隧道施工技术培训材料(2017).ppt

隧道施工技术培训,2017年1月,隧道施工技术培训（巴新隧道工程）,目 录一、隧道施工简介二、隧道主要步骤三、主要步骤的安全管理重点（1）洞口工程（2）洞身开挖：开挖、装碴与运输（3）施工支护：超前支护、初期支护（4）二次衬砌衬：防排水、衬砌施工（5）预警措施：超前地质预报、监控量测（6）施工辅助措施：施工排水、通风、防尘及风水电供应（7）辅助坑道：斜井及竖井（8）不良地质和特殊岩土地段隧道（9）其他安全事项 四、逃生及救援简介,一、隧道施工简介,1、矿山法（山岭隧道立即支顶，控制变形，人工、机械配合作业）2、新奥法（喷锚构筑法）（山岭隧道利用工艺措施，与围岩共同受力，人工、机械配合作业）3、TBM机法（山岭隧道-机械化作业）4、盾构法（地铁工程）5、沉管法（海底隧道）,初期支护仰拱,二次衬砌仰拱,二次衬砌填充,墙部,拱部,新奥法施工,新奥法就是应用岩体力学的基本理论，以维护和利用围岩的自承能力，通过采用及时的“锚喷支护”或更进一步的喷锚预支护等联合支护手段有效的抑制围岩的松弛变形，并通过监控量测手段及信息处理，调整支护参数，从而使围岩成为支护体系的重要组成部分的一种施工原理。概括的说，新奥法隧道施工的三大要素实质就是“光面爆破（控制爆破）、锚喷支护及监控量测”。,新奥法施工原则：“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：(1)施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析，进行必要的现场调查核实（超前地质预报）。(2)超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。(3)严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，适当加厚喷射混凝土喷层，及早完成锚喷网联合支护，必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。(4)及时施作仰拱形成封闭结构，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强混凝土。(5)初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。(6)加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。,二、隧道主要施工步骤,洞口施工,洞身开挖,初期支护,二次衬砌,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,初期支护,附属设施,附属设施,附属设施,二次衬砌,附属设施,二次衬砌,附属设施,二次衬砌,附属设施,初期支护,二次衬砌,附属设施,初期支护,二次衬砌,附属设施,监控量测,初期支护,二次衬砌,附属设施,监控量测,初期支护,二次衬砌,附属设施,数据分析,监控量测,初期支护,二次衬砌,附属设施,洞身开挖,超前地质预报,数据分析,监控量测,初期支护,二次衬砌,附属设施,洞口施工,洞身开挖,超前地质预报,数据分析,监控量测,初期支护,二次衬砌,附属设施,监控量测,超前地质预报,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞身开挖,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞身开挖,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,洞身开挖,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,洞身开挖,附属设施,二次衬砌,初期支护,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,二次衬砌,洞口施工,超前地质预报,监控量测,洞口施工,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,洞身开挖,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,洞身开挖,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,初期支护,洞身开挖,监控量测,数据分析,超前地质预报,监控量测,洞口施工,大管棚、超前小导管、锚杆、钢拱架、钢筋网片喷射混凝土、,（1）洞口施工,洞口横断面示意图,洞口侧面示意图,三、主要施工步骤安全管理重点,洞口施工,1、洞口工程主要危险源及危害因素：1）对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；2）洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当；3）土石方开挖违反作业顺序要求；4）施工机具失稳及安全性能缺失、下降；5）高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；6）爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。2、洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时工程统筹安排，及早完成。施工时应采取的措施有：1）洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；2）施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。3）洞口施工过程应该按规定进行监控量测工作。4）洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。,3、洞口开挖及防护1）洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。2）洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。3）洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖。4）洞门端墙处土石方开挖应结合地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。5）洞口开挖的土石方应避免因弃碴堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运输安全。,6）处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采取加固措施。7）挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。8）当采用大管棚、抗滑桩、注浆、地表锚杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规定：管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，严格按钻机操作程序进行作业；抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置人员上下升降设备、通风设备并采取防护措施，防止坠物伤人；注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查，施工人员应有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理的措施；地表锚杆作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴防护用具；施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。9）洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。在高于2m的边坡上作业时必须符合高处作业安全技术规定。10）洞口开挖及防护作业应按洞口开挖及防护作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。,洞口工程,4、明洞施工1）明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。2）明洞开挖前，应采取洞顶及四周的防水、排水措施，防止地面水冲刷导致边、仰坡落石和坍方。3）明洞土石方开挖应符合下列规定：根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行；石质地段开挖，应控制爆破炸药用量，减小爆破振动的影响，开挖后应立即进行边坡防护；在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护；开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。4)明洞衬砌施作应符合下列规定：模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性必须进行检算；模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆；衬砌钢筋安装时应设临时支撑；衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；起重吊装作业时应符合起重吊装安全规定。5)明洞防水施工应符合下列规定：涂抹热沥青时，作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具；卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。6)明洞回填应在防水层完成，且衬砌达到设计强度的70%后进行。7)明洞施工作业应按明洞作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。,洞口工程,5、洞门施工1）洞门应避开雨季和严寒季节施工，并应及早完成。2）洞门基础必须置于稳固的地基上，当地基承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。3）洞门完工后，其周围边、仰坡受破坏处应及时处理。4）洞门施工作业应按洞门作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。,明洞作业安全检查表,洞口工程,洞门作业安全检查表,洞口工程,洞门作业安全检查表,（2）超前地质预报,1、超前地质预报的目的：1)进一步查清隧道开挖面前方的工程地质和水文地质条件，当工程地质或水文地质条件和设计描述不一致时，及时会同各方对施工方案进行讨论，优化施工方案，指导工程顺利进行。2）降低地质灾害发生的机率和危害的程度。3）为优化设计提供依据。4）为编制竣工文件提供地质资料。2、超前地质预报作业主要危险源及危害因素：1）工作面坍塌；2）找顶不彻底；3）高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4）突泥、突水。3、超前地质预报必须编制安全专项方案，超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。4、预报内容：1）地质岩性预测预报：特别是对软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊岩土的预测预报；2）地质构造预测预报：特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育情况的预测预报；3）不良地质预测预报：特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性及有害气体、高地应力等发育情况的预测预报；4）地下水预测预报：特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴及富水地层的预测预报,超前地质预报,5、预报方法：根据预报原理可分为地质分析法、钻探法、物探法及超前导坑法；超前导坑法包括平行超前导坑法和正洞超前导坑法，地质分析法是通用的一种超前地质预报方法。超前地质预报按预报长度可分为长距离预报（200m）、中长距离预报（30200m）和短距离预报（小于30m）；现场施工中开挖作业班组一般每510米应进行一次钻探取样，掌握掌子面前方围岩的情况。超前地质预报按采用的预报手段数量可分为单一方法和综合超前地质预报。6、预报要点：1）研究区域地质、工程地质资料，必要时进行地表补充测绘和勘探，对整个地区地质情况做到比较全面和深刻的认识，分析主要工程地质问题、主要地质灾害隐患及其分布范围、在隧道内揭示的大致里程，制定预报方案。2）根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度和工程设计资料，对不同地段地质预报分级，并按不同类型和级别采用不同的预报手段。3）隧道施工前制定好不良地质地段应急预案，采用浅孔钻探发现地质突变或含水时，立即采取处理措施。4）配备先进仪器，及时进行超前地质综合分析论证。7、进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后方可进入工作面。8、地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待工作面支护完成后）进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探开挖工作面附近是否还有危石存在，确保预报人员的安全。9、超前地质预报当使用作业台架、高空升降车等设备时，设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。,超前地质预报,10、采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定：1)应编制钻孔作业规程，开钻前应进行安全技术交底；2)应采用电机驱动的钻机，施工用电应由持证上岗的电工负责；3)孔口管必须安设牢固；4)钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查；5)钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。11、在可能发生突水、突泥的地段，进行超前钻探时应符合下列规定：1）在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治的方案，确保人员与设备的安全；2）必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后，方可钻进施工；3）当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；4）对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；5）钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；6）当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。12、采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。13、超前地质预报作业应按超前地质预报作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发整改通知单，限期整改，并跟踪验证。,超前地质预报,地质雷达现场探测,超前地质钻探施工,（3）超前支护,1、超前支护的目的：在软弱围岩中，增强围岩自身的支护能力，确保隧道开挖施工过程中掌子面的安全和稳定，防止隧道开挖过程中出现坍塌、冒顶等现象。2、超前支护作业主要危险源及危害因素：1）临时用电不符合要求、照明光照度不足；2）高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；3）施工机具失稳及安全性能缺失、下降。3、超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接4、特殊地质条件的隧道，应根据具体地质情况采取超前支护、预加固处理方案和安全保障措施。5、监理单位重点检查的工作：1）施工作业台（支）架与的设计、检算与审核程序；2）各类作业台架使用前的验收程序；3）审批超前支护施工方案；4）锚杆数量与施工质量（砂浆饱满度、抗拔力）；5）管棚、超前小导管、超前锚杆的施工质量；6）预注浆加固围岩与止水的效果。6、管棚和超前小导管 1）超前小导管是作为支护结构的一部分轴力构件而发挥其作用的，用以改善拱顶斜上方的围岩。多用在易崩塌的围岩中，作为支护拱顶的辅助方法。2）大管棚是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按一定角度打入大于70mm，长度大于20m的钢管，通过钢管注浆预加固隧道拱部地层，并将钢管内采用砂浆充填密实以减少地层沉降的超前地层加固方法。,超前支护,2）管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全性能，施工过程中应保持稳定。3）管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。4）管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。5）管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。6）管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。7）管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。8）在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。9）进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻碴排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。10）管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。11）小直径管棚通常用钻机成孔，大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。,超前支护,12）大管棚环向间距3050cm，超浅埋地段也可采用密排方式，一般沿隧道周边布设，外倾角13，工点应根据实际情况作调整；设置范围为拱部120140。13）控制钻机立轴方向，钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正，严格控制钻机下沉量及左右偏移量。14）管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长36m。接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1m。15）开孔管棚压注单液水泥浆，无孔管棚压注水泥砂浆，压注初压控制在0.51.0MPa以内，终压控制在2MPa以内，持压15min后停止注浆。16）洞内施作大管棚时，除采用特殊工艺外，一般设置扩大洞室。17）管棚和超前小导管施工作业应按管棚和超前小导管作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。,超前支护,超前支护,管棚和超前小导管作业安全检查表,超前支护,超前小导管及大管棚施工图,超前支护,7、超前小导管注浆 1）超前小导管注浆是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外按一定角度打入直径为3270mm，长度35m的带孔钢管，利用钢管注浆，并与钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。2）超前小导管配合钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，其相邻两排小导管纵向搭接长度不小于1m。所用钢管的品种和规格必须符合设计要求，重点检查管径和壁厚，3）超前小导管支护参数根据地质条件、隧道断面大小及支护结构形式选用。4）采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在1015。5）钻至设计孔深后，用吹管将碎碴吹出清孔，防止孔位坍塌。6）顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射砼封闭工作面，孔口露出喷射砼面15cm。7）连接注浆管路，进行压水试验，注浆压力控制在1.0MPa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。,8）注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行。9）严禁小导管不注浆或假注浆现象，注浆是增加小导管抗弯强度、与围岩粘接形成一个整体，从而增加围岩的抗剪切能力。10）小导管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实，注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。11）帷幕注浆应有单项设计，明确注浆孔布置、注浆顺序、注浆方式、注浆压力、注浆量等参数，并应检算止浆墙或止水岩盘的抗压能力。进行帷幕注浆前，应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施，并检查止浆墙或止水岩盘及已开挖段的抗渗情况。12）预注浆作业应按预注浆作业安全检查记录表进行检查，并认真填写检查记录表。,超前支护,预注浆作业安全检查记录表,1）全断面法：全断面开挖是一次开挖成形的施工工艺，采用凿岩台车钻孔，光面爆破或预留光爆层爆破。此后，根据围岩情况，找顶初喷临时支护。施工支护则根据围岩实际情况采用紧跟开挖或滞后一定距离与开挖平行作业。开挖过程中，根据开挖揭露围岩情况，及时调整钻爆参数及施工进尺。根据围岩破碎情况调整施工程序，保证安全。开挖过程中，用断面检测仪随时检测开挖断面尺寸，将检测信息及时反馈开挖施工。以确保开挖断面尺寸符合设计要求。开挖完成后，根据围岩破碎情况安排支护施工。施工特点：开挖断面与作业空间大，干扰小；有条件充分使用机械，减少人力；工序少、便于施工组织与施工管理，改善劳动条件；开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。,（4）洞身开挖,适用范围：适用于铁路客运专线隧道的级围岩地段，级围岩单线隧道、级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后，亦可采用全断面开挖施工工艺。,2）两台阶法：台阶开挖是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工工艺。根据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量，台阶长度一般为37m，且不宜超过1倍开挖洞径，台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，上台阶高度宜1/2左右。上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆（管）等措施，控制围岩和初期支护变形，必要时施作临时横撑。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时分左、右两部错开开挖。初期支护要紧跟下台阶及时封闭。施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢固。钢拱架必须落在实处，严禁悬空或落在虚碴上。适用范围：铁路单线、双线隧道级围岩地段，级围岩隧道在采用了有效的预加固措施后亦可采用台阶法施工。,3）三台阶法三台阶法是将隧道分成三部分开挖，施工时先开挖上台阶，待开挖到一定长度后再同时开挖中台阶及下台阶，形成上、中、下三台阶同时并进的施工方法。将隧道断面分上中下台阶开挖，爆破施工分三次进行，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上台阶开挖后中下台阶的开挖创造临空面，降低炸药消耗。同时，三台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，获得安全的地下空间。隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。锁脚小导管应根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。各步台阶一次开挖长度宜控制在2m3m之间，下台阶开挖后仰拱应紧跟。,上台阶,中台阶,下台阶,3-1三台阶临时仰拱法,3-1)三台阶临时仰拱法三台阶临时仰拱法是将隧道断面分成上中下三个部分进行开挖的施工工法；要求及时施作各部临时仰拱；各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。施工特点.施工空间较大，可进行机械化施工，可以多作业面平行施工，工效较高。.在地质条件发生变化时，便于及时、灵活地调整施工方法，转换施工工法。.适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。.在台阶法开挖的基础上，分上、中、下三部分错开开挖，有利于开挖工作面的稳定。.当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。施工要点隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。机械开挖时预留20cm部分采用人工开挖，可有效缓解对围岩的扰动，减少超挖，确保安全。,开挖需要爆破时，均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。开挖控制在23m，必须采用多打眼，少装药，弱爆破，不得超挖。专职爆破员控制装药量，减少对围岩的扰动。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度。钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管注浆，以确保钢架基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。三台阶临时仰拱法施工时，各步台阶一次开挖长度宜为23m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。各台阶开挖长度控制，上台阶：510m，中台阶：510m，下台阶：1015m。如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置，根据实际情况可以不预留，待初期支护在本断面范围内完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。对上导下底临时横撑用枕木进行支垫时，必须高于底横撑面，并尽可能的减少空隙，以减少行车对钢支撑的扰动。施工中重点解决好上、中、下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。,上台阶施作钢架时，采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形；中台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，开挖完成后施作接长边墙钢架及中台阶临时仰拱钢架，使之形成闭合环；下台阶在中台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。上中台阶开挖依次超前一个循环后，上、中、下三台阶可平行开挖。适用范围：一般适用于地质条件为级围岩，也适用于浅埋地层隧道暗挖。三台阶临时仰拱法施工图:,施工步骤：第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护；第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作初期支护；第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护；第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土；第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环,3-2三台阶七步法,第1步,第3步,第5步,第2步,第4步,第6-1步,第6-2步,第6-3步,第7步,栈桥,二次衬砌,3-2）三台阶七步法以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。施工原则：采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。适用范围：适用于开挖断面为100180 m2，具备一定自稳条件的、V级围岩地段隧道的施工。主要表现包括：黄土、强风化岩层（强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等）。不适用于：围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。,三台阶七步法,下台阶,上台阶,中台阶,上台阶核心土,施工特点：施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。作业要求：采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。,采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土，开挖后及时支护；其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；仰拱紧跟下台阶，及时闭合成稳固的支护体系施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全；完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。,4）交叉中隔壁法（CRD法）交叉中隔壁法又称CRD工法，是将大断面隧道分部分块开挖，先开挖隧道一侧的一和二部并施作封闭的初期支护和临时支撑，再开挖隧道另一侧的一和二部分且施作封闭的初期支护和临时支撑，最后分别开挖隧道左右两块底部，形成隧道初期支护和临时支撑网状封闭稳定支护形式的隧道开挖施工方法适用范围：一般适用于双线及以上断面级围岩，也可用于浅埋隧道施工。施工要点 隧道按左右部分块实施开挖，每块小断面开挖高度根据地质条件和施工设备而定，各工作面每循环进尺为1榀拱架的距离。每块小断面开挖长度35m，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间；必要时进行掌子面临时支护。中隔墙设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面水平临时支护保持对接一致，螺栓连接牢固，及时施作锁脚锚杆（管）。根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，拆除长度应根据量测结果确定,但一次拆除长度不超过15m，并加强监控量测。临时支护拆除后及时施做隧道仰拱和二次衬砌。,5)双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法。适用范围：一般适用双线及以上大断面级围岩，也可用于浅埋隧道施工。施工要点 侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑断面宽度一般为整个断面的1/3。两侧侧壁导坑超前中部1020m，可独立同步开挖支护，中部采用台阶法开挖，保持平行作业。导坑开挖后应及时进行初期支护及临时支护，设置锁脚锚杆，并尽早封闭成环。中部开挖完成后，要及时施作初支，尽快使全断面初支封闭成环。为了稳定工作面，经常和超前预注浆等辅助施工措施配合使用 根据监控量测，初期支护稳定后，拆除或倒换临时支护，一次作业长度宜为612m，并加强监控量测。,隧道钻爆作业安全检查表,洞身开挖,4、台阶法开挖要点1）采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。2）当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。3）台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m。4）当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。5）台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得超过1.5m。6）台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。7）仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。8）台阶法开挖作业应按台阶法开挖作业安全检查表进行安全检查，对采用钻爆方式的还应按隧道钻爆作业安全检查表进行安全检查，并认真填写检查记录表。,洞身开挖,台阶法开挖作业安全检查表,洞身开挖,5、分部法开挖1）采用分部法开挖隧道时，应选用机械开挖、人工配合的方式，特殊情况采用弱爆破开挖时，必须严格控制炸药用量。2）采用分部法开挖隧道时，应根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部，开挖进尺应控制在1.0 m以内。3）分部开挖的各部，开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭成环。4）采用分部法开挖，各部钢架基脚处应施做锁脚锚管（杆）或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。5）采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右两侧沿纵向应错开一定距离，错开距离应控制在1015m范围内，同侧上、下层开挖工作面相距应保持35m。6）采用双侧壁导坑法开挖隧道时，应符合下列规定：侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑宽度不应大于0.3倍隧道宽度；侧壁导坑、中槽部位开挖应采用短台阶，台阶长度35m，必要时应预留核心土；侧壁导坑开挖应超前中槽部位1015m。7）采用分部法开挖的临时支护应根据监控量测结果逐段拆除，每段拆除长度不得大于15m。8）分部法开挖作业应按分部法开挖作业安全检查表进行安全检查，对采用钻爆方式的还应按隧道钻爆作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。,洞身开挖,分部法开挖作业安全检查表,（5）爆破施工,1、钻眼：1）钻眼前，检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检 查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石。2）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。3）两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离级以上围岩剩下15m（级围岩剩下30m）时，只允许一个开挖面掘进贯通，另一端应停止作业并撤走人员和机具设备，在安全距离处设置警示标志。4）高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。5）使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好。6）凿岩机的支架设在碴堆上进行钻眼时，应保持碴堆的稳定。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆，在工作面内部不得拆卸、修理风钻、电钻。7）使用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，应用电钻处理被夹住的钎子。8）严禁在残眼中钻眼。9）采用液压凿岩台车作业时，应符合施工机械操作规程的规定，采用湿式钻机，人员远离危险区域，作业人员佩戴听觉设备。10）钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于.0m。,2、装药1）爆破器材加工必须在专用加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，当洞口距开挖面大于一定距离后，可在洞内附属洞室等适当地点设临时加工房，严禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必须使用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装炮点后，应分别放在安全地点，必须有专人全程管理。2）只有经当地公安部门培训合格的持证人员才能装药。3）采用钻孔台车平行凿岩进行深孔爆破时，必须采取特殊措施后，方可分区进行装药与钻眼平行作业。4）在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避。5）在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。6）装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。7）严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。8）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转，撤到安全距离以外。9）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。10）遇到下列情况时，严禁装药：开挖面围岩破碎尚未支护；出现流沙、流泥未经处理；有大量溶洞水及高压水涌出，尚未处理；炮眼内的泥浆、石粉未吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高。,钻眼施工照片 装药施工（右下图）,3、爆破 1）火工品管理火工品存放库设立在僻静处，远离洞口和生活区，设立明显的标志并由专人看守。遵守公安部门对火工品的有关规定。建立严格的存放、领取、回收制度并建立台账。领取数量仅限于当班用量，余量必须送回并做好登记。爆破器材运输：爆破器材应由专用车辆、专人护送，其他人员不得搭乘。雷管与炸药应分别运送；电雷管应装在绝缘箱内运送，严禁用皮带运输机运送爆破器材。3）隧道爆破作业：（）隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：独头巷道撤离不少于200m；相邻上下坑道内撤离不少于lOOm；相邻坑道、横通道及横洞间撤离不少于50m；双线上半断面开挖时不少于400m；双线全断面开挖时不小于500m。（2）洞内爆破不得采用明火起爆。（3）洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。（4）爆破后必须通风排烟15min以上，然后检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：有无瞎炮、有无残余炸药或雷管、顶板及两帮有无松动围岩、支撑有无损坏或变形。（5）爆破时，爆破工应随身携带手电筒，并设故障照明。4、隧道钻爆作业应按隧道钻爆作业安全检查表进行检查，并认真填写检查记录表。,爆破施工,隧道钻爆作业安全检查表,爆破施工,爆破效果照片 出碴施工照片,（6）装碴与运输,1、装碴与卸碴1）隧道内装碴与卸碴作业主要危险源及危害因素：围岩失稳坍塌；洞内照明光照度不足；找顶不彻底；作业区域机械、车辆对人的伤害；卸碴车辆溜车、倾翻、挂碰；粉尘及有害气体含量超标。2）隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴作业。3）装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。4）装碴与卸碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。,5）装碴作业应遵守下列规定：装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过。装碴过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装碴；装碴时发现碴堆中有残留的炸药、雷管应立即处理；向运碴车辆中装碴时，应避免偏载、超载；用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位不得接触传送带；机械装碴的