2023《12种常见机械设备安全操作规程范本》.docx

12种常见机械设备安全操作规程范本包括成型机、CNC机床、车床、铳床、粉碎机、模切压痕机、金属热处理、折弯机、剪床、压铸机、木工机械、天车。请大家根据自身企业工艺流程特点，参考范本进行学习1-XX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XxX发布日期：XXXXXX-XX版次/修订号：C版修订日期：标题：成安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规搦作而造成意外伤害事故。工适用范围XX车间、XX车向姬设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象成型机作业合模区可能造成碰撞、挤压、夹击、灼烫等伤害机械伤害灼烫伤害操作人员作业时合模区喷嘴高温物料喷溅灼烫伤害操作人员和周边人员模具或工作台面上的物品坠落造成脚、腿部砸伤机臧伤害操作人员作业过程产生噪声听力损伤操作人员和周边人员机械手落料区无防护，造成碰撞伤害机械伤害操作人员和周边人员模温机高温液体泄漏可能造成灼烫灼烫伤害操作人员和周边人员机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检修作业调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害机械伤害检修人员需要到成型机设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、防护口罩、防护手套，必度时佩戴护目五、冲压作业安全要求（一）、作业前1、检查安全防飕置有效性，包括光电保护开关、双手同步开关、侧面安全防护网、门联锁开关、紧急停机开关、机械手防护栏/网、模温机防护罩等；2、查看上T次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；皿X（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXXrXX-XX版次/修订号：co修订日期：标题：成安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、在安全门关闭状况下，严禁身体的任何部份进入合模区域；2、机器运行中，严禁攀上成型机，尤其是锁模机构上方及机械手附近；3、在料管上作业，须戴上手套，以免烫伤，女哄触加热导线或端子要切断电源；4、在喷嘴附近作业时，注意脸不要靠近喷嘴，必耍时戴上防护眼镜，甚至防护面具；5、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；6、不能将易燃易挥发溶剂放于料管下方；7、螺杆料筒在温度上升和注射时，不得将身体任何部位靠近杆料酬喷嘴；8、设备发生异常，及时雌术人员处理，严禁带病操作；9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三”作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工僭11维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、本安钠械程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:2CNC机床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间CNC设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主耍危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象CNC作业加工区工件、刀具、卡盘可能造成碰攫、挤压、剪切、割、刺、夹击等伤害机械伤害操作人员作业时工件、刀具、卡具破损飞溅.造成头部伤害物体打击操作人员和周边人员工作台面上的重的工件坠落造成脚、腿部砸伤机械伤害操作人员作业过程使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检修作业对工件、刀具、卡盘进行调整或检修时，未切断电源，机床突然启动，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害机械伤害检修人员需要到CNC设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员和周边人员刀具、工件拆装新装刀具、工件时，造成碰撞、割、刺、夹击等伤害机械伤害操作人员和周边人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、必要时佩戴护目镜。五、作业安全要求XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQXXX发布日期：XXXXXXXX版次/修订号:CA）修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：（一）、作业前1、检查安全装置有效性，包括安全门联锁、侧面、后面安全防护网、紧急停机开关；2、查看油管、气管等有无泄漏；3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、严禁使用手套及穿着宽松的衣服作业、机台操作者不得留长发；3、机台执行对刀程式时，务必将防护门关上；4、在操作开关时手部不可潮湿，防止感应电发生；5、不得用裸手去接触刀具尖端或铁屑；6、工件与切屑容易飞溅，加工时必须将门紧闭，关闭门时应将手远离，以免夹伤手；7、主轴完全停止旋转才可调整夹具或刀具，装夹刀具时，务必确认有无夹紧；8、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；9、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；10、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被挤压、割伤时，应立即按下设备的紧急停止开关；XXXX（深圳）有限公司文件编号小Q-XXX发布日期：XXXXX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：CNC机床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:3.铳床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XxX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号:C）修订日期：标题：铳床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规趣作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间铳床设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因索可能造成的危害可能伤害的对象铳床操作锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害机械伤害操作人员和周边人员工件、刀具飞出。如工件未夹紧物体打击操作人员和周边人员高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险机械伤害操作人员机床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电操作人员和周边人员检维修作业未停机维修高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险机械伤害维修人员未上锁挂牌，误启动机械伤害/触电维修人员四、劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。五、作业始要求（一）、作业前1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动;2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效；3、摇动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常；5、查看上TE次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；XXXX（深圳）有限公司文件编号由Q-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：铳床安全操作麒指导书类别：操作规程分发号：7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二”作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动骏，所用的扳手必须符合标准三;3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件；5、切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行；6、严禁用手摸或用棉纱雌正在转动的刀具和机床的传动部分；7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。（三）、作业后1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位：关闭电源；2、停机断电后，做好维护保养工俯11物保养记录。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同赚告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话120并报告主管；3、请医务室医务人员对受伤员工进行初步救护。七、订本安全操械程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:4粉碎机安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XxX发布日期：XXXXXX-XX版次/修订号：A/0修订日期：标题：粉碎机安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间粉碎机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象粉碎作业粉碎机齿轮咬合区可能造成碰撞、绞伤、卷入、夹击等伤害机械伤害操作人员作业过程中粉尘，对呼吸系统损伤呼吸系统损伤操作人员和周边人员作业过程会产生高噪声，对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员检修作业检修时，未切断电源，机器突然启动，造成绞伤、卷入伤害机械伤害检修人员需要到粉碎机设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员设备拆装拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、磔伤机械伤害操作人员和周边人员作业现场设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故触电事故操作人员和周边人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳罩、防尘口罩、工作手套、佩戴护目镜。五、作业安全要求（一）、作业前1、检查安全装置有效性，包括安全联锁开关、紧急停机开关、上、下安全卡栓;2、查看机台内有无异物、刀片有无损坏和裂纹；3、筛网上有无杂物；XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：A/0修订日期：标题：粉碎机安全操作规程指导书类W：操作规程分发号：4、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；5、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；6、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、严禁用手伸进机器转动部位整理加工料；3、清理碎料等需要手部进入粉碎区时，必须先按下紧急停机按扭；4、发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源后处理；5、加料时，应用工具推料；6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；7、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；8、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带；4、设备检修需断电上锁挂牌。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制：审核：核准:5.模切压痕机安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号AQ-XXX发布日期：XXXXXXXX版次/修订号：A/0修订日期：标题：模切压痕机安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间模切压痕机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象压痕作业活动机械与固定模板之间可能造成挤压、冲撞、剪切、夹击等伤害机械伤害操作人员作业过程会产生高噪声，对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员检修作业检修时，未切断电源，机器突然启动，造成挤压、剪切、碰撞伤害机械伤害检修人员检修时，应关掉总电源并上锁挂牌机械伤害检修人员设备拆装拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、砸伤手部机械伤害操作人员和周边人员作业现场设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故触电事故操作人员和周边人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴紧袖工作服、安全鞋、防护耳塞/罩，并运用专用胶指套。五、压痕作业安全要求（一）、作业前1、检查安全装置作用的灵敏性，包括三角限位开关、手推杆限位开关、急停开关、脚踏开关；2、运行前操作人员必须对设备和安全装置做空载检查，各部分性能正常后方可运行;XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：A/0修订日期：标题：模切压痕机安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：4、作业人员必须经岗前安全培训和专业技能训练，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求；6、压痕机设备上不可放置有其它物品。（二）、作业时1、开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳；2、压痕机上禁止两人同机操作；3、压痕机操作时禁止抢摆抢拿纸张，禁止从设备两边续纸、取纸；4、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；5、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；6、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每月进行一次测试，是否¾4、设备检修需断电并上锁挂牌。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:6车床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C4）修订日期：标题：车床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间车床设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象车床作业车床传动装置夹伤机械伤害操作人员工具放在车床台面上，可能碰撞掉落砸伤物体打击操作人员和周边人员旋转刀塔带入衣物或头发机械伤害操作人员作业过程或使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员检修作业检修完毕，工具遗忘放用于旋转部分，开机导致工具运动飞出物体打击操作人员和周边人员机床照明灯具未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员未上锁挂牌误启动导致被旋转刀具卷入机械伤害检修人员刀具拆装拆装刀具时，未切断电源或刀具移动造成割伤、砸伤、挤压手部机械伤害操作人员和周边人员车床作业、检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可安接地线造成触电事故触电事故操作人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞、防护口罩、护目镜和防砸安全鞋。五、作业安全要求（一）、作业前XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/0修订日期：标题：车床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：1、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、挡板、紧急停机开关；2、摇动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、作业前穿紧身工作服，扎紧袖口，留长发者要戴头巾、禁止戴手套；1、在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；2、夹持工件的卡盘、拨盘、心夹的凸出部分应使用防护罩，以免咬住衣服及身体的其他部位；3、夹头（四爪）上找定位中心，须使用木榔头；4、车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；5、车削形状不规则的工件时，应装平稳块，并试转平衡后再切削；6、工件、刀具装夹应牢固，以免飞出伤人；7、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置，对切削下来的带状切屑、螺旋状切屑，应用钩子及时清除，禁止用手拉扯，清扫机械必须停车，不可在运转中用抹布擦去屑粉；8、不可从两部工作中的车床之间通过，如必须通过时，需停机并要注意避免旁边变速齿轮扯住衣服；9、用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，勿让衣服和手接触工件表面；10、加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于30Omm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志；11、禁止将工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；12、禁止站在车床夹头对面观看操作；13、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；14、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置。尔X（深圳）有限公司文件编号火Q-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/D修订日期：标题：车床安全操例程指导书类别：操作规程分发号：（三）、作业后1、工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空便，关闭电源；2、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；3、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；4、主轴和副主轴等轴承应妥当检查，并定期加油保养；5、工作结束时，车床各部位应清扫干净，各活动部位应用干净的布擦干净后涂上润滑油，并切断电源。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:7金属热处理安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号八Q-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：0修订日期：标题：金属热处理安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间金属热处理设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象热处理作业作业过程使用易燃物品，如淬火和回火使用淬火油、有机清洗剂、甲醇，异丙醇等火灾/爆炸操作人员和周边人员使用缸气罐或气它压力型罐物体爆炸操作人员和周边人员毒性物质如渗碳后的排放物8,盐浴中的氧化领、亚硝酸钠和领盐渣等急慢性中毒操作人员和周边人员炽热物体如加热炉，炽热工件、夹具和吊具，热油等灼烫操作人员工件装运、起吊，工件校直崩裂等物体打击操作人员机械传动裸露部分，如旋转设备，链传动等机械伤害操作人员噪声如喷砂，加热炉的燃烧器，真空泵和通风机听力损害操作人员和周边人员检修作业维修人员进入受限空间前，未通风、换气和检测气体浓度中毒和窒息检修人员和周边人员检修时，未关电源并上锁挂牌，可能被工、夹具夹伤、割伤、砸伤机械伤害检修人员设备拆装拆装设备时，未切断电源或工具使用不当造成割伤、砸伤机械伤害操作人员和周边人员作业现场设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故触电探作人员四、劳动防护用品穿戴要求XXXX（深圳）有限公司文件编号AQ-XxX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：A/0修订日期：标题：金属热处理安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：作业人员应穿戴安全帽、防砸鞋、防护服、口罩并佩戴防护眼镜。五、作业安全要求（一）、作业前1、确认安全防护装置的有效性，包括各加热炉超温保护装置，燃烧炉的火焰逆止器，可燃气体报警装置、各种联锁保护装置、急停装置及防护栏等；2、运行前操作人员必须检查设备的电气、测量仪表是否正常，严禁设备带故障运行；3、作业人员必须经岗前安全、卫生知识培训和专业技能训练，并考核合格后方可上岗；4、查看周边作业环境有无可燃物品，作业空间、电源电线等是否符合要求；5、查看消防器材是否齐全有效；6、新安装和大修后的电阻炉应测量控制电路对地的绝缘电阻应不低于IM（二）、作业时1、人工操作进出料的简易箱式电炉、井式电炉，装炉、出炉过程中应切断加热电源；2、往炉内通入可燃生产原料时，排气管或各炉门口的引火嘴应正常燃烧；3、设备使用中不得人为打开或检修设备安全保护装置；4、严格按设备的启动顺序启动感应设备，当设备运转正常后方可进行淬火操作；5、吊运物品应严格遵守天车作业安全操作规程；6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；7、炉温高于IO（TC时，不得向炉内充入空气或打开炉门；8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；9、严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置；10、向盐浴炉槽中加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批、少量逐步加入。（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、真空油淬炉停炉前炉内温度应低于350时方可停电断水，停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；MXX（深圳）有限公司文件编号AQ-XXX发布日期：XXXX-XXXX版次/修订号：A/0修订日期：标题：金属热处理安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：3、与有毒性盐浴剂接触过的工具夹、容器、工作月跋手套均应进行消毒处理；4、进入炉内检修必须执行受限空间安全管理规定，通风换气、气体检测、电源处上锁挂牌；炉外设监护人并准备空气呼吸器、痛绳等安全器材；5、真空油淬炉冷却室内油气排空之前，严禁充入空气或打开炉门。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、遇人员受伤，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生炉内中毒、窒息事故时，不得盲目施救，应穿戴好防毒面具、防护器具方可入炉并报告主管，拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。8.折床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号MQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：c/o修订日期：标题：折床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间折床设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象折床作业折床刀口夹伤机械伤害操作人员工具放在折床台面上，掉落砸伤物体打击操作人员和周边人员作业过程或使用气枪清理废料时产生噪音对听力造成损伤听力损伤操作人员和周边人员检修作业未停机，被夹伤触电事故操作人员未上锁挂牌，误启动机械伤害维修人员更换刀具作业更换刀具时刮伤及刀具掉落砸伤物体打击操作人员和周边人员折床作业、检测作业没备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故触电操作人员四、劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴防护耳塞、手套和防砸安全鞋。五、折床作业安全要求（一）、作业前1、检查安全防护装置有效性，包括安全光电装置、急停开关、后防护网;2、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；4、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。（二）、作业时1、作业时严禁身体依倚靠机床；XXXX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XXX发布日期：XXXX-XXXX版次/修订号：CR修订日期：标题：折床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：2、严禁将手或身体任何部位伸进上、下模具之间；3、严禁一人调整程式，同时一人调整模具或后定规；4、调整模具后定规必须关闭油压马达，无关人员禁止进入折床工作区域；5、运行程式必须确认无误后方可运行，双人操作必须有主有从，注意配合，作业人员在操作中有任何变动都应互相告知；6、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；7、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；8、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置。（三）、作业后1、机器停止工作后，工作面上严禁堆放工件。2、工作结束后，折床各部位应清扫干净，各活动部位应用干净的布擦干净后涂上润滑油，并切断电源；3、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；4、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；9、维修或保养时，必须对电源上锁挂牌。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体被带入折弯区时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。编制:审核:核准:9.剪床安全操作规程范本XXXX（深圳）有限公司文件编号：AQ-XXX发布日期：XXXXXXXX版次/修订号：C/D修订.日期：标题：剪床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间剪床设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象剪切作业锋利的刀刃、加工件上或毛坯上的毛刺和锐角可能发生触碰造成刺、割伤机械伤害操作人员剪切料头可能飞出对人员造成伤害物体打击操作人员和周边人员剪床旋转部件如未防护，易引发缠绕卷入机械伤害操作人员工作台上堆放的材料、工具坠落物体打击操作人员作业过程或使用气枪清理废料时产生噪声听力损伤操作人员和周边人员检修作业调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压、剪切伤害机械伤害检修人员调整刀具或剪切区检修时，未切断电源，刀具突然启动，造成挤压、剪切伤害机械伤害检修人员刀具拆装拆装刀具时或刀具移动造成割伤机械伤害操作人员剪床作业、检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成触电事故触电操作人员和周边人员四、劳动防护用品穿戴要求1、操作人员劳动保护用品穿戴合格（安全鞋、防护手套、耳塞）。2、工作服应“三紧”即领口紧、袖口紧、小摆紧。XXXX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/D修订日期：标题：剪床安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：五、剪床作业安全要求（一）、作业前1、检查安全防护装置有效性，包括防护挡板、联锁开关、急停开关等；2、检查照明是否充分，剪床是否校正，剪刀和压板位置是否正确；3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；4、工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。（二）、作业时1、禁止超长超厚使用剪床（依使用说明定）；2、严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料；3、剪切长板料应有长支架，大而重的料应有支架。吊起重料要有起重工辅助；4、操作时严禁将手伸入剪刀前的防护内侧；5、剪床后面不准站人，接料；6、工作台上不可堆放材料及工具，避免坠落伤人。（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。六、岗位应急要求1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；2、当人员的肢体进入剪切区时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120;4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。七、修订本安全操作规程至少每三年全面修订一次。10压铸机安全操作规程范本=XX（深圳）有限公司文件编号:AQ-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/D修订日期：标题：压铸机安全操作规程指导书类别：操作规程分发号：一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。二、适用范围XX车间、XX车间压铸机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）作业环节主要危险有害因素可能造成的危害可能伤害的对象压铸作业压铸机合模部位易造成碰撞、挤压机械伤害操作人员培坍里金属熔化后遇水可能发生爆炸火灾/爆炸操作人员和周边人员使用起重设备装模、拆模、吊运物脱落起重伤害操作人员和周边人员金属塔化后的高温液体、工作中的甜烟、压射部位、合模区域及取出后的产品都是高温状态灼烫操作人员电线绝缘层破损、高温老化等出现短路触电操作人员和周边人员作业时机器响声、使用气枪清理模具的噪声听力损害操作人员和周边人员检修作业调整模具或合模区检修时，未切断电源，模具突然启动，造成挤压伤害机械伤害检修人员需要到冲压设备上方检修、维护保养高处坠落检修人员模具拆装拆装模具时，未切断电源或模具移动造成割伤、砸伤、挤压手部机械伤害操作人员和周边人员压铸作业、检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损、且未安装漏电开关或可靠接地线造成漏电触电操作人员四、劳动防护用品穿戴要求XXXX（深圳）有限公司文件编号公Q-XXX发布日期：XXXX-XX-XX版次/修订号：C/D修订日期：标题：压铸机安全操作规程指导书类1：操作规程分发号：1、操作人员进行作业时必须依照规定佩戴安全防护用品（厚棉劳保服、安全帽、防护眼镜、耐高温鞋、耐高温手套、口罩等）。2、所有进入压铸车间人员必须佩戴安全帽，不应穿化纤等易燃布料制做的衣服。五、压铸作业安全要求（一）、作业前1、未经培训考核合格人员不得动用设备，任何人不得动用未经授权操作之设备；2、检查安全防护装置有效性，包括防护罩、防护门、防护盖及联锁开关、急停开关；3、检查警示灯、仪器仪表是否正常，压铸机及周边清洁无镁、铝屑、碎布、积水；4、检查灭火器材是否有效；5、开机前人员离开危险位置，具体包括：机械手活动区域、压射料管、模具开模面、模温机及传热油管等高温位置和易受飞料影响位置；6、开机前必须调节射嘴与模具对齐，防止因错位而喷镁、铝着