工程机械用搅拌臂铸件 第1部分：碳素钢件.docx

ICS77.140.8CCSJ31.团体标准T/CFAXXX202X工程机械用搅拌臂铸件第1部分：碳素钢件StirringarmcastingsforconstructionmachineryPart1:carbonsteeIstirringarmcasting（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）202X -XX-XX 发布202X-XX-XX实施中国铸造协会国范语术！ 范规术技性和要1引定求制牌化力硬造号学学度相面陷分能 成性织量 组质I1(1热处理44Il矫正4IW几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量44Iq无损检测4414表面防护55试验方法5Kl化学成分549力学性能549硬度试验641金相组织7三E表面质量检验7，6缺陷7，7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量73fi无损检测74Q表面防护76检验规则76. 1检验批次的划分77. 2化学成分取样78. 3硬度检验79. 4金相组织检验710. 5冲击吸收能量检验76.6 表面质量检验和缺陷86.7 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量86.8 检验结果的修约86. 9复验87标志、包装、运输和贮存87. 1标志和合格证87. 2包装9图1碳素钢件单铸试样取样位置及尺寸示意图5图2碳素钢件本体力学性能试样取样位置及尺寸示意图6图3碳素钢件单铸和本体力学性能试样图6表1碳素钢件单铸试样化学成分化学成分2表2碳素钢件单铸试样（常温）力学性能要求3表3碳素钢件本体试样（常温）力学性能要求31r/.1刖S本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是T/CFAXXXX工程机械搅拌臂铸件的第1部分。T/CFAXXXX已经发布了以下部分：一一第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件本文件由中国铸造行业协会青年企业家分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件主要起草单位：晋城市金工铸业有限公司、珠海仕高玛机械制造有限公司、江苏人民机具有限公司、临清市新科精密机械有限责任公司、江苏羽翼铸造有限公司、通辽市大林型砂有限公司。本文件起草人：王银花、王晋啥、王增璐、王喜春、薛海波、贺咫涯、田芳芬、薛玉柱、王甜晶、张朝提、王甜颖、聂凯军、卜洪波。本文件为首次发布。引言搅拌机被广泛应用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等多个领域，其覆盖行业范围极为广阔，市场需求不断增长。混凝土搅拌机80%左右的产品应用于大型项目施工建设，随之搅拌机的设计和制造也获得了飞速发展。我国搅拌机生产厂商众多，产品虽已形成系列化，但技术水平参差不齐，特别是搅拌机的重要工作部件一一搅拌臂，需要高强韧性、高抗磨、长使用寿命等特性。但由于行业缺少相应的标准制约，质量无法定义，低性能的搅拌鸭大量的涌入市场，不仅破坏了正常的竞争秩序，同时也浪费了大量的有限资源。为规范工程机械搅拌臂铸件质量，促进市场最佳秩序建立、促进产销共同效益，制定工程机械搅拌机用搅拌臂标准是目前应用市场急需解决的事情。本文件的发布将提升、规范工程机械类搅拌臂铸件质量，净化营商环境，提高搅拌臂的使用寿命,降低生产成本，节约资源，减排增效，提高企业在市场的竞争力，发挥企业在行业中的引领作用，推动经济社会高质量发展。T/CFAXXXX拟分为三个部分：第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件工程机械用搅拌臂铸件第1部分：碳素钢件1范围本文件规定了工程机械碳素钢搅拌臂铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等搅拌机用搅拌臂和搅拌扣，碳素钢件生产过程中的，设计控制、生产控制与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷锢酸重量法测定磷量GBZT223.4钢铁及合金镭含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBZT223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5611铸造术语GB/T5677铸件射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBZT6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T11351铸件重量公差GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GBZT16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T40802通用铸造碳钢和低合金钢铸件TB/T2942.2机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织检验图谱GBT5611界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求d1制造4.1.1 熔炼、铸造工艺方法工程机械碳素钢搅拌臂铸件（以下简称碳素钢件）的熔炼、铸造工艺方法由供方决定。4.1.2 熔炼使用的废钢铁原料放射性污染废钢铁中的放射性污染宜按以下要求控制： 废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率宜不超过0.35SVVh; 废钢铁的表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2; 表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2o40牌号碳素钢件材料牌号的选用：可按GBZT40802要求执行，或选用ZG270-500、ZG310-570>ZG340-640、ZG370-710,需方应在提供给供方的图样或技术协议中注明。41化学成分碳素钢件采用GBZT40802中规定的材料时，化学成分应符合GBZT40802的规定，采用ZG270-500、ZG310-570>ZG340-640>ZG370-710材料牌号时，化学成分宜符合表1的规定。化学成分仅作设计控制参考，不作为验收依据。表1碳素钢件单铸试样化学成分牌号质量分数（）CSiMnSPNiCrMoAlZG270-5000.320.400.30-0.500.70.850.0300.0300.300.300.150.06-0.09ZG310-5700.32-0.450.45-0.550.85-0.950.0300.030W0.30WO.300.100.06-0.09ZG340-6400.45-0.500.50-0.600.95-1.150.0250.0250.400.350.200.06-0.09ZG370-7100.45-0.550.50-0.601.0-1.200.0200.0250.400.35O.200.06-0.09注1：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的钛，铳的上限不应高于1.25%o注2：允许使用微量元素添加剂。44力学性能4.4.1碳素钢件单铸试样的力学性能碳素钢件需方选用GB/T40802中的牌号时，其单铸试样的力学性能宜符合GBfT40802的规定；选用ZG270-500、ZG310-570.ZG340-640.ZG370-710材料牌号时，其单铸试样的力学性能宜符合表2的规定。表2碳素钢件单铸试样(常温)力学性能要求牌号热处理工艺强度分级屈服强度Ra/MPa抗拉强度兄/MPa断后伸长率A(%)断面收缩率Z%冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG270-500正火+回火I300550203029175225II270500182722170220ZG310-570正火+回火I340630182625180230II310570162117175225ZG340-640正火+回火I370710162217185235II340640141814180230ZG370-710正火+回火I400780141814195245II3707101216121902404.4.2碳素钢件本体试样的力学性能碳素钢件选用GB/T40802牌号时，本体试样的力学性能需方宜在提供给供方的图样或技术协议中注明，选用ZG270-500、ZG310-570>ZG340-640、ZG370-710材料牌号时，本体试样的力学性能宜符合表3的规定，硬度冲击吸收能量仅供设计参考，不作为验收依据。特殊情况由供需双方商定。表3碳素钢件本体试样(常温)力学性能要求牌号热处理工艺强度分级屈服强度Rpo.JMPa抗拉强度兄/MPa断后伸长率A(%)断面收缩率Z%冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG270-500正火十回火I280520203029175225II270500182722170220ZG310-570正火+回火I330600182625180230II310570162117175225ZG340-640正火+回火I370710162217185235II340640141814180-230ZG370-710正火+回火I390740141814195245II370710121612190240注：需方无增强要求时，强度分级选用IL44硬度碳素钢件硬度宜参照表2和表3要求。AA金相组织碳素钢件正火+回火，金相组织为珠光体+铁素体，级别为3级6级。47表面质量4.7.1表面粗糙度碳素钢件表面粗糙度按GBZT6060.1标准执行，粗超度参数Ra应小于400m。4.7.2外观状态碳素钢件宜修整外表面飞边、毛剌，去除浇冒口，清除粘砂和氯化皮。4.7,3浇冒口切割残余量碳素钢件浇冒口的切割残余量宜小于2mm,表面打磨平滑。4fl缺陷4.8.1本体缺陷碳素钢件本体不宜有影响使用性能的缺陷存在。4.8.2加工面缺陷碳素钢件加工面上可存在加工余量范围内的表面缺陷，加工后可残留长或宽或深小于3mm的缺陷2处。4.8.3非加工面缺陷碳素钢件非加工面100cm2面积上可存在长或宽或深小于5mm的铸造缺陷5个，超过5个应补焊处理。4Q焊补碳素钢件补焊按GB/T408022021中的4.9和附录C执行。A1热处理碳素钢件宜进行热处理。碳素钢件热处理按GB/T16923或GB"16924规定执行。A11矫正碳素钢件变形采用机械矫正的方法消除，矫正后宜做消除应力处理。A19几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量1 .12.1几何形状与尺寸碳素钢件的儿何形状与尺寸宜符合订货图样或合同规定要求。2 .12.2尺寸公差碳素钢件尺寸公差与机械加工余量宜符合订货图样或合同要求。无要求时执行GBZT6414-2017的DCTG8级，安装部位尺寸低于DCTG6级。3 .12.3重量公差碳素钢件的重量公差应符合GBT11351BMT6级的规定。4 .12.4机械加工余量碳素钢件的机械加工余量应符合GB/T6414的规定。5 11无损检测碳素钢件出厂不做无损检测。需方有要求时，宜在图样或技术要求中注明检测位置和等级。6 14表面防护4.14.1 铸钢件表面防护工艺和材料碳素钢件表面防护应喷涂水基防锈底漆，喷涂宜在检验合格后进行，颜色由需方确定并在提供给供方的图样中注明。4.14.2 防护处理后的干燥处理碳素钢件表面喷涂水基防锈底漆后宜做烘干处理。5试验方法K1化学成分5.1.1 化学成分分析碳素钢件化学成分分析按GB/T4336的规定执行，或按GBZT223.69、GB/T223.60、GBZT223.4、GB/T223.3和GB/T223.68规定执行。仲裁试验时宜采用化学分析方法。5.1.2 化学成分分析试样取样碳素钢件化学成分分析试样取样按GB/T20066规定执行，光谱分析试样取样按GB/T5678规定执行，需方抽检宜按图2位置切取。“）力学性能5. 2.1取样位置与尺寸5.2, 1.1单铸试样碳素钢件单铸试样形状尺寸和切取位置宜按图1执行，单位为毫米（mm）。标引序号说明：a：单铸试样拉伸试验取样位置：b:单铸试样冲击、金相试验取样位置。图1碳素钢件单铸试样取样位置及尺寸示意图5.2.1.2本体试样碳素钢件本体试样取样位置及尺寸应按图2执行，单位为毫米（mm）。标引序号说明：a:本体试样拉伸试验取样位置；b:本体试样冲击、金相和化学成分试验取样位置。图2碳素钢件本体力学性能试样取样位置及尺寸示意图图3碳素钢件单铸和本体力学性能试样图25ILO(50)Lc(70)1.t(150)5.2.1.3拉伸试样碳素钢件拉伸性能试验用试样应符合图3要求。单铸试样力学性能宜符合表2的要求，本体试样力学性能宜符合表3的要求。5.2.2拉伸试验碳素钢件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.3冲击试验碳素钢件单铸冲击试验按GB/T229的规定执行。51硬度试验碳素钢件布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。区A金相组织碳素钢件金相组织检测按TB/T2942.2的规定执行。q,表面质量检验5.5.1碳素钢件表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行。5.5.2外观检验碳素钢件外观检验在精抛丸后进行目测检验。5.5.3浇冒口切割残余量碳素钢件浇冒口切割残余量在精抛丸后采用高度尺或相应精度的测量工具进行检验。56缺陷碳素钢件使用游标卡尺或相应精度的测量工具进行检验。57几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量碳素钢件几何形状和尺寸检验，选择对应精度的检测工具或三坐标测量仪进行检验。弓fl无损检测碳素钢件需方要求无损检测时，渗透检测按GB/T9443的规定执行，磁粉检测按GB/T9444规定执行，超声检测按GB/T7233.1规定执行，X或丫射线照相检测按GB/T5677规定执行。EQ表面防护碳素钢件逐件目测检验。6检验规则6.1检验批次的划分碳素钢件批次的划分按GB/T40802中的6.3和6.4执行。6.2化学成分取样碳素钢件化学成分分析的取样应在同一炉次钢液中采集，或同炉热处理的碳素钢件上取样。取样位置按照图2所示位置切取。化学成分不合格时，以同批次试样的力学性能检验结果为主进行判定。6.3硬度检验碳素钢件每一批次至少抽取3个试样进行检验。6.4金相组织检验碳素钢件每一批次至少抽取3个试样进行检验，其中1个试样检验不合格时，该批次宜重新进行热处理。6.5冲击吸收能量检验碳素钢件冲击性能检验时,每一批次采集3个冲击试样进行试验,3个试样的平均值应符合表2、表3的要求；3个试样中的最低值应不低于规定值的70%o6. 6表面质量检验和缺陷碳素钢件表面质量和缺陷宜分别按本文件4.7、4.8要求逐件检验。检验不合格时允许焊补。6.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量碳素钢件逐件检验。检验不合格时，对碳素钢件进行报废处理或由供需双方商定。6.8检验结果的修约6.8.1碳素钢件无效试验结果碳素钢件力学性能试验出现不符合要求，存在下列原因之一，定义为无效试验结果：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；c）试样加工不当；d）试样存在铸造缺陷。6.8.2碳素钢件无效试验结果的处理碳素钢件无效试验结果按本文件5.2方法，重新做力学性能试验。6.9复验1. 9.1力学性能试验结果碳素钢件力学性能试验结果因本文件6.8.1引起不符合要求时，供方可复验。2. 9.2拉伸试验结果碳素钢件拉伸试验结果不合格时，从同一批碳素钢件中取3个备用单铸试样或本体试样进行试验,如3个试样的试验结果均符合表2、表3的规定，则该批量碳素钢件的拉伸性能为合格；若复验中仍有1个试样结果不合格，供方宜按本文件的4.10要求处理。6. 9.3冲击吸收能量碳素钢件冲击吸收能量不合格时，从同一批量碳素钢件中取3个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2、表3的要求，则该批碳素钢的冲击吸收能量为合格；否则，供方宜按本文件4.10要求执行。7. 9.4重新热处理碳素钢件当金相组织检验不合格或力学性能复验结果仍不符合表2、表3规定时，宜对碳素钢件或试样重新热处理，按本文件5.2、5.4重新试验，重新热处理次数应不超过2次（回火除外）。7标志、包装、运输和贮存7.1 标志和合格证8. 1.1标志每个碳素钢件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分；无法在碳素钢件上做出标志时，标志可打印在附于每批碳素钢件的标签上。a）供方标志或二维码;b）批量号；c）需方要求的标志。7.1.2合格证出厂碳素钢件应附有检验合格证，合格证应包括：a）供方名称；b）碳素钢件号或批量号；c）碳素钢件图号或订货合同号；d）碳素钢件材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e）碳素钢件制造日期或编号；f）碳素钢件所规定的各项检验结果；g）碳素钢件双方商定的其他内容。7.2包装7.2.1包装材料碳素钢件包装材料采用木质托盘，尼龙布防雨，钢带勒紧。7.2.2包装单重碳素钢件包装单重不宜超过2U7.3运输和贮存碳素钢件运输和贮存宜符合订货合同的要求。