数控机床的导轨.ppt

数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,任务四 数控机床的导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,一、概述,1、作用：是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运 动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确 地沿着一定方向的运动。2、基本组成:运动件、承导件 承导件(静导轨):导轨副中设在支承构件上的，其导轨面为承导 面，比较长。支承和限制运动件，使其只能按 给定方向运动。运动件（动导轨）:设在运动件上的，导轨面一般较短。作直线 运动。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3、导轨的导向原理（保留一个移动自由度）导轨的导向面,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,二、导轨的分类,1、按摩擦性质分,滑动导轨,两导轨面间的摩擦性质是滑动摩擦,静压导轨：油膜压强靠液压泵建立，两导轨面间有一层静压油膜，多用于进给运动导轨。,动压导轨：当导轨面间的相对滑动速度达到一定值后，液体的动压效应使导轨油腔处出现压力油楔，把两导轨面分开，从而形成液体摩擦。只能用于高速的场合，故仅用作主运动导轨。,普通滑动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动导轨,滚珠导轨滚柱导轨滚针导轨滚动轴承导轨,两导轨面间的摩擦性质是滚动摩擦,在两导轨面间装有球、滚子或滚针等滚动元件，具有滚动摩擦的性质，广泛地应用于进给运动导轨和旋转主运动导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2、按受力情况分,必须借助于外力才能保证动、静导轨面间的接触,开式导轨,闭式导轨,依靠导轨本身的几何形状保证动、静导轨面间的接触,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3、校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 运动精度 足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,指动导轨运动轨迹的准确度。它是保证导轨工作质量的前提，是对导轨的基本要求。影响因素:导轨的几何精度和接触精度、结构型式、装配质量、导轨与支承件的刚度、热变形及油膜刚度（指动、静压导轨）。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,（1）几何精度 反映了导轨在低速空载运动时的导向精度。直线运动导轨的几何精度:,导轨在竖直平面 内的直线度。导轨在水平平面 内的直线度。两导轨面间的 平行度。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(2)接触精度,磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278的规定，采用着色法进行检查。用接触面所占的百分比或2525mm2面积内的接触点数衡量。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,影响精度保持性的主要因素是磨损。影响因素：导轨的材料、热处理、加工的工艺方法、磨擦性质及受力情况（即导轨的比压、润滑和防护）等有关。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,当动导轨作低速运动或微量位移时，应保证导轨运动的平稳性，即不出现爬行现象。影响因素：导轨的结构、材料、润滑；动、静摩擦系数的差值；运动部件的质量；传动导轨运动的传动链的刚度等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,导向精度 精度保持性 低速平稳性足够的刚度 结构工艺性好,三、导轨的基本要求,在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造和维护。对于刮研导轨，应尽量减少刮研量。对于镶装导轨，应做到更换容易。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,四、常用机床导轨,1、滑动导轨 应用于对低速均匀性及定位精度要求不高的机床中。,（1）滑动导轨的结构,1）直线滑动导轨 的截面形状,矩形导轨。三角形导轨。燕尾形导轨。圆柱形导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,矩形导轨。,制造简便，刚度和承载能力大，水平方向和垂直方向上的位移互不影响，因此安装、调整都较方便。M面是保证在垂直面内直线移动精度的导向面，又是承受载荷的主要支承面；N面是保证水平面内直线移动精度的导向面。因N面磨损后不能自动补偿间隙，所以需要有间隙调整装置。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,三角形导轨,山形导轨及V形导轨均称三角形导轨，当其水平布置时，在垂直载荷作用下，导轨磨损后能自动补偿，不会产生间隙，因此导向性好。但压板面仍需要有间隙调整装置。导向性能与顶角有关，顶角越小，导向性越好；角加大，承载能力增加。大型或重型机床，可取=110120精密机床，常取90。支承导轨为凸三角形时，不易积存较大切屑，也不易存润滑油。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,燕尾形导轨。,可以看成是三角形导轨的变形。其磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条调整。两燕尾面起压板面作用，用一根镶条就可调整水平、垂直方向的间隙。导轨制造、检验和修理较复杂，摩擦阻力大。当承受垂直作用力时，它以支承平面为主要工作面，它的刚度与矩形导轨相近；当承受颠覆力矩时，其斜面为主要工作面，刚度较低。燕尾形导轨一般用于要求高度小的多层移动部件。两个导轨面间的夹角为55。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,圆柱形导轨。,制造简单，内孔可珩磨，外圆经过磨削可达到精密配合，但磨损后调整间隙困难。为防止转动，可在圆柱表面上开键槽或加工出平面，但不能承受大的转矩。圆柱形导轨主要用于受轴向载荷的场合，适用于同时作直线运动和转动的场合，如拉床、珩磨机及机械手等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,从限制自由度的角度出发，采用一条导轨即可。用一条导轨，移动部件无法承受颠覆力矩。直线运动导轨一般由两条导轨组合。重型机床，常用三条或三条以上导轨的组合。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,双三角形组合。双矩形组合。V形一平导轨组合。三角形一矩形组合。平平三角形组合。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,双三角 形组合。,这种导轨同时起支承、导向作用，磨损后相对位置不变，能自行补偿垂直方向及水平方向的磨损，导向精度高，但要求四个表面的刮削或磨削后接触，工艺性较差，床身与运动部件热变形不一样时，不易保证四个面同时接触。这种导轨用于龙门刨床与高精度车床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,V形一平导 轨组合。,不需要用镶条调整间隙，导向精度高，加工装配也较方便，温度变化不会改变导轨面的接触情况，但热变形会使移动部件水平偏移，通常用于磨床、精密镗床上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,双矩形组合。,这种导轨主要承受与主支承面相垂直的作用力。此外，侧导向面要用镶条调整间隙，接触刚度低，承载能力大，导向性差。双矩形组合导轨制造、调整简单，用于普通精度机床，如升降台铣床、龙门铣床等。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,三角形一矩形组合。,三角形一矩形组合导轨兼有导向性好、制造方便等优点，应用最为广泛。常用于车床、磨床、精密镗床、滚齿机等机床上。三角形导轨作主要导向面，导向性比双矩形好。三角形导轨磨损后不能调整，对位置精度有影响。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）直线运动导轨的组合形式,平平三 角形组合,是用于重型龙门刨床工作台导轨的一种形式，三角形导轨主要起导向作用，平导轨主要起承载作用，不需用镶条调整间隙。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3）圆周运动导轨,平面圆环导轨。锥形圆环导轨。V形圆环导轨。,主要用于圆形工作台、转盘和转塔头架等旋转运动部件。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4）数控机床常用的组合形式 数控机床常用直线运动滑动导轨的截面形状的组合形式主要有：三角形一矩形、矩形一矩形。这两种导轨的刚度高，承载能力强，加工、检验和维修方便。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,工作台由一条导轨的两侧导向,由两条导轨的内侧导向,宽导轨导向面的距离较大，热膨胀时变形量大，须留较大的侧向间隙，因而导向性不如窄式好。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,目前数控机床使用的导轨主要有3种：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。,五、数控机床常用的导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1、塑料滑动导轨,传统的铸铁-铸铁滑动导轨，除经济型数控机床外，其它数控机床已不在采用。取而代之的是铸铁-塑料或镶钢-塑料滑动导轨。塑料导轨常用在导轨副的运动导轨上，与之相配的是铸铁或钢质导轨。,数控机床上常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨涂层导轨两类。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1）贴塑导轨 贴塑导轨是在导轨滑动面上贴一层抗磨塑料软带。贴塑导轨软带以聚四氟乙烯（PTFE）为基材，青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合制成，并做成软带状。聚四氟乙烯是现有材料中摩擦因数最小（0.04）的一种，但纯的聚四氟乙烯不耐磨，因此需要添加一些填充剂。塑料软带可切成任意大小和形状，,用粘结剂粘接在导轨基面上，由于这类导轨软带用粘接方法，习惯上称贴塑导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,（1）聚四氟乙烯导轨软带的特点：摩擦特性好 其摩擦因数小，且动、静摩擦因数差别很小，低速时能防止爬行，使运动平稳和获得高的定位精度。减振性好 塑料的阻尼特性好，其减振消音性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大意义。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,耐磨性好塑料导轨有自润滑作用，材料中又含有青铜粉、二硫化钼和石墨等，对润滑油的供油量要求不高，无润滑油也能工作。化学稳定性好 塑料导轨耐低温，耐强酸、强碱、强氧化剂及各种有机溶剂，具有很好的化学稳定性。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,工艺性好 可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求，且塑料易于加工，能获得优良的导轨表面质量。由于聚四氟乙烯导轨软带具有这些优点，所以被广泛应用于中、小型数控机床的运动导轨上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,（2）导轨软带的粘贴工艺,导轨软带使用工艺很简单，它不受导轨形式限制，各种组合形式的滑动导轨均可粘贴。,粘贴的工艺过程是：先将导轨粘贴面加工至表面粗糙度Ra3.21.6，将导轨粘贴面加工成0.51mm深的凹槽，然后用汽油或金属清洁剂或丙酮清洗粘贴面，将已经切割成形的导轨软带清洗后用胶粘剂粘贴，固化12h后，再合拢到固定导轨或专用夹具上，施加一定的压力，在室温下固化24h，取下清除余胶即可开油槽进行精加工。由于这类导轨采用粘接方法，习惯称为“贴塑导轨”。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,贴塑导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）注塑导轨,涂层是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合成液状或膏状为一组份，以固化剂为另一组份的双组份塑料涂层。特点：有良好的可加工性，可经车、铣、刨、钻、磨削和刮削加工；良好的摩擦特性和耐磨性，而且抗压强度比聚四氟乙烯导轨软带要高，固化时体积不收缩，尺寸稳定。可在调整好固定导轨和运动导轨间的相关位置精度后注入涂料，这样可节省 许多加工工时。它特别适用于重型机床和不能用导轨软带的复杂配合型面。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,首先，将导轨涂层表面粗刨或粗铣成如图 所示的粗糙表面，以保证有良好的粘附力。然后，与塑料导轨相配的金属导轨面（或模具）用溶剂清洗后涂上一薄层硅油或专用脱模剂，以防与耐磨涂层粘接。将按配方加入固化剂调好的耐磨涂层材料抹于导轨面上，然后叠合在金属导轨面（或模具）上进行固化。叠合前可放置形成油槽、油腔用的模板，固化 24 小时后，即可将两导轨分离。涂层硬化三天后可进行下一步加工。涂层,面的厚度及导轨面与其他表面的相对位置精度可借助 等高块或专用夹具保证。由于这类塑料导轨采用 涂刮或 注入膏状塑料的方法，故习惯上称为“涂塑导轨”或“注塑导轨”。,注塑工艺,注塑层,胶条,滑座,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,注塑导轨的特点：有较高的耐磨性、硬度、强度和热导率；在无润滑情况下，能防止爬行，改善导轨的运动特性，特别是低速运动平稳性较好。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2、滚动导轨,滚动导轨有下列优点：,运动灵敏度高。定位精度高。牵引力小，移动轻便。磨损小，精度保持性好。润滑系统简单，维修方便。,滚动导轨缺点：,抗振性较差，对防护要求也较高。结构复杂，制造困难，成本较高。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动导轨按滚动体形式的不同，可分为滚珠导轨、滚柱导轨、滚针导轨等。,1）滚动导轨类型,（1）滚珠导轨。,其结构特点为点接触，摩擦阻力小，承载能力较差，刚度低，其结构紧凑、制造容易、成本较低。通过合理设计滚道圆弧可大幅度降低接触应力，提高承载能力。滚珠导轨一般适用于运动部件质量小于200kg，切削力矩和颠覆力矩都较小的机床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,滚动体与导轨之间是线接触，承载能力较同规格滚珠导轨高一个数量级，刚度高。滚柱导轨对导轨面的平面度敏感，制造精度要求比滚珠导轨高适用于载荷较大的机床。,（2）滚柱导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,（3）滚针导轨,滚针尺寸小，结构紧凑。承载能力大，刚度高。对导轨面的平面度更敏感，对制造精度的要求更高。摩擦因数较大，适用于导轨尺寸受限制的机床。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3滚动导轨块,滚动导轨块,1-防护板2-端盖3-滚柱 4-导向片5-保持器6-本体,运动部件的导轨面不需淬硬磨光。滚动导轨块的特点是刚度高、承载能力大、便于拆装。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1）滚动导执块的安装,该动导轨块常常在固定在床身上的镶钢导轨条上滚动。数控机床及加工中心的导轨一般采用镶钢导执，由于钢导轨热处理后硬度很高，可大幅度提高耐磨性，且有较大的承载能力。镶钢导轨一般采用正方形或长方形两种，为便于热处理和减少变形，把钢导轨分段装在床身上。图743a为应用该动导轨块和镍钢导软的结构形式之一，是闭式安装，窄式导向。图743b是该动导轨块的一种安装形式，两侧面和上面用该动导轨块，起支承和导向作用，下面可用滚动导执块也可用贴塑压板，用来承受翻转力矩。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,图是闭式导轨，宽式导向，上下左右都用滚动导执块，图中1、2是弹簧垫或调整垫，用来调节支承导软间的预压力。,1）滚动导执块的安装,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,为保证导轨的导向精度和有足够的刚度，滚动导轨块和支承导轨间不能有间隙，还要有适当的预压力，因此滚动导轨块安装时应能调整，调整的方法主要有：用调整垫调整，用调整螺钉调整，用楔铁调整，也可用弹簧垫压紧。,2）滚动导轨块的调整,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,楔铁1固定不动，滚动导轨块2固定在楔铁4上，可随楔铁4移动，拧动调整螺钉5、7可使楔铁4相对楔铁1运动，因而可调整滚动导轨块对支承导轨压力的大小。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4、直线滚动导轨,滚动导轨组件形式、结构,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1）直线滚动导轨的结构,直线滚动导轨副是由一根长导轨轴和一个或几个滑块组成，滑块内有四组滚珠或滚柱，当滑块相对导轨轴移动时，每一组滚珠(滚柱)都在各自的滚道内循环运动，循环承受载荷，承受载荷形式与轴承类似。四组滚珠(短柱)可承受除轴向力以外的任何方向的力和力矩。滑块两端装有防尘密封垫。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,弧形滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,两 维 直 线 滚 动 导 轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,直线滚动导轨摩擦系数小，精度高，安装和维修都很方便，由于它是一个独立部件，对机床支承导轨的部分要求不高，即不需要淬硬也不需磨削或副研，只要精铣或精刨。由于这种导轨可以预紧，因而比滚动体不循环的滚动导轨刚度高，承载能力大但不如滑动导轨。抗振性也不如滑动导轨，为提高抗振性，有时装有抗振阻尼滑座。有过大的振动和冲击载荷的机床不宜应用直线导轨付。直线运动导轨副的移动速度可以达到60M/MIN，在数控机床和加工中心上得到广泛应用。,2）直线滚动导轨的特点,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,3）直线滚动导轨的安装特点,直线滚动导轨通常是两条成对使用，可以水平安装，也可以竖直或倾斜安装。有时也可以多个导轨平行安装，当长度不够对可以多根接长安装。为保证两条(或多条)导轨平行，通常把一条导轨作为基准导轨，安装在床身的基准面上，底面和侧面部有定位面，另一条导轨为非基准导轨，床身上没有侧向定位面，固定时以基准导轨为定位面固定。这种安装形式称单导轨定位。单导轨定位易于安装，容易保证乎行，对床身没有侧向定位面平行的要求。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,当振动和冲击较大，精度要求较高时，两条导轨的懊面都要定位，称双导轨定位。双导轨定位要求定位面平行度高。当用调整垫调整对调整垫的加工精度要求较高，调整难度较大。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4）直线滚动导轨的安装步骤,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1 在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。,注意:直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。,油石,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2 将主轨轻轻安置在床台上，并让导轨侧基准靠上床台 装配面。,注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。),数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,六、静压导轨,静压导轨的滑动面之间开有油腔，将有一定压力的油通过节流器输入油腔，形成压力油膜，浮起运动部件，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1、特点 其优点是：(1)精度保持性好；(2)摩擦系数也极低(0.0005)，驱动功率大大降低；(3)其运动不受速度和负载的限制，低速无爬行，承载 能力大，刚度好；(4)油液有吸振作用，抗振性好，导轨摩擦发热也小。缺点：结构复杂，要有供油系统，油的清洁度要求高。,静压导轨可分为开式和闭式两大类。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1）开式静压导轨,开式静压导轨工作原理,1、4-滤油器 2-油泵 3-溢流阀 5-节流阀 6-运动部件 7-固定部件 8-油箱,工作原理：将具有一定压强的润滑油，经节流器通入动导轨的纵向油槽中，形成承载油膜，使导轨副的摩擦面隔开，实现液体摩擦。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2）闭式静压导轨,液压泵产生的压力油，经可变节流器，通入动导轨面油腔A和辅助面导轨油腔B。导轨面的油腔构成一个个独立的液压支承点，在液压力的作用下，动导轨及其运动部件可浮动起来，形成液体摩擦。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,目前数控机床使用的导轨主要有3种：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,静压导轨的特点：摩擦系数小，机械效率高；导轨面被油膜隔开，不产生粘结磨损，导轨精度保持好；导轨的油膜较厚，有均化表面误差的作用；油膜的阻尼比大，导轨的抗振性能良好；导轨低速运动平稳，防爬行性能良好。静压导轨结构复杂，需要一套完整的液压系统。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,1)、基准导轨副的安装方法（有下述两种方法）：a、利用U型夹头将导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面夹紧，然后在该处用固定螺栓拧紧（建议采用配攻螺纹孔），由一端开始，依次将导轨固定：,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,b、无安装台阶时，将导轨一端固定后，按下图所示方法将表针靠在导轨的基准侧面，以直线块规为基准，自导轨的一端开始读取指针值校准直线度，并依次将导轨固定.,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,2)、非基准导轨副的安装方法：如下图所示，将吸铁表座固定在基准导轨副的滑块上，量表的指针顶在非基准导轨副的导轨基准侧面，从导轨的一端开始读取平行度一面顺次将非基准导轨副固定好；另外，亦可参照(1)中两图所示的方法。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,(3)、接长导轨副的区分：当使用接长导轨时，我们采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连，如图所示：,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,4)、紧固螺栓时，建议采用恒扭矩扳手并按下表推荐扭矩值进行：单位:Nm),数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,5、滚动直线导轨副的防护与润滑：要注意工作环境与装配过程中的清洁，不能有铁屑、杂质、灰尘等粘附在导轨副上。若工作环境有粉尘时，除利用导轨的密封外，还应考虑增加防尘装置。如下图所示：,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,润滑的主要目的是减小磨擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚动直线导轨副的运行速度为高速时（V15m/min）,推荐使用N32润滑油（GGB443-84）,40时28.535.2cst,相当于旧标准的20号机械油，定期润滑或接油管强制润滑（如下图所示）。低速时（V15m/min）推荐使用锂基润滑脂润滑。（如对我厂按标准配置的油杯使用不满意，可来函协商另行定购油管接头）：,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.6轻轻安置移动平台(table)到主轨与副轨的滑座上。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.7先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后将在依照下列顺序进行,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤3：由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装 面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,步骤.4使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。,数控机床结构与装调工艺,数控技术系机制教研室,