生产计划与控制8生产计划.ppt

第九章 生产计划,9.2 生产计划的编制步骤,9.1 生产计划及其指标体系,?1995 Corel Corp.,有人问两个石匠在干什么。第一个石匠回答说在把石头凿成砖。第二个石匠说他在参加大教堂的建设。,9.1 生产计划及其指标体系,一 计划管理,计划是管理的首要职责。,按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。,拟订改进措施,计划管理可分四个阶段：,计划管理,生产计划的层次和计划指标体系,企业计划的层次和职能计划之间的关系,制定计划的一般步骤及滚动式计划,滚动式生产计划的编制方法,将几个计划期划分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。,每经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原计划的第一个时间段的计划变成了执行计划。,编制滚动计划示例,滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。,1、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期,二 生产计划概念,生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，生产计划的内容:,1、生产计划的层次,三 生产计划的层次和计划指标体系,一般可分为战略层计划、战术层计划与作业层计划。,不同层次计划的特点,由表中可以看出，从战略层到作业层：,企业计划按照层次有下列几种：生产计划包括生产计划大纲,即总体计划(Aggregate Planning)产品出产计划(Master Production Schedule,MPS，一般译成主生产计划)生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业,包括：厂级生产作业计划,车间级生产作业计划,如下图：,生产作业计划,生产作业计划一般分成厂级生产作业计划和车间级生产作业计划两级。,2、生产计划指标体系,计划就要确定自己的目标,主要指标,计划的制定必须要确定一个务实、可行、有挑战性的目标，并且这个目标必须有一个标准来衡量，这就是指标体系，主要有以下几个指标：,产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品种数考核指标：,产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：,产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到 的水平 考核指标：产品质量指标 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修 品率、一次交验合格率等,反映产品内在质量的指标,等级品率,产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值,商品产值 概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）价值 商品产值 商品产值按现行价格计算,本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值,外单位来料加工的产品加工价值,对外承作的工业性劳务价值,工业总产值 概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水 平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的 依据组成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业 性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的 期末与期初结存量差额的价值、已构成固定 资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算,工业增加值概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的 价值计算方法 生产法：工业增加值工业总产出工业中间投入 收入法：工业增加值固定资产折旧劳动报酬 生产税净额营业盈亏一般以现行价格计算,9.2 生产计划的编制步骤,一 制定计划的一般步骤二 统筹安排、初步提出生产计划草案三 MTS&MTO两种不同生产方式计划的编制,实施计划评价结果,一 制定计划的一般步骤,统筹安排、初步提出生产计划草案 1 计划期产量确定（1）盈亏平衡分析法（2）线性规划法 2 产品出产进度计划（1）大量生产类型（2）成批生产类型（3）单件小批生产类型 3 品种搭配,市场需求量稳定需求具有季节性,均衡安排变动安排折衷方式,（1）盈亏平衡分析法根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。,成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额：,1 计划期产量确定方法,V,费用,产销量Q,费用,F,产销量,产销量Q,单位变动成本,Va,产销量Q,单位固定成本,亏 损 区,盈 利区,M,例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。若方案1：实现目标利润1,200,000元，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。解：,例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额F=800万元，获利润M400万元，试计算盈亏平衡点销售额。解：,1600,1200,800,400,1600,2400,2000,800,H,例3：某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产品品种、收入、成本计划如下表，该厂固定成本总额100万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？,i,P,费用（万元）,200,0,100,100,200,F,S,C=F+0.5S,一般步骤：提出问题建立数学模型求解数学模型,（2）线性规划法,目标函数：Max Z=(pi-ci)xi 或 Min Z=ci 约束条件：aik xi bk(k=1,2,3,k)xi Ui(i=1,2,3,n)xi Li(i=1,2,3,n)Ui 0 Li 0 xi 0 其中：xi-i 产品的计划产量 aik-每生产一个 i 产品所需 k 种资源的数量 bk-第k 种资源的拥有量 Ui/Li-i 产品最高需要量/最低需要量 pi/ci-i 产品的单价/单位成本,当决策仅有两个变量时，可用图解求解当决策有三个以上的变量时，可用单纯形法求解,例4 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：,求利润最大的产品结构决策,解：,解：设变量：设甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润,确定目标函数及约束条件建立数学模型,目标函数：,约束条件：,将不等式变为等式并在x1x2坐标图中作出直线,最优点在凸边形的顶点，代入（1）式可得Max P,0,50,50,100,100,150,150,200,250,300,350,200,250,300,350,400,x1,x2,A(0,150),B(100,100),C(125,25),D(125,0),(4),例5：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的计划。试建立线性规划数学模型,设四个品种的生产量分别为x1、x2、x3、x4,目标函数 Max Z=90 x1+160 x2+40 x3+100 x4,2x1+8x2+4x3+2x4 410005x1+4x2+8x3+5x4 430007x1+8x2+3x3+5x4 525001500 x1 25002000 x2 6000X3 20001000 x41500X1,x2,x3,x4 0,s.t.,建立数学模型如下：,图表法(反复试验法),需求预测,平均需求50（件/天）,Example 屋顶材料生产的综合计划,2 进度计划的方法,？满足需求的策略,40,50,60,70,1,2,3,4,5,6,月份,日产量,30,方案1,方案2,方案3,改变劳动力水平满足实际需求,成本信息,方案分析,总成本58850元,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求量生产量,生产量需求量,库存量,外协量及库存,需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式,方案分析,方案2,月份,预测需求量,增产额外成本,1,2,3,4,5,6,900,700,800,1200,1500,1100,总成本66600元,改变劳动力水平满足实际需求,基本生产成本,减产额外成本,需求量1.65,49600,8000,合计,9000,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式,方案分析,方案3,总成本376961488052576元,满足最低需求的稳定的劳动力水平,剩余需求转包,产量（千件）,需求量累计线,生产量累计线,需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式,库存量,外协,方案比较,3 品种搭配,确定合理产品结构的分析方法（1）产品获利能力评价法（2）产品寿命周期评价法（3）四象限评价法（4）政策指导矩阵,（1）产品获利能力评价法,计算各种产品的销售利润率，资金周转率和资金利润率规定标准资金利润率（一般不低于银行利率）确定对策,（2）产品寿命周期评价法,概念：根据每年销售增长率指标，确定每 种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代，第三代新产品的投入 期和产品的淘汰期，并依此作出开 发生产和销售等方面的对策。,相对最大竞争者X的市场,10%,20%,风险,明星,瘦狗,现金牛,放弃,0.1X,1X,10X,销售（市场）增长率,（3）四象限评价法,概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法步骤：确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占有率）高低的标准 作四象限图，将产品分为四类 作出对策,明星（名牌）产品：资源投入重点，优先保证，大力发展现金牛（厚利）产品：市场增长率下降，不必扩大投资规模；因为是市场领先者，享有规模经济和边际利润优势，因此是摇钱树。以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品风险（问题）产品：销售增长率高，但市场占有率低,应投 入大量资金开发努力成为明星产品。瘦狗（失败衰退）产品：盲目开发产品淘汰 衰退期产品逐步减产，逐步撤退,对策,（4）政策指导矩阵,将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准对各产品进行评分，并计算各产品市场引力和企业实力总分划定强、中、弱标准作产品系列分布区域图不同区域的产品采取不同的对策,产品市场引力和企业实力各因素打分标准表,10种产品评分结果,企业实力,市场引力,不同区域的产品采取不同的对策,1 优先发展，保证资源，维持有利的市场地位，提高市场占有率2 加强调查和预测：市场需求量大发展 市场需求稳定维持3 减产或淘汰，利用自己较 强的竞争实力充分开发 有限的市场，为快速发展部门提供资金来源4 加大投资，增强实力，（市场前景好，但企业未能充分利用。企业有一定基础，但不充分，所以应提高竞争能力）5 分配足够资源，使之随市场发展而发展6 撤退和淘汰，市场引力弱，缓慢地从经营领域中退出，收回资金，投入盈利产品7 一种决策是利用雄厚实力，进一步 开 发市场，另一种决策 是能力有限，选择少数有前途产品加速开发，其他逐步放弃8 维持现状，尽量获利或缓慢退出市场9 收回投资，尽快放弃,1 MTO企业年度生产计划的制定,接受订货决策,品种、价格和交货期的确定,三 MTO、MTS生产计划的制定,单件小批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户定单的要求，生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。,1）接受订货决策,当用户定单到达时，企业要做出接不接，接什么，接多少和何时交货的决策。,订货决策过程,Y,用户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间Dc和价格Pc。,在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格Pcmax和最迟的交货时间Dcmax。,超过此限，顾客将另寻生产厂家。,当Pc P 和 Dc D时，订货一定会接受。,当PminPcmax或者DminDcmax，订货一定会被拒绝,2）品种、价格和交货期的确定,对于单件生产，无所谓产量问题，可采用0-1型整数规划来确定要接受的产品。,品种的确定,0-1型整数规划问题的一般形式为：Max pixi满足 tijxi cj xi 0或1；i1,2,m;j1,2,n.式中，pi 产品i的单位利润；tij 单位产品i对资源j的需要量ci j种资源可供量。,已接到A、B、C三个订单，其加工时间和可获利润如表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？,例,这是一个0-1整形数学规划问题。决策变量取0，表示该品种不生产；决策变量取1，表示生产。,其数学模型为：Max 10 xA13xB25xC,满足：12xA8xB25xC 40 xA，xB，xC=0或1,0-1型整数规划的解法十分复杂，对于n个品种，有2n种组合情况。,因此，需要采用启发式算法。有一种启发式算法是按(利润/加工时间)的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务。,对于本例：A:10/12=0.83 B:13/8=1.63 C:25/25=1于是得到优选顺序为B-C-A。选择B，余下能力工时为32；再选择C，余下能力工时为7，不足以加工产品A。只能选择B和C，结果获利38。,如果约束变成25？,确定价格可采用成本导向法和市场导向法。,成本导向法是以产品成本作为定价依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。,价格的确定,出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。产品出产后，经过发运，才能交到顾客手中。交货迅速而准时可以争取顾客。正确设置交货期是保证按期交货的前提条件,交货期的确定,CON（Constant）,RAN（Random）,TWK（Total work content）,SLK（Slack）,NOP（Number of operations）,常用交货期设置方法,2 MTS企业年度生产计划的制定,品种与产量的确定,产品出产计划的编制,品种的确定,对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。,对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种是十分重要的决策。,1）品种与产量的确定,确定品种可以采取象限法和利润顺序法,象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按“市场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分别放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企业的品种组合方案。,收入利润顺序法是将生产的多品种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，根据图进行选择。,销售收入和利润次序表,收入利润次序图,产量的确定,利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等）各种产品的产量，使利润最大。,确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。,确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。,在需求预测中我们已经知道，需求并不是恒定不变的，即需求是非均匀的。编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。,2）产品出产计划的编制,处理非均匀需求的策略,（1）改变库存水平,（2）改变工人的数量,（3）改变生产率,以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。,通过改变库存水平来吸收需求波动,反复实验法(The trial-and-error method),面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。,将这种方法用于实践，取得经验，发现问题，对方法做出改进，再用于实践.如此反复。,不同生产类型产品出产计划的编制方法,由于不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产计划的方法上也有一定差别。,大量大批生产企业,均匀分配方式,均匀递增分配方式,抛物线递增分配方式,成批生产企业,b、对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水常流”的方式安排。,a、对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。,c、对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。,d、同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。,第九章 生产作业计划,9.3 生产作业计划概述9.4 大量生产类型生产作业计划及实施管理,生产作业计划概念生产作业计划工作的内容期量标准,9.3 生产作业计划概述,生产作业计划概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,二 生产作业计划工作的内容,1 编制企业各层次的生产作业计划2 编制生产准备计划3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 制定或修改期量标准5 日常生产派工6 通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业计划编制,生产作业计划实施控制,三 期量标准,概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准,不同生产类型的期量标准,9.4大量生产类型生产作业计划,期量标准生产作业计划的编制生产实施管理,1 节拍2 流水线标准工作指示图表（标准计划）3 在制品占用量（在制品定额）,期量标准,2 流水线标准工作指示图表,(1)连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表,图 连续流水线工作与中断时间交替程序图,中 午 休 息,工作时间,间断时间,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式,T看：看管期,3 在制品占用量（定额）,在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准,在制品占用量：,流水线内工艺在制品定额Z1,概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式：Si:i工序工作地数 gi:i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数,流水线内工序间周转流动在制品定额Z2,概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值,Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量,S供：供应工序工作地数,S消：消耗工序工作地数,t供：供应工序单件工时,t消：消耗工序单件工时,正值表示：相邻两工序之间在该工作时间段结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间段开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额：最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,例：第1、2工序之间的周转在制品定额计算,取期初数值：7,再例：第4、5工序之间周转在制品计算,取期初数值：0,Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33,流水线内部周转在制品定额Z2=各工序间在制品定额之和,在制品占用量定额（周转在制品形成与消耗示意图）,流水线内运输在制品定额Z3,概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数 n运：运输批量,流水线内保险在制品定额Z4,概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：,各类流水线内在制品定额组成,流水线内在制品占用数量:连续流水线:间断流水线:工艺占用量 工艺占用量 运输占用量 周转占用量 保险占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量:运输占用量 周转占用量 保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。,流水线间周转在制品定额Z5,概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：,流水线间运输在制品定额Z6,采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时：n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离,1 厂级生产作业计划的编制年度、季度和月度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度计划单位：产品、部件、零件2 车间内部生产作业计划的编制工段月生产作业计划工段旬生产作业计划 工段轮班计划工作地轮班计划,二 生产作业计划的编制,1 生产日程管理 要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段：日程计划 企业生产信息系统 日程管理的组织系统 物流组织系统 设备点检系统2 现场管理（1）实行标准作业（2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织（3）彻底消除无效劳动（4）目视管理（5）作业组织的改善（6）增强设备的自动检测能力（7）建立安全、文明生产保证体系,生产实施管理,9.5 成批生产的期量标准,一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期和生产提前期 3 在制品定额二 生产作业计划的编制方法 1 累计编号法 2 MRP（物料需求计划）,1 批量和生产间隔期,（1）概念:批量n:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期R:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔（2）批量和生产间隔期关系:n=Rq（3）批量与生产间隔期的确定方法 以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期最小批量法 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量,q：平均日产量,批量和生产间隔期的计算方法：以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备准备结束时间 t单件单件工时 a 允许的设备调整时间损失系数（0.030.15）,例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05，求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分）设备调整时间（分）t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3 磨 30 90 3解：计算t调/ti 选择第二道工序计算,经济批量法,费用,批量,n0,E=E1+E2,E1=（n/2）F,E2=（N/n）A,n：批量,N：年产量,n0：经济批量,A：设备调整一次费用,F：单件年平均库存费用,以零件生产费用最低为原则确定批量的方法,经常以EPQ（Economical Production Quantity）记之,E=nF/2+AN/n,例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：,EPQ=,用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2）批量应与月产量成倍数关系3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等,以期定量法,1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类,批 类,生产间隔期,批 量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/24月产量,1/8月产量,1/4月产量,1/3月产量,1/2月产量,1月产量,3月产量,6月产量,24,8,4,3,2,1,一季一次,半年一次,2 生产周期和生产提前期,生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0生产提前期的计算公式分两种情况各工艺阶段生产间隔期相等此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T式中:D投某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期,每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+T保式中:D前出前一工艺阶段的出产提前期 D后投后一工艺阶段的投入提前期 T保两工艺阶段之间的保险期,期量标准例表,T保=2（天）,5+（10-5）+2=12,12+5=17,17+（20-10）+2=29,29+10=39,3 在制品定额,概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量,车间内部在制品定额,（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额,车间之间半成品定额,（1）库存周转（流动）在制品定额 前车间成批入库，后车间分批领用 前车间成批入库，后车间每日领用 前车间成批入库，后车间整批领用（2）库存保险半成品定额 用途：在前车间出现出产误期或出现过多废 品时，为了保证生产正常进行而准备 的储备量 公式：,保险半成品定额,=,前车间可能误期交库日数（保险期）,后车间平均每日用量,前车间成批入库，后车间分批领用,设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末10天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。求周转半成品占用量。解：,周转半成品占用量,=,前车间批量,前车间计划最后一批零件入库的标准日期到期末的天数,后车间生产间隔期,后车间批量,=60 10/210=10,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,后领,前入,周转半成品占用量,前车间成批入库，后车间匀速领用,前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔日数为5天，批量为50件,周转半成品占用量,=（,前车间期初第一次出产零件入库标准日期,前车间交库间隔日数,）,前车间入库批量,=（3/5）50=30（件）,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,周转半成品占用量,3天,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,后领,前入,前车间成批入库，后车间整批领用,图表,计算公式,计算公式,当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数 0（当车间已领用，下批尚未交库时）=1批（已交库一批，后车间尚未领用）当交库数量=领用数量；交库间隔日数领用间隔日数,期末周转半成品占用量,期末周转半成品占用量,前车间计划期最后一批零件交库标准日期到期末天数,=,1批（,后车间计划期最后领用一批零件的标准日期到期末天数,）,0（,前车间计划期最后一批零件交库标准日期到期末天数,后车间计划期最后领用一批零件的标准日期到期末天数,）,