23.材料-标准化采购文件-接触网腕臂及定位装置.docx

一、项目概况及总体要求1.1 适用范围本技术规格书适用于张吉怀铁路工程接触网腕臂及定位装置的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。并作为投标人制定投标书的依据。a.腕臂支持结构包括斜腕臂、平腕臂及其连接部件、腕臂支撑装置、承力索支持件（含承力索保护衬垫）、管帽等。b.定位装置包括定位线夹、定位器、定位器防风拉线（如有）、定位器支座、定位器与定位支座间的电连接、定位管、定位环、定位管支撑装置（或拉线）、管帽等投标人应根据所投产品，确认上述各装置中所包括的具体零部件的细目及数量，并附图说明，提供零部件与绝缘子等其它零部件连接的接口技术要求。1.2 招标范围及工程概况1.2.1 招标范围本技术规格书招标范围为张吉怀铁路工程正线和站线接触网腕臂及定位装置。1.2.2 线路主要技术标准（1）工程概况（a）正线工程张家界西张吉怀场东咽喉至怀化南站怀邵衡场西咽喉，DKO+OOODK249+556,正线全长246.350公里；（b）张家界地区配套工程东南联络线下行线DNDKO+000DNDK2+564.77,南东联络线NDDKO+000NDDK2+559.45,合计线路长度5.116单线公里；（c）怀化枢纽配套工程沪昆下行联络线HKXLDK0+000HKXLDK3+351.72,沪昆上行联络线HKSLDKO+000HKSLDK2+833.21,合计线路长度6.185单线公里；怀化南动车运用所远期按6线库24条存车线规模，近期7条存车线工程纳入本项目；沪昆场动走线DlDKo+000DIDKl+324.06（不含存车场内长度），怀邵衡场动走线D2DK0+000-D2DK1+018.44（不含存车场内长度），D3DK0+000-D3DK0+955.34（不含存车场内长度）；既有怀化南站沪昆场增加一台一线改造工程;（2）主要技术标准接触网性能目标正线满足双弓取流运行速度350kmho接触网满足系统载流量的需要。空间布置尽可能降低系统阻抗、减少电磁干扰。接触网在不同气候条件下的自然环境中满足可靠性、安全性要求，有足够机械、电气强度和安全性能,减少外界因素如冰、风、异物侵入等对接触网运营的影响。接触网系统寿命达到30年，其中接触线磨耗使用寿命达到200万弓架次，接触网导线的使用寿命根据磨耗确定。1. 2.3环境条件环境条件见下表环境条件气象分区项目J全线最高气温CC）42最低气温（C）-10导线最高计算温度（）80最大风速气温（C）0或25覆冰时气温（°C）-5隧外腕臂、定位器正常位置时气温（C）35风偏设计风速（ms）30结构设计基本风速（ms）35覆冰时风速（ms）10覆冰厚度（mm）10雷电区多雷区（53）注：接触线最大风偏设计风速按允许机车运行的最大风速选取；接触网结构设计风荷载计算按照建筑结构荷载规范GB50009-2012,按50年一遇基本风压并根据铁路电力牵引供电设计规范（TB10009-2016）进行风荷载体形系数、风压高度变化系数等系数修正。客运专线的正线锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+80Co其他线路的锚段长度及腕臂偏移量的最高计算温度为+60°C。无论何种设备或材料，均必须满足本技术规格书所给出环境条件的要求，请投标人给予高度重视。12.4通用技术要求1.1.1.1 第一节总则及共用条款适用于本技术规格书中所有零部件。1.1.1.2 投标人所投接触网零部件应至少满足本技术规格书要求的技术性能,如果有和相应铁标要求不尽一致的，暂按本技术规格书标准，在合同谈判阶段确认。技术规格书没有约定的未尽事宜应满足TB2073-2010电气化铁道接触网零部件技术条件、300350km/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-3）要求，接触网零部件应按TB/T2074-2010电气化铁道接触网零部件试验方法要求进行试验。对没有约定的或非关键条款，有偏差的可提出，具体细节在中标后设计联络阶段进一步确定。1.1.1.3 各种接触网零部件均不得采用铸铁件（若投标人投标的接触网零部件包括铸铁件则视为废标）。定位器采用铝合金定位器。接触网主要零部件采用除楔形线夹外，所用线夹均应采用非磁性材料制造。1.1.1.4 对于绝缘子以内螺栓紧固的零部件，应采用止动垫片等可靠的防松措施。1.1.1.5 所有铜合金零部件及不锈钢螺栓应进行应力腐蚀检验，由供货商提供检测报告，以确保零件在使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。1.1.1.6 当接触网支柱侧面限界在2.5m至3.4m之间变化时，提供的装配形式具有一定的调节余量，使提供的零部件不致报废。圆柱安装时，接触网零部件应采取防滑措施。1.1.1.7 接触网零部件表面应平整光滑，不允许有毛刺及镀刺等缺陷。投标厂家提供零部件外观、表面粗糙度、防腐及镀层、焊接技术、尺寸极限公差及加工工艺等详细资料，并提供零部件所用的材料牌号及依据等标准。1.1.1.8 采用铸造工艺生产的零件必须进行全数在线探伤检查，以确保零件可靠性。1.1.1.9 采用奥氏体不锈钢的紧固件（螺栓、螺母、垫圈），其中螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强度。bN700Mpa,规定非比例伸长。p0.2%50Mpa,断后伸长率>0.4d机械性能要求。1.1.1.10 采用铝青铜材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力W屈服强度（30.2）的50%；当采用不锈钢材质时，在额定工作状态下，其局部受力点（静）工作应力S屈服强度（.2）的50%M<200MPao投标厂家应提供所投零件中所用的各种材料的具体牌号、引用标准、化学成分及机械电器性能。1.1.1.11 铝合金零部件表面应进行阳极氧化、钝化处理或微弧氧化处理，阳极氧化、钝化层或微弧氧化层厚度210m01.1.1.12 接触网铝合金零部件，一般区段铝合金型材采用阳极氧化处理、零部件表面应采取钝化处理等措施进行防腐，应按照GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验做中性盐雾试验，并满足如下要求：试验时间500h,出现腐蚀面积占全部表面积的比例5%o1.1.1.13 接触网零件所用螺栓、螺母的紧固力矩应由零部件生产商根据螺栓、螺母的使用条件、材质等确定。对于接触网系统中采用螺纹副结构作为紧固装置的零部件，其紧固装置中的螺纹副结构必须具备可靠的防松性能。1.1.1.14 接口要求接触网基础已由土建工程预留，投标人所投零部件应满足已实施的土建预留接口工程。二、腕臂底座2.1 质量标准2.1.1 引用标准主要技术性能及规格应满足TB/T2073-2010电气化铁路接触网关键零部件技术条件、TB/T2074-2010电气化铁路接触网关键零部件试验方法、TB/T2075-2010电气化铁路接触网关键零部件、3OO35Okm/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件（0CS3）的技术要求。2.1.2 技术要求2.1.2.1 用途与配合2.1.2.1.1 用途用于腕臂柱、硬横梁，对单支、双支或三支旋转腕臂装置进行安装固定。2.1.2.1.2 结构类型单支腕臂底座、双支腕臂底座、三支腕臂底座。2.1.2.13安装形式a）与H型钢柱安装固定时：采用H型钢柱预留孔内及预留孔外两种安装形式，预留孔内安装时，底座本体在H型钢柱预留孔处用螺栓紧固件直接与H型钢柱相连接）；预留孔外安装时，采用底座本体加固定角钢结构与H型钢柱相连接）。b）与环形支柱安装时：采用抱箍加槽钢形式，腕臂底座本体固定在槽钢（或方钢管）上，槽钢（或方钢管）通过抱箍固定在环形支柱上）。c）与硬横梁吊柱安装固定时：采用底座本体加固定角钢的安装结构。2.1.2.1.4性能a）最大垂直工作荷重为6.0kN（对于单支腕臂作用时）。b）最大水平工作荷重为10.0kN（对于单支腕臂作用时）。c）垂直破坏荷重应不小于18.0kN（对于单支腕臂作用时）。d）水平破坏荷重应不小于30.0kN（对于单支腕臂作用时）。e）双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，安装底座本体槽钢（或方钢）的挠度不大于0.7%L（L为安装底座本体长度，双、三腕臂底座定位点宽度一般为1600mm）Of）双支或三支腕臂底座用槽钢（或方钢）在1.5倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。g）其他力学性能应满足TBT20752010中相关要求。2.1.2.2材料3.6.2.1 与H型钢柱、吊柱安装的单支腕臂底座本体、旋转平双耳采用锻钢Q235Bo3.6.2.2 除第2.1.2.1所述以外的底座本体、固定槽钢（或方钢）、角钢按GB/T700-2006,一般采用牌号为Q235B（具体牌号应根据相应的环境温度选用）的碳素结构钢。3.6.2.3 销钉、螺栓销、螺栓、螺母、垫圈按GB/T700-2006,采用牌号为Q235A（具体牌号应根据相应的环境温度选用）的碳素结构钢。3.6.2.4 开口销按GBT1220-2007,采用牌号为12CrI8Ni9的不锈钢。3.6.2.5 防磨铜垫圈采用铝青铜QA19-2。3.6.2.6 制造工艺363.1单支腕臂底座本体、旋转平双耳采用金属模精密锻造工艺制造。3.632除第2.131所述以外的底座本体采用型钢焊接制造工艺制造。363.3底座本体、固定角钢、旋转平双耳及钢质紧固件表面采用热浸镀锌防腐。三、腕臂支撑装置3.1 质量标准3.1.1 引用标准要技术性能及规格应满足TB/T2073-2010电气化铁路接触网关键零部件技术条件、TB/T2074-2010电气化铁路接触网关键零部件试验方法、TB/T2075-2010电气化铁路接触网关键零部件、3OO35Okm/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-3）的技术要求。3.1.2 技术要求腕臂三角支持结构（简称腕臂结构）包括斜腕臂、平腕臂及其连接部件、腕臂支撑装置、承力索支持件、管帽等（不包含腕臂绝缘子及其以外的连接部分）。起到承载接触网荷重和定位、调整承力索等导线的空间位置、连接和固定接触线定位装置等作用。根据不同工作条件，腕臂支持结构及定位装置形式主要分为以下3类：A一般中间柱（正/反定位）安装B中心柱安装C一般转换柱安装投标人可按以上3类（仅供参考）方案报价，也可给出满足系统性能要求的优化方案并报价。无论何种报价方案，需在报价中列出各零件的价目，作为个别采购的价格依据。3.1.2.1 主要技术性能要求用途及配合：平腕臂、斜腕臂及其的连接件应与在其上相连的其它装置或连接部分的尺寸相配合。三角形腕臂结构的具体形式应满足施工现场调整量的要求，即为方便安装及维护，安装在腕臂结构上的承力索支撑线夹及其承力索应能够通过腕臂结构的连接、腕臂管斜度和长短的调整配合，实现在设计预定空间位置的基础上进行施工现场的垂直或水平方向上各±20Omm自由调整量。腕臂支持结构工作荷重类型（见下表）腕臂支持结构工作荷重类型最大工作荷重组合工作支接触悬挂最大垂直荷重（4.0kN）工作支承力索最大水平工作荷重（2.0kN）工作支接触线最大水平工作荷重（2.5kN）非工作支接触悬挂最大垂直荷重（4.0kN）非工作支承力索最大水平工作荷重（4.0kN）非工作支接触线最大水平工作荷重（4.5kN）在表中所确定的非工作支最大工作荷重组合受力及腕臂支持结构典型安装条件下，同时增加安装定位环位置所应承受的力，腕臂的挠度不大于1.0%L（L为腕臂的长度）。其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。在表中所确定的非工作支最大工作荷重的1.5倍组合受力及腕臂支持结构典型安装条件下，腕臂不产生塑性变形。腕臂支持结构应具有在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活等性能。投标厂家应对所建议和投标方案的腕臂结构进行整体受力分析，其分析结果及性能要求能验证其所投标方案满足招标文件上述受力要求和以下各相关部件零件的技术性能要求、相关铁道行业标准或有关国家、国际标准的规定，并应按上述指标对腕臂结构分解的各相关零部件进行力学性能试验和提供试验报告。投标厂家采用工厂化预制，成套供货。对各类螺栓紧固件，紧固力矩由投标厂家确定，但达到额定滑动工作荷重指标的前提下，所用螺栓紧固安装力矩宜小。投标人应结合第一章确定的基础条件，就提供的腕臂装置方案进行电气回路计算，这些包括但不限于不同连接件的电阻、不同材质零件间的电腐蚀、腕臂装置的涡流等。并将计算过程、结果提供给招标人。3.1.2.2 承力索支撑线夹X3.1.2.2.1用途及配合：支承线夹上部用于支承固定正线及站线承力索（线夹内应带有承力索保护衬垫），支承线夹应能绕水平轴自由转动，安装承力索的线槽应有适应承力索悬挂支撑的悬垂弧角及喇叭口，承力索支承线夹下部应带有一圆环或钩，用于悬吊定位管金属吊线。承力索支撑线夹本体及支撑线夹采用金属模精密铸造工艺制造，并应具备与定位管吊线导流电连接线鼻子可靠连接的接口条件。3.1.2.2.2 承力索座的一般组成：由承力索座本体、压线夹板、固定轴及紧固螺栓等组成。承力索座本体、支撑托架及压板盖板采用牌号AlSi7MgO.6或AlSi7MgO.3s热处理状态为T6金属模精密铸造铝合金。3.1.2.2.3 承力索座的性能要求a）最大水平工作荷重为6.0kN;最大垂直工作荷重为6.0kN;b）承力索座与腕臂间滑动荷重不小于6.0kN;c）承力索座与单根承力索间滑动荷重不小于2.0kN;d）垂直（向下）破坏荷重不小于18.OkN;e）垂直于线路方向的水平拉伸破坏荷重不小于18.OkN.f）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求3.1.2.3 支撑管QIOQI用:余乃T西P本零件用于平腕臂与斜腕臂之间的支撑固定。3.1.2.3.2支撑管的性能要求a）最大工作荷重为4.0kN0b）破坏荷重不小于12kN。C）在最大工作荷重作用下支撑管的挠度不大于1.5%L（L为支撑管的长度）。3.1.2.3.3支撑管的材料采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金，支撑管规格为外径42mm,厚度不低于4mm的铝合金管。3.1.2.4 套管单耳31241用途及配合用于腕臂支撑及定位管支撑处连接支撑平斜腕臂、定位管与斜腕臂。3.124.2套管单耳的性能要求a）最大水平工作荷重为5.0kN;最大垂直工作荷重为4.0kN0b）与腕臂管之间的滑动荷重应不小于7.5kN0c）水平破坏荷重应不小于15.OkN;垂直破坏荷重应不小于15.0kNod）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。3.1.2.4.3套管单耳的材料本体、支撑托架及压板盖板采用牌号AlSi7MgO.6或AlSi7MgO.3热处理状态为T6的铸造铝合金。3.1.2.5腕臂连接装置（双套管连接器）3.1.2.5.1用途及配合本零件用于外径中为70mm的斜腕臂与外径为70mm的平腕臂的支撑连接。3.1.252 腕臂连接装置的组成采用套管座连接3.1.253 腕臂连接装置的性能要求：a）最大水平工作荷重为5.8kN;最大垂直工作荷重为4.9kN°b）与腕臂管之间的滑动荷重应不小于8.7kN0c）水平破坏荷重应不小于17.4kN;垂直破坏荷重应不小于14.7kN0e）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求3.1.254 .4腕臂连接装置的材料本体采用牌号AlSi7MgO.3.热处理状态为T6的铸造铝合金。3.1.255 .5腕臂连接装置的制造工艺本体采用金属模精密铸造工艺制造。3.1.2.6 平腕臂及斜腕臂3.1.2.6.1 用途及配合a）平腕臂：用于组成腕臂支持结构三角形上部的平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端通过棒式绝缘子与上腕臂底座相连接。b）斜腕臂：用于组成腕臂支持结构三角形斜边的腕臂，斜腕臂一端通过腕臂连接装置与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与下腕臂底座相连接。3.1.2.6.2 平腕臂及斜腕臂的外形结构：平腕臂及斜腕臂的外形结构可以为直管，长度依施工预配确定，参考报价长度为2700mmO3.1.2.6.3 平腕臂及斜腕臂的材料及规格采用铝合金管材，规格为：外径二7Omm,一般情况下壁厚不小于6mm。当侧面限界特别大或局部特殊受力工点，铝合金管壁厚为8mm。3.1.2.6.4 平腕臂及斜腕臂的制造工艺腕臂管进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AAlO级。供货商提供2套配套的切割装置。3.1.2.6.5 平腕臂及斜腕臂的性能要求应满足第2.2.2条腕臂支持结构总体性能要求的规定。其主要机械性能应达到：抗拉强度2330MPa、规定非比例延伸强度2310MPa、断后伸长率213%。同轴度、外形及尺寸公差应满足GB/T4436-2012普通级要求。3.1.2.6.6 平腕臂端部与棒式绝缘子金具连接处的结构型式可在技术联络时确定。3.1.2.7 管帽3.1.2.7.1 用途及配合：本零件用于平腕臂、斜腕臂及定位管端部的密封。3.1.2.7.2 管帽的材料管帽应具有防止脱落的功能，即防脱型管帽，防脱型管帽采用黑色尼龙材质，由管帽本体和锥形顶紧螺套组成，通过12N.m紧固力矩拧紧螺套使本体弹性扩张抱紧管壁。四、定位装置4.1 质量标准4.1.1 引用标准要技术性能及规格应满足TB/T2073-2010电气化铁路接触网关键零部件技术条件、TB/T2074-2010电气化铁路接触网关键零部件试验方法、TB/T2075-2010电气化铁路接触网关键零部件、3OO35Okm/h电气化铁路接触网装备暂行技术条件（OCS-3）的技术要求。4.1.2 技术要求1.1.1 .1用途定位装置用于与腕臂支持结构连接，固定接触线的位置。1.1.2 .2定位装置包括但不限于工作支正/反定位装置、非工作支定位装置及中心转换柱处定位器装置等；本招标文件仅对工作支正/反定位装置技术规格进行描述，非工作支定位装置及中心转换柱处定位器装置技术规格在设计联络时确认。工作支正/反定位装置包括但不限于：定位装置轻型铝合金定位器组件、定位支座、定位管、定位管固定件、吊线固定钩、定位管吊线、定位管卡子、定位器防风拉线、管帽等。定位装置零部件之间如果采用钩环连接的话（包括定位装置和腕臂结构之间的连接），所有的钩环松连接之间应配有可靠的电流短接环跳线，保证电流的畅通，以维持零件间的等电位。4.1.23 定位装置总体性能要求4.1.231 定位装置在腕臂支持结构中的安装应满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便，在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。4.1.232 定位装置在组合安装状态下，工作支定位装置（特型定位装置除外）应满足定位线夹处水平荷重一般为3.0kN,非工作支定位装置应满足锚支定位卡子（采用斜托式方式）处水平荷重为7.5kN的受力条件下任何部位不发生开裂、塑性变形和滑移现象。4.1.233 工作支定位装置的结构应满足在受电弓在动态包络线范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。4.1.234 定位管连接器1.1.1.1.1 1用途及配合本零件用于定位管与斜腕臂之间的连接。1.1.1.1.2 定位环的性能要求a）最大水平工作荷重为4.5kN,最大垂直工作荷重为4.9kN0b）滑动荷重应不小于6.75kN0c）水平破坏荷重应不小于13.5kN,垂直破坏荷重应不小于14.7kN°d）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。1.1.1.1.3 定位管连接器的材料采用牌号为6082、热处理状态为T6的铝合金。1.1.1.1.4 定位管连接器的制造工艺连接器单双耳采用金属模精密铸造工艺制造。4.1.2.5 定位管4.1.2.5.1 用途及配合用于连接固定定位器、锚支定位卡子等定位零件。定位管包括一件外径为55mm壁厚为6mm的铝合金管，一件55型双耳套筒，双耳套筒与斜腕臂上的铝合金定位环相连接，包含35mnf的软铜绞线跳线。4.1.2.5.2 定位管与定位环间的连接方式a）采用定位钩连接4.1.2.5.3 定位管的性能要求a）最大工作荷重为4.5kN.b）破坏荷重应不小于13.5kN0c）耐拉伸荷重为6.75kN.d）耐压缩荷重为4.5kN°e）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。4.1.2.5.4 定位管的材料及制造工艺a）采用牌号为6082、热处理状态为T6的铸造铝合金。4.1.2.5.5 定位管的制造工艺双耳套筒本体采用金属模精密铸造工艺制造，定位管本体表面进行阳极氧化处理，阳极氧化膜不低于AAlO级。4.1.2.6 定位管支撑4.1.2.6.1 用途及配合本零件用于定位管与斜腕臂（或平腕臂）之间的支撑连接。4.1.2.6.2 定位管支撑中支撑管的技术规格按本技术条件第3.3.4支撑管的有关规定执行。4.1.2.6.3 定位管支撑中套管单耳的技术规格按本技术条件第3.3.5条套管单耳的有关规定执行。4.1.2.7 定位管斜拉线装置4.1.2.7.1 用途及配合本零件由定位管斜拉线及定位管卡子组成，用于定位管的悬吊固定。4.1.2.7.2 拉线定位钩通过U螺栓及螺母固定到定位管上；定位管吊线由不锈钢丝绳、不锈钢心型环及螺栓紧固件、压接管组成。4.1.2.7.3 定位管吊线装置的性能要求a）定位管吊线装置的最大工作荷重为1.5kNob）吊线与钳压管及心形环压接固定后的滑动荷重应不小于4.5kNoc）拉线定位钩的破坏荷重不小于4.5kNod）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。4.1.2.7.4 定位管吊线装置的材料a）吊线本体、心形环、钳压管采用牌号为12Crl8Ni9的不锈钢，螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，螺母的性能等级为A270级。b）螺栓按GB/T3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2一70级,止动垫圈按GB/T1220-2007,采用牌号为06CrI9NilO的不锈钢。c）螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2-70级;弹簧垫圈按GB/T1220-2007,采用牌号为12Crl8Ni9的不锈钢。d）拉线定位钩采用牌号为AlSi7MgO.3、热处理状态为T6的铸造铝合金。3.297.5定位管吊线装置的制造工艺a）吊线本体采用外径6mm、6x19结构的不锈钢丝绳。b）心形环及采用冲压成形工艺制造。4.1.2.8 定位器支座4.1.2.8.1 用途及配合本零件用于与定位器连接后在定位管上的固定。4.1.2.8.2 定位器支座的形式与组成a）采用矩形铝合金定位器时为带限位的定位器支座，由U螺栓与定位支座本体组成。4.1.2.8.3 定位器支座的性能要求a）最大工作荷重为3.0kN;b）滑动荷重不小于4.5kN;c）破坏荷重不小于9.0kN;d）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。4.1.2.8.4 定位器支座的材质a）定位器支座本体采用牌号为AlSi7MgO.6或AlSi7MgO.3热处理状态为T6的铸造铝合金。b）U螺栓按GB/T3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2一70级。c）螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A270级；垫圈按GB/T1220-2007,采用牌号为12Cii8Ni9的不锈钢。4.1.2.8.5定位器支座的制造工艺a）定位器支座本体用金属模精密铸造工艺制造。b）螺母采用尼龙镶嵌式防松螺母（非金属嵌件锁紧螺母）。4.1.2.9 定位器4.1.2.9.1 用途及配合用于与定位线夹及定位器支座连接后固定接触线的位置。4.1.2.9.2 定位器的组成及结构图a）矩形铝合金定位器由矩形铝合金管、定位钩、定位销钉套筒等组成。b）折角型铝合金定位器由折角矩形铝合金管、定位钩、定位销钉套筒组成。c）特型定位器由圆形铝合金管、铝合金定位钩、定位销钉套筒组成。d）非限位定位器由定位钩、定位管、定位销钉套筒组成。4.129.3定位器的性能要求（见表1）表1定位器白勺性能要求定位器类型直型折型特形（如大弯形定位器）最大工作荷重（kN）3.02.51.5耐拉伸荷重（kN）4.53.752.25耐压缩荷重（kN）3.02.5拉伸破坏荷重（kN）9.07.54.54.1.2.9.4定位器的材质a）矩形铝合金管、特型定位器管按GB/T6892-2006,采用牌号为6082,热处理状态为T6的铝合金型材；矩形定位器的定位钩、定位销钉套筒、特型定位器的定位销钉套筒均按GB/T6892-2006,采用牌号为6082,热处理状态为T6的铝合金；矩形定位器及特型定位器的定位销钉按GB/T1220-2007,采用牌号为06Crl9Nil0的奥式体不锈钢或参照EN63/998,采用牌号为CuNi2Si材料状态为R600的铜银硅；非限位定位器管按GB/T699及GB/T8162-2008,采用牌号不低于20#的优质碳素结构钢无缝钢管；非限位定位器的整体式定位销钉套筒按GB/T5231-2012,采用牌号为QA1-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T44232007的规定，定位钩按GB/T700-2006,采用牌号为Q235的碳素结构钢；特型定位器的定位钩按EN1706,采用牌号为AlSi7MgO.3热处理状态为T6的铸造铝合金；弹性圆柱销按GB/T1220-2007,采用牌号为06CH9NilO的奥式体不锈钢。4.1.2.9.5 定位器的制造工艺定位器本体与定位钩、定位销钉套筒间的连接采用卸接工艺制造。定位钩、定位销钉套筒采用金属模锻造工艺制造。4.1.2.10 定位器电连接跳线4.1.2.10.1 用途及配合本零件用于定位器与定位器支座之间的电气连接。4.1.2.10.2 定位器电连接跳线的组成定位器电连接跳线由电气连接线、压接端子、螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈组成。4.1.2.10.3 定位器电连接跳线的材料a）1*35mm?的软铜绞线。b）压接端子采用T2铜。c）螺栓按GB/T3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2一70级。d）螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A270级；弹簧垫圈按GB/T1220-2007,采用牌号为12CrI8Ni9的不锈钢。e）垫圈采用1050A/T2的铜铝复合板。4.1.2.10.4 定位器电连接跳线的制造工艺a）螺母采用尼龙镶嵌式防松螺母（非金属嵌件锁紧螺母）。4.1.2.11 锚支定位卡子（斜托式）412111用途及酉己合本零件用于与定位管连接后固定非工作支接触线的位置。4.1.2.11.1 锚支定位卡子的组成：由锚支定位卡子本体、线夹上夹板、线夹下夹板、U型固定销、半圆管衬垫等组成。4.1.2.11.2 锚支定位卡子的性能要求a）锚支定位卡子的最大工作荷重为4.5kNob）锚支定位卡子的滑动荷重应不小于6.75kN0c）锚支定位卡子的破坏荷重应不小于13.5kNod）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。4.1.2.11.3 锚支定位卡子的材料a）锚支定位卡子本体采用牌号为AlSi7MgO.3热处理状态为T6的铸造铝合金。b）螺栓、U螺栓按GB/T3098.6-2000,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A270级。c）螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2一70级;垫圈、弹簧垫圈和球面垫圈按GB/T1220-2007,采用12Crl8Ni9的不锈钢。4.1.2.11.4 锚支定位卡子的制造工艺a）锚支定位卡子本体采用精密金属模铸造工艺制造，线夹上、下夹板采用精密金属模锻造工艺制造。b）线夹上、下夹板的螺纹应符合GB/T196-2003,螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。4.1.2.12 定位线夹4.1.2.12.1 用途及配合本零件用于固定接触线的位置。4.1.2.12.2 定位线夹的组成定位线夹由有环夹板、无环夹板、U型销（若有）、连接螺栓等组成。4.1.2.12.3 定位线夹的性能要求a）定位线夹的最大工作荷重为3.0kNob）定位线夹的滑动荷重应不小于1.5kNoc）定位线夹的水平破坏荷重应不小于9.0kNod）其他力学性能应满足TB/T2075-2010中相关要求。4.1.2.12.4 定位线夹的材料a）定位线夹的有环、无环夹板按DlNEN12163,采用牌号为ClINi2Si的铜合金。b）若有U型销，U形销按DINENl3601,采用牌号为T2的铜棒。c）螺栓按GB/T3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A2一70级;止动垫圈按GB/T1220-2007,采用牌号为06CH9Nil0的不锈钢。d）螺母按GB/T3098.15-2014,采用组别为A2的不锈钢，螺母的性能等级为A270级。4.1.2.12.5 定位线夹的制造工艺a）定位线夹的有环、无环夹板均采用金属模锻造工艺制造。b）夹板齿形的角度及公差为51°±1。、27o÷l°0c）线夹本体螺纹应符合GB/T196-2003,螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。4.1.2.13 防风拉线及防风拉线定位环4.1.2.13.1 用途及配合本零件用于连接定位器、和定位管，防止定位器由于大风影响而窜动。4.1.2.13.2 防风拉线及防风拉线定位环的组成（见图15）防风拉线由本体、卡箍组成；防风拉线定位环由本体、U螺栓等组成。4.1.2.13.3 防风拉线及防风拉线定位环的性能a）防风拉线定位环的最大工作荷重为1.5kNob）防风拉线定位环的最小破坏荷重不小于4.5KN。4.1.2.13.4 防风拉线及防风拉线定位环的材料a）防风拉线本体按照GB/T4240-2009,采用牌号为06Crl9NiIO-Q（轻拉）的不锈钢，卡箍按照GB/T1220-2007采用12CrI8Ni9不锈钢。b）防风拉线定位环本体采用牌号为AlSi7Mg0.3热处理状态为T6的铸造铝合金。c）U螺栓按照GB/T3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A270级。d）螺母按照GB"3098.6-2014,采用组别为A2的不锈钢，性能等级为A270级;平垫、弹垫按照GB/T1220-2007,采用牌号为12Cli8Ni9的不锈钢。4.1.2.13.5防风拉线及防风拉线定位环的制造工艺a）防风拉线本体采用冷变形工艺制造，防风拉线定位环本体采用金属模精密铸造工艺制造。五、检验、试验、验收5.1 零部件的检验零部件检验按照本技术规格书及设计联络阶段确定的条件由投标人负责完成。未经制造厂的质量检查部门检验合格不能出厂。5.2 零部件的抽查检验零部件的抽查试验按照现行TB/T2074-2010进行，由招标人委托相应机构完成。具体要求如下：接触网零部件同一生产条件下交货的同一型号、同一规格的产品为一批。接触网零部件执行逐批抽查各零部件机械强度的方式（各零部件检查内容在设计联络阶段确定）。具体判定方案如下：A类项点判定标准为n；0,1,n为A类项点数。B类项点判定标准为6；2,3Jo所检A类项点和B类项点均合格，单件产品检验判定合格；A类项点有一项或B类项点有3项不合格，单件产品检验判定不合格。综合判定方案在A类项点和B类项点判定基础上进行综合判定，判定标准为n；0,IJ05.3 验收按产品技术条件、规定进行检查验收，未明确的，执行现行规程规范及原铁道部颁布的文件，具体在设计联络阶段确定。中标厂家提供的各种零件交付买方时，必须（每单独包装均附）有产品检验合格证及安装维护使用说明书。每批产品供货时应提供该批次产品的抽样检测报告，一式五份（含一份正本），由建设单位分别提供给设计院、运营单位和监理单位。投标者应注明设备的使用寿命。但要求使用寿命应不小于30年，在使用寿命内不得出现质量问题。零件结构尺寸图（包括名称、类型、规格、材料、组装件数量等）。每种零件与其它零部件的配合尺寸、保证的技术性能及适用范围均应由必要的说明。各种试验的试验报告。各种零件的供货、销售记录及用户证明。接触网冬件生产许可证。IS09000系列质量保证体系认证书。六、标志、包装、运输及存储6.1 标志：零件应在明显易见而又不降低零件性能的地方，用凸字或其他方法，标出制造厂代号和零件规格的永久清晰标志。对于适用不同线径或管材的零件,在相应部位作出其适用线径或管材规格的标志。6.2 零件组装成套后进行包装零件中螺栓、螺母均应涂中性凡土林，然后组装，并将螺栓适当拧紧。6.3 零件的包装物，必须保证零件在运输过程中，不能碰伤，不致变形、损坏和散失。有条件的应用集装箱运输。6.4 包装物应标明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必要的其它标志，如勿压等字样。6.5 每件包装物内应有装箱单和附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件（如安装使用说明书等）。6.6 具体每项零件的标志及包装由投标人写明。本技术规格书中未含事项均应满足TB/T2073-2010、TB/T2074-2010>TB/T2075-2010的规定以及相应国家标准的规定。