输送到对应的位置，天车根据指令将该入库钢卷从运输辊道上吊到选择的库位。根据天车操作人员发回的钢卷入库作业完成信息，计算机管理系统自动修改库存数量及对应库位信息。钢卷出库：接收ERP/MES系统发送来的出库计划，WMS系统将根据钢卷堆放信息，制定出库指令，并将指令传送给天车操作室的车载终端。天车操作人员根据出库计划和出库辊道运输信息将钢卷吊运装车出库，并发会作业完成信息，WMS计算机管理系统自动更改库位信息。盘点与倒垛：根据ERP/MES系统盘点计划，WMS系统将盘点信息发送到卷库调度人员的手持终端上，调度人员在库区内对钢卷进行清点，并直接在手持终端上确认盘点信息，盘点信息实时传送回后台WMS信息系统。同时，根据库存管理计算，WMS产生天车倒垛指令发送到天车操作室车载电脑，天车执行完毕后将确认信息返回WMS计算机系统。,钢铁企业无线库管系统演示-台湾中钢（1989年采用）,参加钢铁企业信息化实施感想,1。要对钢铁企业生产/物流/自动化深刻理解；2。真诚为客户着想，以成功为目标（合同很难定全）；3。要根据产品结构来设计信息化系统，不可照搬（板材/棒线区别大）；4。活很辛苦，公司激励机制要到位。,信心 决心 恒心,钢铁MES实施几个关键问题交流 1。钢铁企业信息化架构与评介体系 2。MES比较（POSDATA/PSI/薄MES）3。计划/物流/库管三大MES系统要素 4。标准MES功能（定单/质量/工序/进程/作业）5。物流跟踪问题（批次/件次）6。库存管理问题（库位和运输）7。上线MES演示（济钢三炼钢/中厚板产线）,主讲：高级工程师,