平巷(煤层平巷)突出.ppt

1,44 平巷(煤层平巷)突出 与石门突出相比，煤巷突出不仅平均强度降低，而且典型突出在动力现象中所占的比重大为减少。其主要原因是，从地应力方面看，由于煤巷工作面前方煤体往往缺少像石门那样的硬岩约束，所以有一个卸压带，地应力较低。从瓦斯方面来看，煤巷工作面前方煤体内的瓦斯压力及其梯度均较小，从而煤内所积累瓦斯能一般较石门条件下低得很多。在特殊情况下，也可以产生特大型突出。,2,实例 1967年3月14日，北票矿务局三宝一井175m水平2石门西9B煤层平巷掘进接近煤门时发生突出。该区小断层小褶曲发育，大面积火成岩侵入强烈，使9B煤层顶板变成厚达12m的火成岩，底板为火成岩和砂页岩，靠近顶板7m厚的煤层为变质煤，底部为正常煤(厚45m)。煤层倾角25。煤巷断面为5.5m2，为预防突出，打排放瓦斯钻孔8个，孔径75mm，孔深6.310m，平均深8m多，排放17天后向前掘进3.8m，此时距31/2石门还有12m煤柱，工作面发现煤炮声连续不断，在10min内可以听到82响。,3,突出前在工作面打炮眼10个，深度为1.0m。放炮声响后，约45min感到两次强烈震动，发生了突出。工作面前方至31/2石门之间的12m煤柱全部被摧毁，两巷被突出孔贯通，两巷都积有突出物，,几乎全部充满煤粉的长度210m，突出煤量1500t，瓦斯10万m3以上。显然两巷掘进的集中应力与地质构造应力的叠加以及瓦斯和应力的约束条件是造成这次特大型突出的主要原因。,4,上山突出 上山掘进中，倾出所占的比重明显增多，这说明了煤的自重在动力现象中起重要作用。实例 1973年5月2日，六枝矿务局六枝矿五采区中巷上山倾出。该上山沿7号煤层掘进，煤层倾角55，煤厚4m，。附近有一压扭性断层，煤质松软，岩石破碎。倾出前发现煤壁掉渣，决定加强支护。支架时煤层来压，支架发出响声，随即倾出。倾出的煤全部为碎煤，无分选现象，堆满上山巷道，孔洞沿倾斜向上伸延、孔洞倾角与煤层倾角相同，倾出孔洞与上顺槽贯通。倾出煤炭500多t，瓦斯量末测定。倾出点距地表深144m。,5,6,4.下山突出 下山掘进所发生的动力现象只有两种类型，突出与压出，没有倾出。次数也最少。实例：天府矿务局磨心坡矿峰区沿9号煤层掘进临时斜井，向下掘至距地表374m时发生突出。突出煤炭121t，瓦斯11万m3。该处煤层倾角59，斜井掘进坡度30，煤层厚度4.5m，附近地质构造正常。突出4天前发现煤变软、层理紊乱，底板柱窝有水浸出，顶板裂缝有咝咝声并有“冷气”喷出，临突出前手镐落煤时听到类似跑车的“轰轰”声，紧跟着一声巨响而突出。煤抛出17.5m远，上面5m为煤粉和碎煤；下面为直径50mm的小块煤和大块煤。突出后22小时仍听到工作面有连续的巨响，同时从底板涌出含有H2S的水。,7,8,5采煤工作面突出 我国在急倾斜的回采工作面很少发生突出现象。但是在缓倾斜和近水平煤层，回采工作面压出的次数较倾斜煤层明显增多，倾出与典型突出都比较少见，这是因为后退式采煤回采之前，瓦斯得到一定程度的排放。全部陷落顶板管理方法，地压显现比较活跃、周期来压、放顶不及时以及悬顶过大等都可能诱发压出。回采工作面压出的平均强度虽然不大，但是由于采煤工作面人员较多，对人身安全及生产的影响是很大的。回采工作面的压出表现出明显的区域性，即压出往往比较集中地发生在为数不多的几个采区中的某局部区域内，不仅次数多而且强度也比较大，每次从数十吨到数百吨。,9,45 突出发生的一般规律 根据重庆、北票、红卫、焦作、六枝和阳泉等矿区的统计资料，突出的发生有如下规律：1突出发生在一定的深度上。开始发生突出的最浅深度称为始突深度，一般它比瓦斯风化带的深度深一倍以上。随着深度的增加，突出的危险性增高，这表现在突出的次数增多，突出的强度增大，突出煤层数增加、突出危险区域扩大(从点突出发展到多点突出甚至再发展到几乎点点突出)。始突深度标志着突出需要起码的地应力与瓦斯压力。,10,2.突出的次数和强度随着煤层厚度特别是软分层的厚度的增加而增多。突出最严重的煤层一般是最厚的主采煤层。3.突出的气体种类主要是甲烷，个别矿井(吉林营城、甘肃窑街)突出二氧化碳，突出煤层的瓦斯含量、开采时的相对瓦斯涌出量都在10m3/t以上，即突出都发生在高瓦斯矿井内。4.突出煤层的特点是煤的力学强度低(f0.8)而且变化大，透气性差(透气系数10m2/(MPa2.d)；瓦斯放散初速度高(P15f)；湿度小，层理紊乱、遭受过地质构造力严重破坏的“构造煤”。,11,5.突出危险区呈带状分布，这是因为影响突出的主要因素受地质构造控制的缘故；而地质构造具有带状分布的特征。向斜轴部地区、向斜构造中局部隆起地区、向斜轴部与断层或褶曲交汇地区、火成岩侵入形成变质煤与非变质煤交混或邻近地区、煤层扭转地区、煤层倾角骤变、走向拐弯、变厚特别是软分层变厚地区、压性、压扭性断层地带、煤层构造分岔、顶、底板阶梯状凸起地区等都是突出点密集地区、也是大型甚至特大型突出地区。6.受煤自重影响，由上前方向巷道方向的突出占大多数，从下方向巷道的突出为数极少。突出的次数有随着煤层倾角增大而增多的趋势。,12,7.采掘工作往往可激发突出，特别是落煤与震动作业。据我国7765次突出的统计资料，放炮引起的突出占55；打钻占2.5，风动工具占7.8，手镐作业占12.6；水力落煤占1.4，机组采煤占0.8(以上落煤作业总计达6194次占80)，其他作业占2.3；突出前没有作业的仅56次占0.7。其中放炮诱导突出作用最强，因为它既有“深揭”作用，又产生较大的震动作用。使内部煤体突然解除约束变为表面状态，激起煤体破碎。甲烷突出有时有延期性，对安全威胁严重。,13,8绝大多数突出都有预兆。地压显现方面的预兆有，煤炮声、支架声响、掉碴、岩煤开裂、底鼓、岩与煤自行剥落，煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻粉量增大、钻机过负荷等；瓦斯涌出方面的预兆有，瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声蜂鸣声等；煤力学性能与结构方面的预兆有，层理紊乱、煤强度松软或软硬不均、煤暗淡无光泽、煤厚变化大、倾角变陡、波状隆起、褶曲、顶、底板阶状凸起、断层、煤干燥等等。例如，据红卫煤矿统计，在61次突出中，仅发现瓦斯与地压预兆110次，平均每次突出预兆有2种，仅有6次突出未发现瓦斯与地压预兆。,14,9突出危险性随着有硬而厚的围岩(硅质灰岩、砂岩等)存在而增高 10从巷道类型与突出危险性的关系上看以石门为最危险。它的平均突出强度都在数百吨以上，瓦斯喷出量超过数万m3，波及范围广，易造成非常严重的重大事故。而且从石门工作面距煤层2m起至穿过煤层全厚而进入顶板或底板2m止，整个揭穿过程都有危险，也曾发生过，仅2m厚煤层在石门揭穿过程中突出两次的实例。因此，局总工程师和有关人员对此类工程必须慎之又慎，把好关，掌握好地质情况，工程进度，保证岩柱厚度的规定尺寸，预先测定突出参数，严防误穿突出煤层。,15,46 突出机理研究 解释突出原因和突出过程的理论称为突出机理。突出是个很复杂的动力现象，至今巳提出许多假说，概括起来有三大类：第一类是瓦斯作用说。，第二类是地应力说。第三类是综合说。认为突出是地应力、瓦斯压力和煤的结构性能综合作用的结果，国内外大多数学者拥护综合说。但是对于突出过程是怎样进行的？三种因素是如何作用的？综合学说并没有完全说清楚。现场有些突出现象也无法解释。如延期突出，突出孔洞的形成过程，过煤门突出等等。这里介绍一种最新的突出理论-球壳失稳假说。,16,球壳失稳假说,煤与瓦斯突出的实质是地应力破坏煤体，煤体释放瓦斯，瓦斯使煤体内的裂纹扩展并使形成的球盖状煤壳失稳破坏，将原本具有一定支撑能力的表面破坏煤体抛向巷道，迫使地应力峰移向深部，继续破坏后续煤体这样一个连续发展的过程。这一结论称为煤与瓦斯突出机理的球壳失稳假说。,17,突出过程中煤体内能量的耗散规律,用热力学第一定律对上述每一过程进行能量分析可得：由地应力产生的弹性潜能消耗在煤体的破碎上，增加了煤体的表面能，为煤体释放瓦斯创造了条件，但真正决定煤体能否突出的是煤体破裂后初时刻释放的瓦斯膨胀能，简称为初始释放瓦斯膨胀能。(与地应力，瓦斯压力及煤体强度有关),18,突出模拟试验,19,20,21,22,23,石门揭煤突出预测模型及预测方法,特征：1.阻挡层；2.瓦斯压力远比重力大。,24,理想石门揭煤模式：阻挡层为致密而坚硬的岩石，揭煤前，煤层中的瓦斯没有任何泄漏。,25,突出模拟装置示意图,在理想石门揭煤条件下，影响煤层突出的因素只有地应力，瓦斯压力，煤体强度及软煤厚度。,26,完整煤芯取煤器,27,打钻取样,28,取出的煤样,29,突出,30,区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取，或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。,46 区域综合防突措施,31,46区域综合防突措施,开采保护层,32,选择保护层必须遵守下列规定：（一）在突出矿井开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层，除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外，首先开采保护层。有条件的矿井，也可以将软岩层作为保护层开采；（二）当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时，综合比较分析，择优开采保护效果最好的煤层；（三）当矿井中所有煤层都有突出危险时，选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采，但采掘前必须按本规定的要求采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行效果检验；（四）优先选择上保护层。在选择开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件。,46区域综合防突措施,33,开采保护层区域防突措施应当符合下列要求：（一）开采保护层时，同时抽采被保护层的瓦斯；（二）开采近距离保护层时，采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层；（三）正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于100m；,46 区域综合防突措施,34,保护层采煤工作面超前于被保护层掘进工作面示意图,区域综合防突措施,35,开采保护层时，采空区内不得留有煤(岩)柱。特殊情况需留煤(岩)柱时，经煤矿企业技术负责人批准，并作好记录，将煤(岩)柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图应当标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。当保护层留有不规则煤柱时，按照其最外缘的轮廊划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的层间距变化，确定煤柱影响范围。在被保护层进行采掘工作时，还应当根据采掘瓦斯动态及时修改。,区域综合防突措施,36,保护层和被保护层开采设计依据的保护层有效保护范围等有关参数应当根据试验考察确定，并报煤矿企业技术负责人批准后执行。首次开采保护层时，可参照附录D确定沿倾斜的保护范围、沿走向（始采线、终采线）的保护范围、保护层与被保护层之间的最大保护垂距、开采下保护层时不破坏上部被保护层的最小层间距离等参数。,区域综合防突措施,37,有效保护垂距、保护层沿煤层走向的卸压角,区域综合防突措施,38,保护层沿煤层倾向的卸压角,区域综合防突措施,39,组合保护层开采及卸压瓦斯抽采模式动画演示,40,沈阳红菱煤矿开采极薄保护层案例 红菱煤矿煤与瓦斯突出灾害极其严重，自1972年建井至今共发生136次煤与瓦斯突出，1000t以上的突出3次，最大突出强度5390t，在煤巷打钻的情况下也发生过突出。经有关专家对红菱煤矿的瓦斯灾害进行现场调研和仔细研究后，一致认为开采保护层是唯一的选择。,区域综合防突措施,41,红菱各煤层参数及间距,保护层,42,沈阳红菱矿极薄上保护层开采瓦斯抽采方法,43,在沈阳红菱煤矿下四区-710北石门北11煤层工作面开展了极薄煤层保护层开采及卸压瓦斯强化抽采试验研究。由于红菱煤矿开采的7煤层和12煤层均为强突出危险煤层，经研究决定首先开采距12煤层顶板16m的11煤（厚度0.4m）做为12煤层保护层，同时通过12煤层底板岩巷施工网格式上向穿层钻孔抽采12煤层卸压瓦斯（钻孔间距16m），取得良好的瓦斯抽采效果。试验结果表明，在卸压瓦斯抽采区域内12煤层瓦斯抽采率达70以上，不仅消除了煤与瓦斯突出危险性，煤层瓦斯含量由22m3/t降到7.5m3/t以下，转变为低瓦斯煤层。,44,淮南潘一矿远距离下保护层开采底板巷道网格式上向穿层钻孔卸压瓦斯抽采方法,45,淮南谢一矿保护层开采上、下邻近层瓦斯综合抽采方法,参数：B11突出危险煤层瓦斯压力4.5MPa,瓦斯含量14m3/t,B7、B8煤层瓦斯压力1.1MPa,瓦斯含量8m3/t。层间距：B11B9b 70m;B9aB9b 5.6m;B9aB9b 5.6mB8B9b 9.0m;B7B9b 20.5m;B6B9b 35.0m,方法：开采层顶板走向钻孔抽卸压瓦斯法；开采层B9b采空区埋管法；B10底板网格式穿层孔抽卸压瓦斯法；B6底板网格式穿层钻孔抽卸压瓦斯法；,46,淮南新庄孜煤矿煤层群多重上保护层开采底板巷上向穿层钻孔卸压瓦斯抽采方法,47,天府天府矿业公司磨心坡煤矿开采岩石保护层保护K2煤层案例,48,46 区域综合防突措施,地面钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施,预抽煤层瓦斯区域防突措施,49,地面垂直钻井结构示意图,地面压裂井筛管完井方式示意图,地面井预抽煤层瓦斯,50,（一）保护层开采及卸压瓦斯抽采技术,卸压区,应力集中区,应力集中区,关键技术,配套的卸压瓦斯抽采方法和技术参数,51,被保护层组,保护层,地面钻井,100110m,远距离保护层开采（100110m）地面钻井抽采法,（一）保护层开采及卸压瓦斯抽采技术,应用实例,52,46 区域综合防突措施,穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施,53,穿层孔与顺层孔抽采模式动画演示,54,中梁山底板网格式穿层钻孔预抽煤层瓦斯方法,底板岩巷,穿层钻孔,放水器,流量计,瓦斯抽采干管,55,46 区域综合防突措施,顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施,56,倾向顺层长钻孔掩护煤巷掘进抽采动画演示,57,46区域综合防突措施,穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,58,顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施,46 区域综合防突措施,59,穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施,46 区域综合防突措施,60,46 区域综合防突措施,穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施,61,46 区域综合防突措施,顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,62,采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：（一）钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；,46 区域综合防突措施,63,预抽区段煤层瓦斯区域防突措施缓倾斜、近水平煤层控制范围,46 区域综合防突措施,64,预抽区段煤层瓦斯区域防突措施用穿层钻孔,46 区域综合防突措施,65,46 区域综合防突措施,预抽区段煤层瓦斯区域防突措施倾斜、急倾斜煤层控制范围,66,46 区域综合防突措施,穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施控制范围,67,顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施,46 区域综合防突措施,68,穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施控制范围,46 区域综合防突措施,69,第四十九条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；,46 区域综合防突措施,70,穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施控制范围,46 区域综合防突措施,71,第五十条 预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。,46 区域综合防突措施,72,第五十一条 开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验（应符合本规定第四十二条要求的程序）证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。,46 区域综合防突措施,区域防突措施检验,73,46 区域综合防突措施,瓦斯压力或瓦斯含量进行区域措施效果检验,74,区域验证指标,定量指标,用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性：钻屑指标法；R值指标法；复合指标法；其他经试验证实有效的方法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等)。预测方法同煤巷掘进工作面。,石门揭煤突出危险性预测,煤巷掘进工作面突出危险性预测,采煤工作面突出危险性预测,75,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,那些条件要执行揭煤措施，防突规定要求：高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中应密切观察突出预兆，并应在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。突出煤层任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，均必须执行安全防护措施。新采区开拓过程中的所有揭煤作业必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。,76,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,突出煤层石门揭煤作业程序：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。,77,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,揭煤过程中对探煤的要求：距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。地质构造复杂、岩石破碎的区域，距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔。也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。所有突出煤层外的巷道（包括钻场等）距突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制石门揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。,78,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施。,钻孔的最小控制范围石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。,区域防突措施：,79,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,工作面预测方法及指标：石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5 m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）以前进行。采选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法。当预测为突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，直到经措施效果检验有效后方可掘进至远距离爆破前的工作面位置。然后，在该位置采用与措施效果检验相同的方法进行最后验证。,80,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,K1指标临界值/mL/g,预测的临界值,81,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,揭煤设计的内容：石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；工作面防突措施；安全防护措施及组织管理措施；加强过煤层段巷道的支护及其他措施。,82,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,局部防突措施：石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其它经试验证明有效的措施，立井揭煤工作面则可以选用其中除水力冲孔外的各项措施。金属骨架、煤体固化措施，应在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施应参考石门揭煤工作面防突措施进行。实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。,83,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,预抽瓦斯、排放钻孔防突措施：钻孔直径一般为75120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。揭煤工作面施工的钻孔应尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应保持自然排放或抽采状态。,84,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,安全防护措施：反向风门压风自救系统避难所（救生仓）远距离爆破防突挡栏,远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其它煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层1.5m，其它煤层2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。,85,47岩石井巷揭穿煤层防突措施,反向风门措施：进风侧须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、溜子道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢；工作面放炮和无人时反向风门必须关闭。,